一种连续下料式新能源颗粒燃烧炉的制作方法

[0001]
本发明涉及燃烧炉技术领域，具体为一种连续下料式新能源颗粒燃烧炉。


背景技术：

[0002]
燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，该炉最适合用于钢铁样品的燃烧，也可在加入一定的添加剂的情况下燃烧其它样品，本燃烧炉与碳硫联测分析仪配套使用，采用电导法、非水滴定法、气容法、碘量法、酸碱滴定法等各种分析方法，来定量分析样品的碳硫含量。
[0003]
其中新能源颗粒燃烧炉也是燃烧炉中的一种，然而传统新能源颗粒燃烧炉无法使物料连续下料，导致物料在下料过程中容易在进料漏斗处堵塞，从而无法使物料快速进入新能源颗粒燃烧炉，进而十分影响新能源颗粒燃烧炉的工作效率，同时使用者不得不手动对其进行清理，极大的增加了使用者的工作强度。
[0004]
因此亟需设计一种连续下料式新能源颗粒燃烧炉来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种连续下料式新能源颗粒燃烧炉，以解决上述背景技术中提出传统新能源颗粒燃烧炉无法连续下料的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续下料式新能源颗粒燃烧炉，包括新能源颗粒燃烧炉本体，所述新能源颗粒燃烧炉本体左侧的底部栓接有支撑板，所述支撑板和新能源颗粒燃烧炉本体底部的四周均栓接有支撑脚，所述新能源颗粒燃烧炉本体顶部的左侧连通有进料漏斗，所述支撑板顶部正面的左侧栓接有控制箱，所述支撑板顶部的左侧栓接有送料箱，所述送料箱的内腔设置有送料机构，所述送料箱顶部的左侧连通有进料管，所述送料箱远离支撑板的一侧连通有出料管，所述出料管远离送料箱的一端连通有下料箱，所述下料箱的底部与进料漏斗的顶部栓接，所述下料箱内腔背面的顶部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有敲击机构，所述敲击机构的底部贯穿固定箱并向下延伸，所述下料箱内腔顶部的两侧均嵌设有筛网，所述下料箱内腔两侧的底部均栓接有导流板。
[0007]
优选的，所述送料机构包括第一电机、挡板、旋转轴和送料绞龙，所述送料箱内腔顶部和底部的左侧均栓接有挡板，所述送料箱内腔的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有旋转轴，所述挡板右侧的中心处嵌设有第一轴承，所述旋转轴远离第一电机的一侧贯穿第一轴承并栓接有送料绞龙，所述送料绞龙远离旋转轴的一侧通过第二轴承与送料箱内腔的右侧转动连接。
[0008]
优选的，所述敲击机构包括第二电机、齿轮、齿条板、固定板、限位杆、弹簧和移动板，所述固定箱内腔背面底部的中心处栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有齿轮，所述固定箱内腔底部的右侧开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有移动板，所述移动板的顶部栓接有配合齿轮使用的齿条板，所述齿条板的顶部栓接有固定板，所述固定板顶部
的正面和背面均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部和底部分别与固定箱内腔的顶部和底部栓接，所述限位杆表面的顶部缠绕有弹簧，所述弹簧的顶部与固定箱内腔的顶部栓接，所述弹簧的底部与固定板的顶部栓接，所述移动板的底部贯穿通槽并栓接有压板，且压板的底部与筛网的顶部活动连接。
[0009]
优选的，所述下料箱内腔左侧的顶部连通有卸料管，所述支撑板顶部的右侧开设有凹槽，且凹槽的内腔放置有集料箱，所述集料箱位于卸料管的下方，所述集料箱的正面和背面均栓接有把手。
[0010]
优选的，所述固定箱内腔顶部和底部的右侧均栓接有限位板，所述限位板左侧的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的左侧贯穿滑槽并与齿条板的右侧栓接。
[0011]
优选的，所述下料箱内腔左侧的底部栓接有第一斜板，所述下料箱内腔右侧的底部栓接有第二斜板，所述第一斜板和第二斜板呈交错式分布。
[0012]
优选的，所述新能源颗粒燃烧炉本体顶部左侧的正面和背面均栓接有支撑杆，且支撑杆远离新能源颗粒燃烧炉本体的一侧与送料箱的底部栓接。
[0013]
优选的，所述固定箱的顶部栓接有导流块，且导流块呈正面倾斜状。
[0014]
优选的，所述第一斜板和第二斜板的底部从前至后均依次栓接有限位柱，且限位柱远离第一斜板和第二斜板的一侧分别与下料箱内腔的两侧栓接。
[0015]
优选的，所述滑槽内腔的底部粘接有缓冲垫，所述出料管内腔的四周均栓接有防粘板。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1、该连续下料式新能源颗粒燃烧炉通过第一电机、挡板、旋转轴和送料绞龙的配合，便于使用者将物料均匀传送至出料管内，避免物料直接集中进入新能源颗粒燃烧炉本体，从而使新能源颗粒燃烧炉本体堵塞，通过第二电机、齿轮、齿条板、固定板、限位杆、弹簧和移动板的配合，便于使用者利用第二电机带动移动板和压板对筛网进行敲击，从而使物料可以均匀的下落至进料漏斗内，避免物料过于集中下落，容易造成堵塞，通过第一斜板和第二斜板的配合，进一步对物料进行缓冲下料，避免物料堆积，从而便于使用者对物料进行连续下料，提高了新能源颗粒燃烧炉本体的工作效率，同时避免了使用者不得不多次手动清理堵料，解决了传统新能源颗粒燃烧炉无法连续下料的问题。
[0018]
2、该连续下料式新能源颗粒燃烧炉通过卸料管和集料箱的配合，便于使用者对大颗粒杂质进行收集，避免大颗粒杂质影响物料的使用效果，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对齿条板进行限位，提高了齿条板的稳定性，避免齿条板在移动时偏移，通过支撑杆的配合，便于使用者对送料箱进行支撑，提高了送料箱的稳定性，避免送料箱在送料时过度抖动。
[0019]
3、该连续下料式新能源颗粒燃烧炉通过导流块的配合，便于使用者对物料进行导流，避免物料在固定箱的顶部堆积，通过限位柱的配合，便于使用者对第一斜板和第二斜板进行限位，提高了第一斜板和第二斜板的稳定性，避免第一斜板和第二斜板在工作时折断，通过缓冲垫的配合，便于使用者通过滑块对齿条板进行缓冲，通过防粘板的配合，避免物料在出料管内堵塞。
附图说明
[0020]
图1为本发明一种连续下料式新能源颗粒燃烧炉的结构主视图；
[0021]
图2为本发明下料箱的结构剖视图；
[0022]
图3为本发明送料箱的结构剖视图；
[0023]
图4为本发明固定箱的结构剖视图；
[0024]
图5为本发明第二电机和齿轮的结构主视图；
[0025]
图6为本发明敲击机构的结构局部主视图；
[0026]
图7为本发明限位板和滑槽的结构立体图；
[0027]
图8为本发明出料管的结构剖视图。
[0028]
图中：1、新能源颗粒燃烧炉本体；2、支撑板；3、送料箱；4、下料箱；5、进料漏斗；6、送料机构；61、第一电机；62、挡板； 63、旋转轴；64、送料绞龙；7、集料箱；8、卸料管；9、敲击机构； 91、第二电机；92、齿轮；93、齿条板；94、固定板；95、限位杆； 96、弹簧；97、移动板；10、出料管；11、固定箱；12、筛网；13、导流板；14、第一斜板；15、第二斜板；16、限位板；17、滑槽； 18、滑块；19、防粘板。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
[0031]
一种连续下料式新能源颗粒燃烧炉，包括新能源颗粒燃烧炉本体1，新能源颗粒燃烧炉本体1左侧的底部栓接有支撑板2，支撑板 2和新能源颗粒燃烧炉本体1底部的四周均栓接有支撑脚，新能源颗粒燃烧炉本体1顶部的左侧连通有进料漏斗5，支撑板2顶部正面的左侧栓接有控制箱，支撑板2顶部的左侧栓接有送料箱3，送料箱3 的内腔设置有送料机构6，送料箱3顶部的左侧连通有进料管，送料箱3远离支撑板2的一侧连通有出料管10，出料管10远离送料箱3 的一端连通有下料箱4，下料箱4的底部与进料漏斗5的顶部栓接，下料箱4内腔背面的顶部栓接有固定箱11，固定箱11的内腔设置有敲击机构9，敲击机构9的底部贯穿固定箱11并向下延伸，下料箱 4内腔顶部的两侧均嵌设有筛网12，下料箱4内腔两侧的底部均栓接有导流板13，通过第一电机61、挡板62、旋转轴63和送料绞龙 64的配合，便于使用者将物料均匀传送至出料管10内，避免物料直接集中进入新能源颗粒燃烧炉本体1，从而使新能源颗粒燃烧炉本体 1堵塞，通过第二电机91、齿轮92、齿条板93、固定板94、限位杆 95、弹簧96和移动板97的配合，便于使用者利用第二电机91带动移动板97和压板对筛网12进行敲击，从而使物料可以均匀的下落至进料漏斗5内，避免物料过于集中下落，容易造成堵塞，通过第一斜板14和第二斜板15的配合，进一步对物料进行缓冲下料，避免物料堆积，从而便于使用者对物料进行连续下料，提高了新能源颗粒燃烧炉本体1的工作效率，同时避免了使用者不得不多次手动清理堵料，解决了传统新能源颗粒燃烧炉无法连续下料的问题。
[0032]
送料机构6包括第一电机61、挡板62、旋转轴63和送料绞龙 64，送料箱3内腔顶部和底部的左侧均栓接有挡板62，送料箱3内腔的左侧栓接有第一电机61，第一电机61的输出
端栓接有旋转轴 63，挡板62右侧的中心处嵌设有第一轴承，旋转轴63远离第一电机61的一侧贯穿第一轴承并栓接有送料绞龙64，送料绞龙64远离旋转轴63的一侧通过第二轴承与送料箱3内腔的右侧转动连接，通过第一电机61、挡板62、旋转轴63和送料绞龙64的配合，便于使用者将物料均匀传送至出料管10内，避免物料直接集中进入新能源颗粒燃烧炉本体1，从而使新能源颗粒燃烧炉本体1堵塞。
[0033]
敲击机构9包括第二电机91、齿轮92、齿条板93、固定板94、限位杆95、弹簧96和移动板97，固定箱11内腔背面底部的中心处栓接有第二电机91，第二电机91的输出端栓接有齿轮92，固定箱 11内腔底部的右侧开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有移动板97，移动板97的顶部栓接有配合齿轮92使用的齿条板93，齿条板93 的顶部栓接有固定板94，固定板94顶部的正面和背面均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有限位杆95，限位杆95的顶部和底部分别与固定箱11内腔的顶部和底部栓接，限位杆95表面的顶部缠绕有弹簧96，弹簧96的顶部与固定箱11内腔的顶部栓接，弹簧96 的底部与固定板94的顶部栓接，移动板97的底部贯穿通槽并栓接有压板，且压板的底部与筛网12的顶部活动连接，通过第二电机91、齿轮92、齿条板93、固定板94、限位杆95、弹簧96和移动板97 的配合，便于使用者利用第二电机91带动移动板97和压板对筛网 12进行敲击，从而使物料可以均匀的下落至进料漏斗5内，避免物料过于集中下落，容易造成堵塞。
[0034]
下料箱4内腔左侧的顶部连通有卸料管8，支撑板2顶部的右侧开设有凹槽，且凹槽的内腔放置有集料箱7，集料箱7位于卸料管8 的下方，集料箱7的正面和背面均栓接有把手，通过卸料管8和集料箱7的配合，便于使用者对大颗粒杂质进行收集，避免大颗粒杂质影响物料的使用效果。
[0035]
固定箱11内腔顶部和底部的右侧均栓接有限位板16，限位板 16左侧的正面和背面均开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的左侧贯穿滑槽17并与齿条板93的右侧栓接，通过滑槽17和滑块18的配合，便于使用者对齿条板93进行限位，提高了齿条板93的稳定性，避免齿条板93在移动时偏移。
[0036]
下料箱4内腔左侧的底部栓接有第一斜板14，下料箱4内腔右侧的底部栓接有第二斜板15，第一斜板14和第二斜板15呈交错式分布，通过第一斜板14和第二斜板15的配合，进一步对物料进行缓冲下料，避免物料堆积。
[0037]
新能源颗粒燃烧炉本体1顶部左侧的正面和背面均栓接有支撑杆，且支撑杆远离新能源颗粒燃烧炉本体1的一侧与送料箱3的底部栓接，通过支撑杆的配合，便于使用者对送料箱3进行支撑，提高了送料箱3的稳定性，避免送料箱3在送料时过度抖动。
[0038]
固定箱11的顶部栓接有导流块，且导流块呈正面倾斜状，通过导流块的配合，便于使用者对物料进行导流，避免物料在固定箱11 的顶部堆积。
[0039]
第一斜板14和第二斜板15的底部从前至后均依次栓接有限位柱，且限位柱远离第一斜板14和第二斜板15的一侧分别与下料箱4 内腔的两侧栓接，通过限位柱的配合，便于使用者对第一斜板14和第二斜板15进行限位，提高了第一斜板14和第二斜板15的稳定性，避免第一斜板14和第二斜板15在工作时折断。
[0040]
滑槽17内腔的底部粘接有缓冲垫，出料管10内腔的四周均栓接有防粘板19，通过缓冲垫的配合，便于使用者通过滑块18对齿条板93进行缓冲，通过防粘板19的配合，避免物料在出料管10内堵塞。
[0041]
工作原理：使用时，使用者将物料倾倒入进料管内，同时使用中通过控制箱开启第一电机61，此时第一电机61带动旋转轴63进行旋转，从而带动送料绞龙64进行旋转，随后送料绞龙64将物料均匀传送至送料箱3内腔底部的右侧，随后物料经由出料管10快速下落至筛网12的表面，此时使用者通过控制箱开启第二电机91，此时第二电机91带动齿轮92进行旋转，由于齿轮92只有半边具有齿牙，待齿轮92具有齿牙的一边旋转至与齿条板93接触的位置时，此时齿轮92与齿条板93啮合，从而带动齿条板93向上移动，此时齿条板93带动固定板94向上移动并对弹簧96进行挤压，随后齿轮 92继续旋转，直至与齿条板93脱离，此时通过弹簧96的弹性回弹，从而带动固定板94快速对齿条板93进行复位，此时齿条板93快速向下移动并带动移动板97和压板对筛网12进行挤压振动，此时物料在振动力的带动下快速下落至导流板13的表面，随后在导流板13 的导流下依次经过第一斜板14和第二斜板15，此时第一斜板14和第二斜板15对物料进行缓冲下料，避免物料堆积，随后物料经由进料漏斗5下落至新能源颗粒燃烧炉本体1内，同时物料中的大颗粒杂质经由筛网12传送至卸料管8内，随后大颗粒杂质经由卸料管8 下落至集料箱7内，从而对物料进行连续下料。
[0042]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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