二段往复式垃圾焚烧炉炉墙支撑结构的制作方法

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本实用新型涉及二段往复式垃圾焚烧炉炉墙支撑结构的设计，并综合逆推炉排处观火孔和料层高度调节装置使用和检修需求，满足垃圾焚烧炉在安装、运行及检修过程中更加安全方便的操作需要。


背景技术：

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二段往复式垃圾焚烧炉炉排包括逆推和顺推炉排，炉排上安装了许多需要操作的设备，其中逆推炉排有个特别重要的部件——料层高度调节装置，通过此装置可调节逆推炉排上燃烧的垃圾料层厚度，对于运维人员控制垃圾在炉排上的燃烧状况有很大的帮助；因此，还需设立检修平台方便随时进行调整；由于炉排两侧上方还设计有炉墙，炉墙的荷载比较大，且炉墙距离钢结构比较远，同时炉墙上也设立了多个用于观察焚烧炉运行情况的观火孔，需要单独的钢结构来支撑。目前对垃圾焚烧炉这块区域的设计没有统一的设计标准，本身这些区域结构就比较紧凑，且需要操作的设备又多，因此具有相当的设计难度；若设计不合理，不仅会给运行检修带来不便，同事也会增加建造成本，甚至严重的会造成结构安全隐患。


技术实现要素：

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本实用新型的目的就是为了克服上述背景技术的不足，提供一种适用于二段往复式垃圾焚烧炉炉墙支撑结构；该炉墙支撑结构，不仅能更好地支撑炉墙，给附近需要操作的设备留出更大的操作空间，并且具有建造成本低，安装时间短，安全方便的特点。
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本实用新型提供的技术方案是：
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二段往复式垃圾焚烧炉炉墙支撑结构；包括竖直排列在焚烧炉两侧炉墙的外侧且相互间隔距离的若干个钢柱以及水平固定在钢柱上且位于炉墙外部的若干炉墙支撑梁；其特征在于：所述炉墙支撑梁固定在相对应钢柱的面向炉墙一侧，每个钢柱均通过固定在自身的牛腿对相应的炉墙支撑梁进行支撑。
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所述炉墙支撑梁包括位于逆推炉排左右两侧炉墙外部的两个炉墙上支撑梁以及位于顺推炉排左右两侧炉墙外部的炉墙下支撑梁。
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每个炉墙上支撑梁以及每个炉墙下支撑梁还分别连接一用于托持炉墙的托砖架。
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同一侧的炉墙上支撑梁与炉墙下支撑梁之间还通过炉墙护板连接成一个整体。
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本实用新型的有益效果是：所提供的支撑结构，可通过支撑梁可以将炉墙荷载转移至钢柱；解决了现有技术的缺陷(在炉墙支撑梁上焊接比较密集的悬臂梁，再通过悬臂梁连接炉墙护板来支撑炉墙荷载，因而容易导致结构变形、增加成本和施工工作量的缺陷)
附图说明
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图1是本实用新型中炉排设备、钢结构及平台的主视结构示意图。
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图2是图1中的a-a剖视结构示意图(为图面清晰仅显示半个剖视图)。
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图3是图1中的b-b剖视结构示意图。
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图4是图1中移走给料机、逆推炉排、料层调节装置以及顺推炉排后的结构示意图。
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图5是图1中的给料机、逆推炉排、料层调节装置以及顺推炉排的相互位置示意图。
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图中的标号说明：1-给料机；2-逆推炉排；3-料层调节装置；4-顺推炉排；5-炉排支架；6-观火孔；7-1-炉墙上支撑梁；7-2-炉墙下支撑梁； 8-主通道；9-钢柱；10-柱间梁；11-炉墙；12-炉墙护板；13-检修平台； 14-抓钩；15-托砖架。
具体实施方式
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以下结合附图所示的实施例进一步说明。
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附图所示的二段往复式垃圾焚烧炉，包括给料机、逆推炉排、顺推炉排、风室、出渣通道、出渣机、炉墙、护板及输灰系统等(为图面清晰，本实用新型将图1分解为图4与图5)。对焚烧炉运行的影响有很多因素，其中料层高度的调节和炉墙质量对焚烧炉的正常运行起到很大的作用，炉墙上的观火孔则可以时刻观察料层燃烧的情况。因此料层调节装置3和观察孔6就需要有一个独立的检修操作平台13。可是料层调节装置3和观察孔6上方或者下方都会有炉墙上支撑梁7-1与炉墙上下撑梁7-2阻挡，严重影响了设备的检修与操作。钢结构作为支撑焚烧炉的主体结构，承担着焚烧炉安全运行的重大责任，通常相邻钢柱9与钢柱之间都会设置柱间梁10，起到连接稳定钢结构的作用。从图1中可以看出逆推炉排2和顺推炉排4左右两侧(即垂直于图1纸面且往外的方向为左侧，垂直于图1纸面且往里的方向为右侧)的上方连接的就是炉墙11，而此处炉墙的比重又比较大，按照常规厚度的炉墙换算成荷载的话，约每平方的炉墙重大于1吨，这些炉墙的荷载都需要炉墙上支撑梁7—1与炉墙上下撑梁7 —2来承担。按钢结构常规设计要求来说，这些炉墙支撑梁(即炉墙上支撑梁与炉墙上下撑梁)应设计成柱间梁，梁的位置应处于钢柱中心，钢结构也需要这些梁作为支撑稳定结构。然而从图2可以看出炉墙11外侧与钢柱9中心(相邻两个钢柱中心的连线)距离s有850mm，再靠近里侧(炉墙方向一侧)才是厚度p为521mm的炉墙；如果把两个炉墙支撑梁(7-1，7-2)都放置到钢柱9中心(即炉墙支撑梁中心线的水平面投影，与相邻两个钢柱中心连线的水平面投影重合)，若要想支撑住炉墙，势必需要在炉墙支撑梁上比较密集地焊接悬臂梁，然后通过悬臂梁连接炉墙支撑组件(现有技术，包括炉墙护板12、连接在炉墙护板上的用于托持炉墙的拖砖架15与抓钩14)来支撑稳定炉墙。这种以梁上再焊接悬臂梁来支撑比较重荷载的结构，势必会造成炉墙支撑梁的扭转变形，对结构自身的安全性来讲是非常不利的；支撑结构变形过大会造成炉墙的破坏，影响焚烧炉的运行，而且悬臂梁的结构也不利于炉墙的支撑固定，也会在安装时增大施工量；为了不使支撑梁变形过大，必须得加大两根炉墙支撑梁(7-1， 7-2)和悬臂梁的截面，从而又造成钢耗量的增加。炉墙支撑梁处于钢柱9的中心位置时，又进一步压缩了操作平台13的空间。
[0018]
本实用新型采取的方案(参见图2)是：首先，把炉墙上支撑梁7-1与炉墙上下撑梁7-2从钢柱中心移到钢柱9面向炉墙的一侧；然后在相应的钢柱上设置支撑牛腿，用以支撑炉墙支撑梁；然后再用连接钢板将钢柱与炉墙支撑梁的端部(两端端部)焊接连接。同时在两根炉墙支撑梁上焊接炉墙支撑组件(炉墙护板12、拖砖架15与抓钩14)，使炉墙支撑梁和炉墙护板连成一个整体，也起到稳定钢结构的作用。这样支撑炉墙重量的托砖架可以直接固定到两根炉墙支撑梁(7-1，7-2)上，使得支撑梁可以直接承受炉墙的荷载。另一个好处
(参见图3)是：由于炉墙支撑梁的一侧贴近炉墙，位于炉墙支撑梁另一侧的操作平台主通道与炉墙的距离从原先的1000mm，缩小至300mm，使得料层调节装置3 和观察孔6得到了更大空间的操作平台，大大方便了焚烧炉的运行维护。不但节省了建造成本，提高了结构的安全可靠性，使运行维护更加方便。

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