一种基于磁力声能的烟室清结皮的装置的制作方法
2021-03-02 23:03:01|451|起点商标网
[0001]
本实用新型管道清理技术,特别涉及一种基于磁力声能的烟室清结皮的装置。
背景技术:
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水泥行业水泥窑预热器烟室采用抗结皮浇注料浇注成平整结构,在水泥窑运转过程中,水泥预分解生料通过烟室进入烟室,预分解生料含有一定液相,分散在烟室内部表面,易粘附在耐火材料上,形成结皮,结皮越积越多造成烟室堵塞引发停窑风险。
[0003]
现有技术中,通常情况下采用空气炮对烟室进行清理,但是此种清理一般针对管道的阻塞进行梳理,很难对管道内壁进行有效的清理。
技术实现要素:
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于磁力声能的烟室清结皮的装置,有效的克服了现有技术的缺陷。
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本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
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一种基于磁力声能的烟室清结皮的装置,包括发生盘、导音管和喇叭状的扩音器,上述导音管的一端与上述发生盘连接,另一端与上述扩音器的缩口端连接并连通,上述扩音器的外部包裹设有耐高温保护结构。
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本实用新型的有益效果是:结构设计简单、合理,有效的保护扩音器的使用寿命且不受温度影响,同时便于现场安装来满足所达到的预防结皮效果。
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在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
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进一步,上述耐高温保护结构包括固定套设于上述扩音器外部的套筒以及填充于上述套筒内部的耐高温填料。
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采用上述进一步方案的有益效果是结构设计合理,装配简单、方便。
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进一步,上述耐高温填料为耐火浇注料。
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采用上述进一步方案的有益效果是耐高温效果佳,对扩音器有效的进行保护。
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进一步,上述套筒包括筒体和封盖,上述筒体套设于上述扩音器外部,其一端与上述扩音器的扩口端边缘密封连接固定,上述封盖套设于上述扩音器的缩口端外,其边缘处与上述筒体的另一端边缘处密封连接,上述耐高温填料填充于上述套筒内壁与扩音器外表面之间。
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采用上述进一步方案的有益效果是结构设计合理,各个部件之间连接紧密、牢固,使用更稳定。
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进一步,上述筒体为与上述扩音器同轴设置的圆筒结构。
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采用上述进一步方案的有益效果是外形设计合理,美观,便于该装置在烟室管路上的良好装配。
附图说明
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图1为本实用新型的基于磁力声能的烟室清结皮的装置的结构示意图;
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图2为本实用新型的基于磁力声能的烟室清结皮的装置与烟室装配时的结构示意图。
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附图中,各标号所代表的部件列表如下:
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1、发生盘,2、导音管,3、扩音器,4、耐高温保护结构,5、烟室管路,41、套筒,42、耐高温填料,51、浇筑层,411、筒体,412、封盖。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
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实施例:如图1所示,本实施例的基于磁力声能的烟室清结皮的装置包括发生盘1、导音管2和喇叭状的扩音器3,上述导音管2的一端与上述发生盘1连接,另一端与上述扩音器3的缩口端连接并连通,上述扩音器3的外部包裹设有耐高温保护结构4。
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真个装置工作原理如下:
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发声盘1通过压缩空气驱动,通过导音管2的作用,产生不同频率的声波,再通过扩音器3送入使用区间,准确找到不同物料的共振频率点,使得物料在磁力声能的作用下环绕剥离或产生自发性运动脱离,从而达到预防和清理的目的,保证整个生产系统连续进行,真个装置基于烟室管路5温度高于900℃的原因,在扩音器3外增加耐高温保护结构4,有效的保护扩音器的使用寿命且不受温度影响,同时便于现场安装来满足所达到的预防结皮效果。
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需要说明的是:在装配时,于烟室管路5的管壁上开口,该开口与整个装置前端相匹配,整个清灰装置的前端不能超过烟室管路5内部的浇筑层 51,这样安装是为了防止前端越过后造成阻挡积料。
[0026]
作为一种优选的实施方式,上述耐高温保护结构4包括固定套设于上述扩音器3外部的套筒41以及填充于上述套筒41内部的耐高温填料42。
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该实施方式中,耐高温保护结构4结构设计简单,易于安装,对扩音器 3的保护效果较佳。
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作为一种优选的实施方式,上述耐高温填料42为耐火浇注料。
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当然,考虑到实际施工及装配的问题,上述耐火高温填料42也可以采用其他耐火件,如编制的耐火棉材等材质。
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该实施方式中,在套筒41装配于扩音器3外部后,在套筒41内现场浇筑耐火浇筑料,至凝结后对套筒41封口即可,整个过程操作比较方便、快捷,同时,采用耐火浇注料能够达到对扩音器3较好的防护效果,延长其使用寿命。
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作为一种优选的实施方式,上述套筒41包括筒体411和封盖412,上述筒体411套设于上述扩音器3外部,其一端与上述扩音器3的扩口端边缘密封连接固定,上述封盖412套设于上述扩音器3的缩口端外,其边缘处与上述筒体411的另一端边缘处密封连接,上述耐高温填料42填充于上述套筒 41内壁与扩音器3外表面之间。
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该实施方式中,套筒41分体式组合结构,一般地,筒体411与扩音器3 均为金属,二
者相互焊接固定,在筒体411装配好后,于筒体411中浇筑耐火浇注料,之后,将封盖412与筒体411焊接固定即可,整个设计易于耐火浇注料的现场浇筑。
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作为一种优选的实施方式,上述筒体411为与上述扩音器3同轴设置的圆筒结构。
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该实施方式中,筒体411外形设计与扩音器3高度匹配,在于烟室管路 5的开口处装配时通过筒体411装配也比较快捷、方便,装配后结构也比较牢固、稳定。
[0035]
需要特别说明的是:如图2所示,安装时,在烟室管路5关闭上开斜口,确保扩音器3的喇叭中心线与烟室管路5的径向截面线的角度为α,且α在 0-45
°
左右(并且,扩音器3扩口部朝向烟室管路5的物料流动方向前方倾斜),来保证应对不同样的现场因烟室管路5的位置变化来进行调整安装,保证扩音器3的扩口部能完全伸入烟室3管壁内不外漏,从而起到最佳的清灰效果。
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需要说明的是:附图2中烟室管路5内部沿其轴向的箭头指代的即是烟室管路5内部物料流动的方向。
[0037]
需要说明的是:装配时,将筒体411与烟室管路5管壁上的开口密封焊接固定即可。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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