一种浮法玻璃生产线天然气量化控制系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于浮法玻璃生产设备技术领域，涉及一种浮法玻璃生产线天然气量化控制系统。


背景技术：

[0002]
熔窑是浮法玻璃生产设备中的三大热工设备之一。熔窑熔化过程需要大量天然气为燃烧介质。天然气成本占玻璃企业总成本的近1/3，节约天然气成本是目前行业棘手一大课题。
[0003]
由于天然气统计计量为全线计量方式，无法分区域计量，使各火枪单独控制的精度较低，尤其是超厚玻璃生产过程中边部火枪的温度控制对玻璃的成型影响极大，虽然可以通过火枪对应部位的温度传感器监测该区域温度，然后反向控制天然气进气压力 (即进气量)，但是这个控制过程时效性较差，加上任一支管流量发生变化都会影响窑炉的天然气输气总管的出气压力，而输气总管的输气压力有会影响其它支管的进气压力，使各支管的输气压力也需要实时调控；由于各支路流量相互干扰，且各支路的流量需要精准控制的情况下，现有的全线计量控制的方式，不仅温度控制精度较低，而且存在天然气浪费和区域用量无法监控等问题，使各区域的天然气用量无法作为玻璃生产工艺改良的参考指标。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种浮法玻璃生产线天然气量化控制系统，本实用新型所要解决的技术问题是如何精准控制支管出气压力。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种浮法玻璃生产线天然气量化控制系统，其特征在于，包括总管和若干与总管并联的支管，所述支管上设置有一控制阀，所述控制阀包括安装架、管状的阀体、控制电机、转轴和转轴外的转阀，所述转阀为设置在转轴外壁上的螺旋状的导流片，所述阀体的侧壁上分别具有一进气接头和出气接头，所述进气接头连通阀体内腔的上端，所述出气接头连通阀体内腔的下端端，所述转轴与控制电机的输出轴固定相连，所述转阀转动连接在阀体内，所述进气接头连通总管，所述出气接头连通支管的出气端，所述控制电机的壳体和阀体均固定在安装架上；靠近出气接头一端的支管上设置有压力传感器。
[0006]
进一步的，所述转轴包括连接控制电机输出轴一端的第一半轴和连接第一半轴的第二半轴，所述第一半轴的下端具有一插杆，所述第二半轴的上端具有一插管，所述插杆转动连接在插管内，所述插杆与插管之间连接有一扭簧；所述导流片包括连接在第一半轴上的上半段和连接在第二半轴上的下半段。
[0007]
控制电机旋转，使导流片旋转，导流片顺向旋转可以对进入阀体内的气体进行挤压后增压输出，导流片反向旋转可以给进入阀体内的气体增加阻力，进而使气体减压输出，出气接头之后的支管上的压力传感器监测供给火枪的天然气压力，当压力传感器监测到供给火枪的天然气压力不是设定的压力值时，通过给出控制电机转动方向和转速的指令，使
控制电机通过正向或反向的某转速旋转，使供给给火枪一端的天然气压力趋于设定值。
[0008]
各支管上均设置能够调节该支管出气压力的控制阀，从而使总管的压力变化或各支管的压力变化不会干涉支管的输出压力，或者说通过控制阀的事实控制可以消除各支管和总管对输出压力的干扰。
[0009]
在火枪一端，天然气流量和助燃空气的进气量是正比关联的，为了缓和火枪一端的压力骤变带来的不良影响，将转轴设置为第一半轴和第二半轴，第一半轴受到控制电机的控制，在控制电机转速发生突变时，第二转轴和位于第二转轴上的导流片下半段会因惯性力与上半段存在转速差，这种转速差会对转轴转速发生变化带来的气压干涉进行干扰，使阀体出气端的压力缓慢的被调整，直至第一转轴和第二转轴同步；缓和气压变化，可以使天然气的供气量不会发生骤变，进而不会造成助燃气的气量骤变，提高安全性和可靠性的同时，也是节约天然气的一种方式，因为天然气流量的急剧变化必然会带来燃烧不充分或助燃气过多的问题，这与设定的理想燃烧状态也不符。
附图说明
[0010]
图1是本控制系统的结构示意图。
[0011]
图2是控制阀的结构示意图。
[0012]
图3是控制阀内部结构示意图。
[0013]
图4是控制阀的剖视图。
[0014]
图中，1、总管；2、支管；3、控制阀；31、阀体；32、控制电机；33、转轴；34、导流片；35、进气接头；36、出气接头； 37、压力传感器；4、安装架；51、第一半轴；52、第二半轴；53、插杆；54、插管；55、扭簧。
具体实施方式
[0015]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]
如图1～4所示，包括总管1和若干与总管1并联的支管2，支管2上设置有一控制阀3，控制阀3包括安装架4、管状的阀体 31、控制电机32、转轴33和转轴33外的转阀，转阀为设置在转轴33外壁上的螺旋状的导流片34，阀体31的侧壁上分别具有一进气接头35和出气接头36，进气接头35连通阀体31内腔的上端，出气接头36连通阀体31内腔的下端端，转轴33与控制电机 32的输出轴固定相连，转阀转动连接在阀体31内，进气接头35 连通总管1，出气接头36连通支管2的出气端，控制电机32的壳体和阀体31均固定在安装架4上；靠近出气接头36一端的支管2上设置有压力传感器37。
[0017]
转轴33包括连接控制电机32输出轴一端的第一半轴51和连接第一半轴51的第二半轴52，第一半轴51的下端具有一插杆53，第二半轴52的上端具有一插管54，插杆53转动连接在插管54 内，插杆53与插管54之间连接有一扭簧55；导流片34包括连接在第一半轴51上的上半段和连接在第二半轴52上的下半段。
[0018]
控制电机32旋转，使导流片34旋转，导流片34顺向旋转可以对进入阀体31内的气体进行挤压后增压输出，导流片34反向旋转可以给进入阀体31内的气体增加阻力，进而使气体减压输出，出气接头36之后的支管2上的压力传感器37监测供给火枪的天然气压力，当
压力传感器37监测到供给火枪的天然气压力不是设定的压力值时，通过给出控制电机32转动方向和转速的指令，使控制电机32通过正向或反向的某转速旋转，使供给给火枪一端的天然气压力趋于设定值。
[0019]
各支管2上均设置能够调节该支管2出气压力的控制阀3，从而使总管1的压力变化或各支管2的压力变化不会干涉支管2 的输出压力，或者说通过控制阀3的事实控制可以消除各支管2 和总管1对输出压力的干扰。
[0020]
在火枪一端，天然气流量和助燃空气的进气量是正比关联的，为了缓和火枪一端的压力骤变带来的不良影响，将转轴33设置为第一半轴51和第二半轴52，第一半轴51受到控制电机32的控制，在控制电机32转速发生突变时，第二转轴33和位于第二转轴33上的导流片34下半段会因惯性力与上半段存在转速差，这种转速差会对转轴33转速发生变化带来的气压干涉进行干扰，使阀体31出气端的压力缓慢的被调整，直至第一转轴33和第二转轴33同步；缓和气压变化，可以使天然气的供气量不会发生骤变，进而不会造成助燃气的气量骤变，提高安全性和可靠性的同时，也是节约天然气的一种方式，因为天然气流量的急剧变化必然会带来燃烧不充分或助燃气过多的问题，这与设定的理想燃烧状态也不符。
[0021]
扭簧自然状态下，上半段与下半段衔接，气流可平顺导出，当第一半轴和第二半轴存在转速差时，或者第一半轴和第二半轴之间存在扭力时，气流平顺性受到干扰，且这个过程直到第一半轴和第二半轴同步才结束，使输出压力的压力值的变化有一个过渡期，避免气压骤变。
[0022]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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