一种基于热化学处理的医药类废盐无害化方法与流程

[0001]
本发明属于化工技术领域和环保技术领域，具体为一种基于热化学处理的医药类废盐无害化方法。


背景技术：

[0002]
随着医药行业的发展，大量来自于医药产业的工业废盐无法得到及时有效的处理。医药废盐成分复杂，且含有大量有害难以降解的有机物，会被要求作为危险废物，通过填埋等方式处置。但根据最新法规的要求，对废盐类危险废物填埋处置已经做出了限制，填埋要求趋于严格，填埋成本巨大。所以鼓励废盐类危废的再生，尽量减少危险废物填埋场的建设，是目前行业发展的趋势。


技术实现要素：

[0003]
本发明的技术目的是提供一种基于热化学处理的医药类废盐无害化方法，可高效去除医药类废盐中有机污染物。
[0004]
本发明提供的技术方案为：一种基于热化学处理的医药类废盐无害化方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：对废盐进行预处理操作，操作工艺包括干燥和破碎，破碎后的废盐颗粒直径不大于5mm；s2：将完成预处理的废盐送入热化学反应器，进行热化学处理操作，以分解有机物，操作温度为600~1100℃，处理时间为30~180min，处理过程中按过剩系数1.2~2.0通入氧化剂（过剩系数按废盐中有机物含量进行折算）；s3：将热化学处理后的废盐送入冷却器，得到冷却后的净盐；将热化学处理产生的烟气送入余热回收系统回收富余热量，包括通过换热器预热步骤2中通入热化学反应器的氧化剂；s4：在排放前，对完成余热回收的烟气进行净化处理，所述净化处理的过程包括：对降温后的烟气喷射由活性炭构成的吸附剂，以吸附烟气中残留的污染物，利用除尘器对吸附处理后的烟气进行除尘，利用脱酸塔对除尘后的气体进行脱酸处理。
[0005]
在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：进一步的，步骤s4中，在进行净化处理前，对完成余热回收的烟气进行进一步的冷却，使其温度降至活性炭吸附操作的适宜温度阶段。
[0006]
作为优选，所述热化学反应器采用直立式炉窑。
[0007]
作为优选，所述直立式炉窑的加热源采用天然气或柴油。
[0008]
作为优选，所述步骤s1预处理操作的干燥工艺中，干燥温度为105~150℃，干燥时间为30~180min。
[0009]
作为优选，步骤s2中，所述氧化剂选用空气、纯氧中的一种。
[0010]
作为优选，步骤s3中，所述冷却器的冷却介质采用常温空气或冷却水。
[0011]
作为优选，步骤s1中，干燥废盐的设备采用回转式干燥器、流化床干燥器、机械搅拌式干燥器中的任一种。
[0012]
作为优选，步骤s1中，破碎废盐的设备采用锤式破碎机、颚式破碎机或刀片式研磨机中的任一种。
[0013]
作为优选，步骤s4中，除尘器采用陶瓷除尘器或袋式除尘器有益效果：本发明一种基于热化学处理的医药类废盐无害化方法，可以使医药类废盐中难以降解的有机物充分转化为无害物质，从源头上解决医药废盐对环境造成危害的问题，并且对于热化学处理中产生的余热自身进行回收利用，可以有效的降低工艺成本，环保节能，适合推广使用。
具体实施方式
[0014]
为进一步阐明本发明方案的技术效果，下面结合具体实施例对本发明做详细的介绍。
[0015]
实施例1：将医药废盐送入回转式干燥器，在105℃的环境温度中干燥180min。将干燥后的废盐给入锤式破碎机进行破碎处理，得到颗粒均匀，且粒径不大于5mm的废盐颗粒。
[0016]
将干燥、破碎后的废盐颗粒给入热化学反应器内，控制反应器操作温度600℃，停留时间180min，同时按过剩系数2.0通入空气，充分分解废盐中的有机物。
[0017]
将经过热化学处理后的盐送入冷却器进行降温，得到净盐，降温介质采用常温空气。
[0018]
关于热化学处理过程中产生的烟气，可将其送入氧化剂预热器（换热器），对通入热化学反应器的空气进行预热。
[0019]
之后，将回收余热后的烟气送入急冷塔，通过喷水使出塔烟气骤降至200℃以下，之后送入设有性炭喷射器的反应器，使烟气在与活性炭吸附剂接触时，降至活性炭吸附效率最佳的温度，以吸附去除烟气中残留的有机污染物。之后将经过吸附处理的烟气送入陶瓷除尘器，对烟气进行除尘，捕捉烟气中的活性炭等颗粒物，再将除尘后的烟气送入脱酸塔洗涤，达标后排放。
[0020]
处理效果如下：原废盐toc（ppm）处理后盐toc（ppm）toc去除率（%）12000＜5＞99.95注：目前现有处理技术toc去除率约99%，处理后toc＞100ppm。
[0021]
实施例2：将医药废盐送入回转式干燥器，在110℃的温度中干燥90min。将干燥后的废盐送入颚式破碎机进行破碎处理，得到粒径不大于5mm的均匀废盐颗粒。
[0022]
将干燥、破碎后的废盐给入热化学反应器内，控制反应器操作温度800℃，停留时间60min，分解废盐中的有机物，在此过程中按过剩系数1.5通入空气氧化剂。
[0023]
将经过热化学处理后的盐送入冷却器进行降温，得到冷却的净盐，降温介质采用常温空气或冷却水。
[0024]
关于热化学处理过程中产生的烟气，可送入余热回收系统回收富余热量。将回收的热量通过换热器传递给其它工序。其中就包括用于预热氧化剂的换热器，将高温烟气作为加热工质送入所述换热器，可对作为氧化剂使用的空气进行加热，以实现对热能资源的回收利用。
[0025]
之后，将回收余热后的烟气送入急冷塔，通过喷水使出塔烟气骤降至200℃以下，之后送入设有性炭喷射器的反应器，使烟气在与活性炭吸附剂接触时，降至活性炭吸附效率最佳的温度，以吸附去除烟气中残留的有机污染物。之后将经过吸附处理的烟气送入陶瓷除尘器，对烟气进行除尘，捕捉烟气中的活性炭等颗粒物，再将除尘后的烟气送入脱酸塔洗涤，达标后排放。
[0026]
处理效果如下：原废盐toc（ppm）处理后盐toc（ppm）toc去除率（%）12000＜1＞99.99注：目前现有处理技术toc去除率约99%，处理后toc＞100ppm。
[0027]
实施例3：将医药废盐送入回转式干燥器，在120℃的温度中干燥30min。将干燥后的废盐送入刀片式研磨机进行破碎处理，得到粒径不大于5mm的均匀废盐颗粒。
[0028]
将干燥、破碎后的废盐给入热化学反应器内，控制反应器操作温度1100℃，停留时间30min，分解废盐中的有机物，在此过程中按过剩系数1.2通入空气氧化剂。
[0029]
将经过热化学处理后的盐送入冷却器进行降温，得到冷却的净盐。所述冷却器的降温介质可常温空气或冷却水。
[0030]
关于热化学处理过程中产生的烟气，可送入余热回收系统回收富余热量。将回收的热量通过换热器传递给其它工序。其中就包括用于预热氧化剂的换热器，将高温烟气作为加热工质送入所述换热器，对作为氧化剂使用的空气进行预热，实现对热能资源的回收利用。
[0031]
之后，将回收余热后的烟气送入急冷塔，通过喷水使出塔烟气骤降至200℃以下，之后送入设有性炭喷射器的反应器，使烟气在与活性炭吸附剂接触时，降至活性炭吸附效率最佳的温度，以吸附去除烟气中残留的有机污染物。之后将经过吸附处理的烟气送入陶瓷除尘器，对烟气进行除尘，捕捉烟气中的活性炭等颗粒物，再将除尘后的烟气送入脱酸塔洗涤，达标后排放。
[0032]
处理效果如下：原废盐toc（ppm）处理后盐toc（ppm）toc去除率（%）12000＜1＞99.99注：目前现有处理技术toc去除率约99%，处理后toc＞100ppm。
[0033]
上述的各实施例中：所述热化学处理反应器优选采用最高温区不低于1100℃的直立式炉窑，可避免熔盐粘结炉壁的情况。
[0034]
所述回转式干燥器也可以采用流化床干燥器或机械搅拌式干燥器代替；所述陶瓷除尘器也可采用布袋式除尘器代替。
[0035]
所述空气氧化剂也可采用纯氧代替。
[0036]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

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