一种以汽轮机作为动力的垃圾焚烧厂自动进料与排灰装置的制作方法

[0001]
本发明涉及汽轮机相关技术领域，具体为一种以汽轮机作为动力的垃圾焚烧厂自动进料与排灰装置。


背景技术：

[0002]
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，目前的较多垃圾都是通过焚烧来进行处理的，而焚烧会产生大量的热量，因此垃圾焚烧有不少被用于发电；一般的焚烧室内都会有自动进料与排渣的装置，这些一般都是使用电能来驱动的，而发电后再使用的过程明显不如直接将热能通过汽轮机用于进料排渣装置的驱动，而且目前的这些进料排渣装置在工作工程中基本都需要打开焚烧室的门，因此非常容易散发出焚烧室的有毒气体，进而污染环境，甚至对现场的工作人员造成一定危害，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种以汽轮机作为动力的垃圾焚烧厂自动进料与排灰装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]
根据本发明的一种以汽轮机作为动力的垃圾焚烧厂自动进料与排灰装置，包括工作块，所述工作块的上表面内设有进料口，所述进料口的底壁内设有运输管，所述运输管的左右壁内贯穿有卡腔，所述卡腔内滑动连接有用于堵住所述运输管的挡杆，所述挡杆上设有用于打开所述运输管的开口，所述挡杆与所述卡腔的右壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述运输管的下侧连通有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有进料块，所述滑动腔的左壁上固设有用于吸附所述进料块的永磁铁，所述进料块内设有进料腔，所述进料腔的顶壁内贯穿并滑动连接有固定连接于所述运输管下端的延伸管，所述进料腔的顶壁内连通有轨道腔，所述进料腔的上下壁之间固定连接有分隔板，所述分隔板内转动连接有左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有带轮，所述带轮之间带连接有能够变形的皮带，所述皮带上摩擦抵接有滑动连接于所述进料腔侧壁的推板，所述推板的上侧固定连接有滑动连接于所述轨道腔的限位块，所述进料腔的前壁与右壁内设有位置对称的挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有楔形块，所述楔形块与所述挤压腔的侧壁之间固定连接有第一弹簧，后侧的所述挤压腔的后壁内固设有电磁铁，两个所述楔形块之间固定连接有第一拉绳，所述进料块的下表面与所述挡杆的左端之间固定连接有第二拉绳，所述进料块的下表面与所述滑动腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述工作块的右表面上连接有焚烧室，所述焚烧室内设有焚烧腔，所述焚烧腔的左壁内设有能够与所述进料腔连通的进口腔，所述滑动腔的下侧设有用于带动所述第一转轴转动的动力机构，所述滑动腔的右前侧设有用于挤压炉灰并排出空气的排气机构、用于排出挤压后炉灰的排出机构。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于所述滑动腔下侧的动力腔，所述动力腔的底壁内固设有汽轮机，所述汽轮机的后侧连接有以焚烧垃圾为热量来源的用于提
供高温高压蒸汽的蒸汽管，所述汽轮机上连接有用于输出动力的输出轴，所述输出轴的下端可连接发电机，所述输出轴的上端贯穿所述动力腔的顶壁并伸出所述工作块，所述动力腔内设有固设于所述输出轴的不完全齿轮，所述不完全齿轮的后侧能够啮合连接有第一齿轮，所述动力腔的顶壁上固设有用于检测所述不完全齿轮与第一齿轮啮合状态的传感器，所述传感器与所述电磁铁电性连接，所述第一齿轮上固定连接有上端贯穿并转动连接于所述动力腔的顶壁且伸入所述滑动腔、能够与右侧的所述第一转轴连接的第二转轴。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述排气机构包括设于所述焚烧室前侧的排放室，所述焚烧室的前壁内设有出口腔，所述出口腔的前侧连通有位于所述排放室内部的排放腔，所述排放腔的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板与所述排放腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述支撑板的上侧设有滑动连接于所述排放腔的压板，所述压板上设有只能够由下而上通过气体的第一单向阀，所述压板的后端固定连接有滑动连接于所述排放腔的后壁并用于堵住所述出口腔的封板，所述压板的上表面上转动连接有贯穿并螺纹连接于所述排放腔的顶壁的螺纹轴，所述压板与所述排放腔顶壁之间固定连接有扭转弹簧，所述排放腔的后壁内设有与所述焚烧腔连通的、只能从前至后单向通气的第二单向阀，所述螺纹轴的上端固定连接有方轴，所述方轴上滑动连接并可传递扭矩的连接有第二齿轮，所述排放室的上侧固定连接有用于限制所述第二齿轮位置的压块，所述第二齿轮的后侧能够啮合连接有固定连接于所述输出轴上的扇形齿轮。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述排出机构包括位于所述排放腔前壁内的排出口，所述排放腔的后壁内设有位于所述焚烧室内部下侧的推出空间，所述推出空间的内部滑动连接有楔形板，所述楔形板与所述推出空间的后壁之间固定连接有第三弹簧，所述推出空间的底壁内设有弹簧空间，所述弹簧空间内滑动连接有用于卡住所述楔形板的卡块，所述弹簧空间的前壁内设有与所述排放腔连通的滑腔，所述滑腔内滑动连接有固定连接于所述卡块的挤压板，所述挤压板与所述弹簧空间的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述方轴的上端固定连接有轴承，所述轴承与所述楔形板的后表面之间固定连接有第三拉绳。
[0008]
本发明的有益效果是：能够利用垃圾焚烧产生的热量产生水蒸汽并驱动汽轮机转动，然后以汽轮机作为动力实现对垃圾的进料与炉灰的排出，并且在进料与排出的时不会有炉内的有毒气体泄漏，不会造成环境的污染，同时也不会对工作人员造成危害，并且能量来源来自焚烧产生的热量，能够节省电能且更加环保。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
图1是本发明一种以汽轮机作为动力的垃圾焚烧厂自动进料与排灰装置的整体结构示意图；图2是本发明图1中 a-a方向的结构示意图；图3是本发明图1中 b-b方向的结构示意图；图4是本发明图1中 c-c方向的结构示意图；
图5是本发明图1中 d-d方向的结构示意图；图6是本发明图2中 e-e方向的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0012]
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种以汽轮机作为动力的垃圾焚烧厂自动进料与排灰装置，包括工作块10，所述工作块10的上表面内设有进料口19，所述进料口19的底壁内设有运输管18，所述运输管18的左右壁内贯穿有卡腔15，所述卡腔15内滑动连接有用于堵住所述运输管18的挡杆16，所述挡杆16上设有用于打开所述运输管18的开口17，所述挡杆16与所述卡腔15的右壁之间固定连接有拉伸弹簧21，所述运输管18的下侧连通有滑动腔12，所述滑动腔12的内部滑动连接有进料块65，所述滑动腔12的左壁上固设有用于吸附所述进料块65的永磁铁14，所述进料块65内设有进料腔56，所述进料腔56的顶壁内贯穿并滑动连接有固定连接于所述运输管18下端的延伸管23，所述进料腔56的顶壁内连通有轨道腔20，所述进料腔56的上下壁之间固定连接有分隔板60，所述分隔板60内转动连接有左右位置对称的第一转轴26，所述第一转轴26上固定连接有带轮58，所述带轮58之间带连接有能够变形的皮带59，所述皮带59上摩擦抵接有滑动连接于所述进料腔56侧壁的推板64，所述推板64的上侧固定连接有滑动连接于所述轨道腔20的限位块24，所述进料腔56的前壁与右壁内设有位置对称的挤压腔63，所述挤压腔63内滑动连接有楔形块61，所述楔形块61与所述挤压腔63的侧壁之间固定连接有第一弹簧62，后侧的所述挤压腔63的后壁内固设有电磁铁73，两个所述楔形块61之间固定连接有第一拉绳57，所述进料块65的下表面与所述挡杆16的左端之间固定连接有第二拉绳13，所述进料块65的下表面与所述滑动腔12的底壁之间固定连接有第二弹簧11，所述工作块10的右表面上连接有焚烧室27，所述焚烧室27内设有焚烧腔25，所述焚烧腔25的左壁内设有能够与所述进料腔56连通的进口腔22，所述滑动腔12的下侧设有用于带动所述第一转轴26转动的动力机构801，所述滑动腔12的右前侧设有用于挤压炉灰并排出空气的排气机构802、用于排出挤压后炉灰的排出机构803。
[0013]
另外，在一个实施例中，所述动力机构801包括位于所述滑动腔12下侧的动力腔52，所述动力腔52的底壁内固设有汽轮机50，所述汽轮机50的后侧连接有以焚烧垃圾为热量来源的用于提供高温高压蒸汽的蒸汽管51，所述汽轮机50上连接有用于输出动力的输出轴49，所述输出轴49的下端可连接发电机，所述输出轴49的上端贯穿所述动力腔52的顶壁并伸出所述工作块10，所述动力腔52内设有固设于所述输出轴49的不完全齿轮53，所述不完全齿轮53的后侧能够啮合连接有第一齿轮55，所述动力腔52的顶壁上固设有用于检测所述不完全齿轮53与第一齿轮55啮合状态的传感器72，所述传感器72与所述电磁铁73电性连接，所述第一齿轮55上固定连接有上端贯穿并转动连接于所述动力腔52的顶壁且伸入所述滑动腔12、能够与右侧的所述第一转轴26连接的第二转轴54。
[0014]
另外，在一个实施例中，所述排气机构802包括设于所述焚烧室27前侧的排放室69，所述焚烧室25的前壁内设有出口腔28，所述出口腔28的前侧连通有位于所述排放室69内部的排放腔37，所述排放腔37的内部滑动连接有支撑板41，所述支撑板41与所述排放腔37的底壁之间固定连接有支撑弹簧35，所述支撑板41的上侧设有滑动连接于所述排放腔37
的压板42，所述压板42上设有只能够由下而上通过气体的第一单向阀44，所述压板42的后端固定连接有滑动连接于所述排放腔37的后壁并用于堵住所述出口腔28的封板47，所述压板42的上表面上转动连接有贯穿并螺纹连接于所述排放腔37的顶壁的螺纹轴46，所述压板42与所述排放腔37顶壁之间固定连接有扭转弹簧45，所述排放腔37的后壁内设有与所述焚烧腔25连通的、只能从前至后单向通气的第二单向阀48，所述螺纹轴46的上端固定连接有方轴71，所述方轴71上滑动连接并可传递扭矩的连接有第二齿轮66，所述排放室69的上侧固定连接有用于限制所述第二齿轮66位置的压块70，所述第二齿轮66的后侧能够啮合连接有固定连接于所述输出轴49上的扇形齿轮67。
[0015]
另外，在一个实施例中，所述排出机构803包括位于所述排放腔37前壁内的排出口36，所述排放腔37的后壁内设有位于所述焚烧室27内部下侧的推出空间29，所述推出空间29的内部滑动连接有楔形板40，所述楔形板40与所述推出空间29的后壁之间固定连接有第三弹簧30，所述推出空间29的底壁内设有弹簧空间32，所述弹簧空间32内滑动连接有用于卡住所述楔形板40的卡块39，所述弹簧空间32的前壁内设有与所述排放腔37连通的滑腔34，所述滑腔34内滑动连接有固定连接于所述卡块39的挤压板38，所述挤压板38与所述弹簧空间32的底壁之间固定连接有第四弹簧33，所述方轴71的上端固定连接有轴承68，所述轴承68与所述楔形板40的后表面之间固定连接有第三拉绳43。
[0016]
初始状态时，进料块65在第二弹簧11的弹力下位于最上侧，第二拉绳13被拉紧且在第二拉绳13的拉力下，挡杆16位于最左侧、开口17接通运输管18，拉伸弹簧21被拉伸，右侧的第一转轴26未连接第二转轴54，推板64前后位置对称的紧贴着进料腔56的左右壁且右后侧的推板64堵住进口腔22，楔形块61在第一弹簧62的弹力下伸出挤压腔63，不完全齿轮53与第一齿轮55未啮合，第二齿轮66与扇形齿轮67未啮合，压板42位于最上侧，扭转弹簧45不受力，支撑板41在支撑弹簧35的弹力下位于最上侧，第三拉绳43被绷紧，卡块39在第四弹簧33的弹力下位于最上侧且卡住楔形板40，第三弹簧30被压缩进料腔56与进口腔22微微错开，楔形块61卡住左后侧与右前侧的两个推板64。
[0017]
当需要进料与排灰工作时，将处理完毕的待焚烧垃圾全部放置于进料口19内，进而垃圾通过运输管、延伸管23进入到进料腔56内部，然后进料块65的重量渐渐增加并下移，进而第二弹簧11被压缩直至进料块65抵接永磁铁14并被吸附，并且此时右侧的第一转轴26与第二转轴54连接；进料块65下移的同时，第二拉绳13被放松，进而挡杆16在拉伸弹簧21的拉力下右移并堵住运输管18；同时蒸汽管51中的蒸汽带动汽轮机50工作，进而带动输出轴49转动，进而不完全齿轮53转动直至不完全齿轮53与第一齿轮55啮合，进而第二转轴54转动并带动右侧的第一转轴26转动，进而通过右侧的带轮58带动皮带59转动，进而皮带59将带动四个推板64以轨道腔20为运动轨迹转动，而不完全齿轮53与第一齿轮55啮合的同时，传感器72接收信号并短时间的使电磁铁73通电，进而电磁铁73吸附后侧的楔形块61，进而在第一拉绳57的作用下拉动前侧的楔形块61，进而楔形块61移入挤压腔63内部且不再卡住左后侧与右前侧的两个推板64，同时在进料块65下移的同时，延伸管23也将相对上移且不会卡住推板64；然后左后侧推板64右移并推动垃圾右移，而右后侧的推板64则前移并打开进口腔22，进而垃圾将被推入进口腔22并最终到达焚烧腔25，同时右前侧推板64左移，左前侧推板64后移，而当左前侧推板64与右后侧推板64运动至楔形块61位置处时，此时传感器72已经控制电磁铁73断电，进而楔形块61将卡住左前侧推板64与右后侧推板64直至左后侧
的推板64运动至最右侧并再次封闭进口腔22，并且此时不完全齿轮53与第一齿轮55脱离啮合，实现对垃圾的一次自动进料循环；而进料腔56内的垃圾被全部排出后，永磁铁14无法继续吸附进料块65，进而进料块65在第二弹簧11的弹力下上移并拉紧第二拉绳13，进而挡杆16左移且开口17再次接通运输管18，进而垃圾将再次填充进料腔56，而当不完全齿轮53再次与第一齿轮55啮合时将再次实现自动进料；而输出轴49转动的同时将带动扇形齿轮67转动，而当扇形齿轮67与第二齿轮66啮合时，第二齿轮66将开始转动，进而带动方轴71、螺纹轴46转动，进而螺纹轴46在与排放腔37的螺纹连接作用下开始渐渐下移，进而扭转弹簧45被旋转蓄能，而压板42也将开始下移并挤压通过出口腔28并落在支撑板41上的炉渣，同时炉渣内部的气体将通过第一单向阀44进入到压板42上侧的排放腔37内，并且封板47下移并堵住出口腔28避免焚烧腔25内的气体再次进入排放腔37，进而支撑板41渐渐下移并压缩支撑弹簧35直至支撑板41向下侧挤压挤压板38至最下端，此时挤压板38下移并带动卡块39下移，进而卡块39不再卡住楔形板40，并且方轴71下移时将放松第三拉绳43，进而楔形板40在第三弹簧30的弹力下右移，进而楔形板40将卡入压板42与支撑板41之间的空间，此时压板42可能卡住楔形板40，而在第二齿轮66与扇形齿轮67脱离啮合时，螺纹轴46将在扭转弹簧45的弹力下反转，进而压板42渐渐上移，此时楔形板40将迅速将炉灰向右推动并从排出口36排出，然后随着压板42的渐渐上移，原本在压板42上侧的气体将通过第二单向阀48进入到焚烧腔25内，同时方轴71上移并拉紧第三拉绳43，进而在第三拉绳43的拉力下，楔形板40开始左移直至卡块39在第四弹簧33的弹力下上移并再次卡住楔形板40，实现一次自动的排出炉灰的功能，并且全程没有焚烧气体泄漏。
[0018]
本发明的有益效果是：能够利用垃圾焚烧产生的热量产生水蒸汽并驱动汽轮机转动，然后以汽轮机作为动力实现对垃圾的进料与炉灰的排出，并且在进料与排出的时不会有炉内的有毒气体泄漏，不会造成环境的污染，同时也不会对工作人员造成危害，并且能量来源来自焚烧产生的热量，能够节省电能且更加环保。
[0019]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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