一种油基岩屑混匀焚烧系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及含油固体废物处理设备技术领域，更具体的说是涉及一种油基岩屑混匀焚烧系统。


背景技术：

[0002]
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。其中包含的石油类物质处理不当会对大气，水体以及土壤造成严重污染，部分稠环芳烃及其衍生物具有较强的致癌致畸作用，已被我国列入国家危险废物名录当中。通常油泥占比为原油泥质量的30％-50％，根据油泥产量估算，我国油泥年产量达百万吨级，但是迄今还没有高效环保的油泥处理方法，通常以堆放为主，存在二次环境污染风险。随着我国环保意识的整体提高以及我国的环保法规日益健全，对油泥的处理技术成为当今能源和环境科学领域研究的热点问题。
[0003]
目前国内外的多个油田和一些科研单位都对油泥砂的治理做了大量研究工作，提出的处理技术主要分为3类：物理化学提取法、生物降解法和热处理法。热处理法在无害化、减量化和资源化方面较其他方法有很大优势，但油泥这类高灰量、高粘度、低热值燃料单独燃烧时效率低、稳定性差，且对燃烧设备的炉膛结构、材料和排渣装置都有特殊要求，建设专门的焚烧设备周期长且费用高昂。
[0004]
因此，如何提供一种结构简单、使用方便、运行成本低并且处理效率高的油基岩屑混匀焚烧系统是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型提供了一种油基岩屑混匀焚烧系统，主要目的是解决现有处理油基岩屑技术运行成本高，燃烧效果差以及能耗高的问题。
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为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007]
一种油基岩屑混匀焚烧系统，包括
[0008]
预加热系统，由鼓风机和空气预热器组成，所述鼓风机与所述空气预热器之间通过风管连通；所述鼓风机风速可调，可以根据鼓风机风速调节焚烧炉内锅炉运行状态，所述空气预热器用于调节预热空气的温度。
[0009]
混匀破碎系统，由搅拌机和破碎机组成，所述搅拌机一端通过管路与所述空气预热器连通，另一端将物料通过传送带输送至所述破碎机中；
[0010]
分离系统，与所述破碎机之间通过管路连接，所述分离系统顶部设置有物料出口；
[0011]
和焚烧系统，与所述分离系统的物料出口通过管道连接。
[0012]
优选的，在上述一种油基岩屑混匀焚烧系统中，所述搅拌机顶部和侧壁分别设置有倒锥形进料口，油基岩屑通过侧壁的进料口加入，添加物通过顶部的进料口加入，混匀后的油基岩屑与添加物通过传送带送入破碎机中。
[0013]
其中添加物由十二烷基醇醚羧酸钠5-10份，硅酸钠5-10份，煤矸石20-30份，钢渣
20-30份，煤(尤其是挥发分含量相对较高的褐煤)10-20份组成，能够降低油基岩屑粘度，改善其燃烧性能差的弊端。
[0014]
优选的，在上述一种油基岩屑混匀焚烧系统中，所述破碎机底部设置有高速旋转的磨煤切割刀头，粉碎的油基岩屑与添加物在破碎机中破碎成小块粉末，与此同时两种物质进行高速混匀。
[0015]
优选的，在上述一种油基岩屑混匀焚烧系统中，所述分离系统为高温旋风分离器，并且所述高温旋风分离器顶部设置有选粉机，所述选粉机顶部为物料出口。
[0016]
粉碎均匀的油基岩屑与添加物的混合物在高温旋风分离器中靠气流切向引入造成的旋转运动，在分离器顶部设有选粉机，经粉碎及预热后的颗粒在被扬起过程中，满足要求的颗粒被选粉机捕获通过物料出口被带出至焚烧系统。
[0017]
优选的，在上述一种油基岩屑混匀焚烧系统中，所述焚烧系统为焚烧炉。
[0018]
优选的，在上述一种油基岩屑混匀焚烧系统中，所述焚烧系统为循环流化床，经过混匀破碎后的油基岩屑与添加物的混合物粉末在循环流化床燃烧室中燃烧。
[0019]
优选的，在上述一种油基岩屑混匀焚烧系统中，所述风管为金属材质。
[0020]
优选的，在上述一种油基岩屑混匀焚烧系统中，所述搅拌机的外壳、所述传送带的外壳均为刚性金属壳。
[0021]
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种油基岩屑混匀焚烧系统，结构简单，使用方便，避免了专门焚烧设备的使用，降低运行成本；并且油基岩屑中碳酸钙含量在5-13％，含油率约3％，通过在循环流化床中掺烧，不仅有利于利用能源，还能充分利用混掺的油基岩屑中的碳酸钙在燃烧中固硫，有效解决了现有技术中处理油基岩屑的技术运行成本高、燃烧效果差以及能耗高等问题。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]
图1附图为本实用新型提供的结构示意图。
[0024]
在图中：
[0025]
1为鼓风机、2为风管、3为空气预热器、4为搅拌机、41为进料口、5为破碎机、51为磨煤切割刀头、6为传送带、7为高温旋风分离器、71为物料出口、8为选粉机、9为焚烧炉。
具体实施方式
[0026]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
本实用新型实施例公开了一种油基岩屑混匀焚烧系统，包括
[0028]
预加热系统，由鼓风机1和空气预热器3组成，鼓风机1与空气预热器3之间通过风
管2连通；
[0029]
混匀破碎系统，由搅拌机4和破碎机5组成，搅拌机4一端通过管路与空气预热器3连通，另一端将物料通过传送带6输送至破碎机5中；
[0030]
分离系统，与破碎机5之间通过管路连接，分离系统顶部设置有物料出口71；
[0031]
和焚烧系统，与分离系统的物料出口71通过管道连接。
[0032]
为了进一步优化上述技术方案，搅拌机4顶部和侧壁分别设置有倒锥形进料口41。
[0033]
为了进一步优化上述技术方案，破碎机5底部设置有高速旋转的磨煤切割刀头51。
[0034]
为了进一步优化上述技术方案，分离系统为高温旋风分离器7，并且高温旋风分离器7顶部设置有选粉机8，选粉机8顶部为物料出口71。
[0035]
为了进一步优化上述技术方案，焚烧系统为焚烧炉9。
[0036]
为了进一步优化上述技术方案，焚烧系统为循环流化床。
[0037]
为了进一步优化上述技术方案，风管2为金属材质。
[0038]
为了进一步优化上述技术方案，搅拌机4的外壳、传送带6的外壳均为刚性金属壳。
[0039]
实施例
[0040]
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种油基岩屑混匀焚烧系统，包括预加热系统，混匀破碎系统，分离系统以及焚烧系统。鼓风机1和空气预热器3组成预加热系统，混匀破碎系统由搅拌机4和破碎机5组成，分离系统由高温旋风分离器7组成，焚烧系统由焚烧炉9组成。
[0041]
预加热系统如图所示a区，包括鼓风机1，金属风管2和空气预热器3；鼓风机1鼓入空气通过金属风管2进入空气预热器3加热空气进入混匀破碎系统b。
[0042]
混匀破碎系统b由搅拌机和破碎机组成，均采用侧部进料，由金属传送带6传递，金属传送带外壳为一定厚度的刚性金属壳，油基岩屑进入搅拌机4侧部锥形进料口41后落入搅拌机4，顶部设有加入添加物的倒锥形进料口41，油基岩屑与添加物在搅拌机中搅拌均匀，混匀后的油基岩屑与添加物通过传送带6送入破碎机5中，破碎机5底部设有高速旋转的磨煤切割刀头51，粉碎油基岩屑与添加物在破碎机5中破碎成小块粉末，与此同时，对该两种物质进行高速混匀。
[0043]
分离系统c由高温旋风分离器7组成，粉碎均匀的油基岩屑与添加物的混合物在高温旋风分离器7中靠气流切向引入造成的旋转运动，在高温旋风分离器7顶部设有选粉机8，经粉碎及预热后的颗粒在被扬起过程中，满足要求的颗粒被选粉机8捕获，粉碎顶部的物料出口71采用倒喇叭口型，便于较大面积收集被鼓起的混合颗粒，被鼓出的油基岩屑与添加物的混合物随热空气进入到焚烧系统d。
[0044]
经过混匀破碎后的油基岩屑与添加物的混合物粉末在循环流化床9的燃烧室中燃烧。
[0045]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方案而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0046]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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