一种新型高压炉膛的旋转隔断式点火燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型属于工业炉点火燃烧技术领域，主要涉及的是一种新型高压炉膛的旋转式点火燃烧器。


背景技术：

[0002]
近年来，能源与环境问题已经引发全球关注，对于生物质能源的研究和利用已经成为国际上的热门方向，从我国的总能源矿产资源来看，煤炭资源较为丰富，天然气和石油资源相对较少，煤炭仍将作为长期存在的能源结构；就目前形势来看，煤制气、煤制油产业兴起，气化炉作为煤制气、煤制油的关键设备，其开工点火是不可或缺的重要一环；点火，就是指通过某种方式使床层温度提高到并保持在投煤运行所需的最低水平以上，从而实现投煤后的正常稳定运行；在气化炉的点火启动阶段，炉内一般保持有一定的正压，并装载有处于流化状态的沙子或煤粉；而在正常生产阶段，炉内压力甚至高达数兆帕的高压，充满流态化的、进行气化反应的煤粉，这就要求点火设备必须能够承受高温、高压和磨损，现有的点火设备都无法满足这样的高温、高压和磨损要求，因此要求完成点火后必须将其拆卸下来，避免点火设备的损坏，但是增加了点火的时间，还造成生产不能连续，对后期生产造成很大的影响；因此，需要一种装置来解决现有工业气化炉点火设备在点火后必须将其取下造成点火时间拉长和生产不能连续的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出了一种新型高压炉膛的旋转式点火燃烧器，用于解决现有工业气化炉点火设备在点火后必须将其取下造成点火时间拉长和生产不能连续的问题。
[0004]
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
[0005]
一种新型高压炉膛的旋转隔断式点火燃烧器，包括外壳、火盆、点火机构、观察筒和检测筒，火盆设置在外壳内侧，点火机构设置在外壳的上部，观察筒设置在外壳的左侧上部，检测筒设置在外壳的左侧下部；所述的外壳为左端封闭水平的圆柱形壳体，外壳上侧中部设置有垂直的圆筒形点火管与其贯通，点火管的外圆上端设置有上连接法兰；外壳下侧中部与点火管对应设置有圆筒形进风管与其贯通，进风管的外圆下端设置有下连接法兰，外壳上部点火管的前后两侧对称设置有倒置的“l”形连接杆，连接杆的内侧设置有与点火管上连接法兰结构一致的退位连接法兰；外壳左侧端面中间设置有中心通孔，中心通孔内设置有轴套，中心通孔上下两侧对称设置有安装通孔，左侧端面的观察管前部设置有限位块，外壳的右端面设置有侧连接法兰。
[0006]
所述的火盆为水平设置右侧敞开的圆柱形壳体，火盆的外圆的上部中间和下部中间对应设置有通孔，火盆的左侧端面中间设置有水平的旋转轴，旋转轴外圆中部与外壳左侧轴套内孔配合安装，旋转轴的左端设置有纵向的旋转手柄，火盆左侧端面旋转轴上下两侧设置有横向贯通的观察通孔，观察通孔与外壳左侧面上的安装通孔对应；火盆的外圆与外壳内孔滑动配合安装。
[0007]
所述的点火机构由滑套、上端盖、点火器和燃料喷枪构成，滑套为圆筒形的壳体，滑套外圆设置在外壳的点火管内侧上部并与其滑动配合，上端盖水平设置在滑套的上部并与其连接，点火器垂直设置在上端盖的上部右侧，燃料喷枪垂直设置在上端盖的上部左侧；所述的上端盖为圆盘形结构，上端盖的上面边缘均匀设置有通孔，通孔与点火管上连接法兰上的法兰孔对应，并通过螺栓连接，上端盖与外壳点火管的上连接法兰外径一致。
[0008]
所述的观察筒为水平设置的圆管形结构，观察筒的右侧外圆与外壳左侧面上的安装通孔配合安装，观察筒的左侧外圆上设置有冷却管，冷却管通过管道与冷却气体源连接，观察筒的左端设置有阀门，阀门的左端设置有观察视镜。
[0009]
所述的检测筒为水平设置的圆管形结构，检测筒的右侧外圆与外壳左侧面上的安装通孔配合安装，检测筒的左侧外圆上设置有冷却管，冷却管通过管道与冷却气体源连接，检测筒的左端设置有阀门，阀门的左端设置有火焰检测器。
[0010]
本实用新型的有益效果是：新型高压炉膛的旋转隔断式点火燃烧器通过在外壳内设置可以旋转的火盆，在点火后通过旋转火盆，实现了点火机构不卸下的情况下阻断工业气化炉炉膛与点火机构，有效的避免了炉膛内外连通造成炉内高温、高压气体和炉内煤粉对点火机构的损坏，缩短了点火时间，并且保证了生产的连续。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型点火时的结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型的左视图。
[0013]
图中：1、外壳，1.1、点火管，1.2、进风管，2、滑套，2.1、上端盖，3、退位连接法兰，4、点火器，5、燃料喷枪，6、火盆，7、轴套，8、冷却管， 9、观察筒，10、观察视镜，11、旋转手柄，12、旋转轴，13、检测筒，13.1、火焰检测器，14、观察通孔，15、工业气化炉，16、连接杆，17、限位块。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图对本实用新型进一步详述：
[0015]
如附图1、图2所示的一种新型高压炉膛的旋转隔断式点火燃烧器，包括外壳1、火盆6、点火机构、观察筒13和检测筒13，所述的外壳1为的左端封闭水平设置的圆柱形壳体，外壳1上侧中部设置有垂直的圆筒形点火管1.1与其贯通，点火管1.1的外圆上端设置有上连接法兰；外壳1下侧中部与点火管对应设置有圆筒形进风管1.2与其贯通，进风管1.2的外圆下端设置有下连接法兰，外壳1上部点火管的前后两侧对称设置有倒置的“l”形连接杆16，连接杆16的内侧设置有与点火管1.1上连接法兰结构一致的退位连接法兰3；外壳1左侧端面中间设置有中心通孔，中心通孔内设置有轴套7，中心通孔上下两侧对称设置有安装通孔，左侧端面的观察管前部设置有限位块17，外壳1的右端面设置有侧连接法兰；所述的火盆6设置在外壳1内侧，火盆6为水平设置右侧敞开的圆柱形壳体，火盆6的外圆的上部中间和下部中间对应设置有通孔，火盆6的左侧端面中间设置有水平的旋转轴12，旋转轴12外圆中部与外壳1左侧轴套7内孔配合安装，旋转轴12的左端设置有纵向的旋转手柄11，火盆6左侧端面旋转轴12上下两侧设置有横向贯通的观察通孔，观察通孔与外壳1左侧面上的安装通孔对应；火盆6的外圆与外壳1内孔滑动配合安装；
[0016]
所述的点火机构设置在外壳1的上部，点火机构由滑套2、上端盖2.1、点火器4和燃料喷枪5构成，滑套2为圆筒形的壳体，滑套2外圆设置在外壳1的点火管1.1内侧上部并与其滑动配合，所述的上端盖2.1水平设置在滑套2的上部并与其连接，上端盖2.1为圆盘形结构，上端盖2.1的上面边缘均匀设置有通孔，通孔与点火管1.1上连接法兰上的法兰孔对应，上端盖2.1与外壳1点火管1.1的上连接法兰外径一致；点火器4垂直设置在上端盖2.1的上部右侧，燃料喷枪5垂直设置在上端盖2.1的上部左侧；所述的观察筒9设置在外壳1的左侧，观察筒9为水平设置的圆管形结构，观察筒9的右侧外圆与外壳1左侧面上的安装通孔配合安装，观察筒9的左侧外圆上设置有冷却管8，冷却管8通过管道与冷却气体源连接，观察筒13的左端设置有阀门，阀门的左端设置有观察视镜10；所述的检测筒13设置在外壳1的左侧下部，检测筒13为水平设置的圆管形结构，检测筒13的右侧外圆与外壳1左侧面上的安装通孔配合安装，检测筒13的左侧外圆上设置有冷却管，冷却管通过管道与冷却气体源连接，检测筒13的左端设置有阀门，阀门的左端设置有火焰检测器13.1。
[0017]
当工业炉需要点火时，首先将转动旋转手柄11，旋转手柄11带动旋转轴12使火盆6在外壳1的轴套7内转动，使火盆6上下的通孔分别与壳体1上部的点火管1.1和下部的进风管1.2对应，后点火机构向下移动，使上端盖2.1与点火管1.1上部的上连接法兰接触，将上端盖2.1与下部点火管1.1上连接法兰通过螺栓连接，点火器4和燃料喷枪5下端进入到火盆6的内侧，外壳1下部进风管1.2向火盆6内送空气，点火器4和燃料喷枪5启动点火，从燃料喷枪5下端射出的点火燃料被点火器4点燃，燃烧的火焰从外壳1右侧进入到工业气化炉15内部将主燃料点燃，观察筒9上部的冷却管8将冷空气吹入到观察管11内对其降温，打开观察筒9左侧阀门，再通过观察视镜10观察点火情况；同时检测筒13左侧的火焰检测器13.1对工业气化炉15内的火焰进行检测；工业气化炉15内的主燃料开始正常燃烧后，将点火机构上端盖2.1与点火管1.1的上连接法兰之间的螺栓取掉，将上端盖2.1和滑套2向上提起，使点火器4和燃料喷枪5向上收回，并将上端盖2.1与退位连接法兰3下面接触，并通过螺栓与连接，之后通过反向转动旋转手柄11，火盆6旋转90度，使火盆6的上下通孔与点火管1.1和进风管1.2位置错开，达到点火机构与工业气化炉15的隔断，关闭观察筒13上的阀门；从而完成对工业气化炉15的点火过程。
[0018]
本实用新型未详述部分为现有技术。

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