炉头分火器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种炉头分火器。


背景技术：

[0002]
现有的炉头分火器包括分火座、外环火分火盖及内环火分火盖，在所述分火座上分别设有燃气进气口、内环火环形出气槽及外环火环形出气槽，所述分火座安装在炉头上并与炉头连通，所述外环火分火盖盖在分火座的外环火出气槽上，所述内环火分火盖盖在分火座的内环火环形出气槽上。由于在内环火环形出气槽与外环火环形出气槽之间没有空气进气口，在内环火环形出气槽内也没有空气进气口，燃烧时，外环火环形燃气出气槽及内环火环形燃气出气槽的燃气不能更好的与空气混合，中心燃气出气孔也不能与空气混合，燃气的燃烧效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种炉头分火器，在外环火出气槽的内侧与内环火环形出气槽之间有进空气的外环上进风口，在内环火环形出气槽内有进空气的内环上进风口，使燃气与空气更好的混合，燃烧效率高，火力大。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种炉头分火器，包括分火座；其特征在于在所述分火座上分别设有燃气进气口、两条以上的外环火导气道、外环火环形出气槽、两条以上的内环火导气道、内环火环形出气槽、一个以上的外环上进风口及一个以上的内环上进风口；所述燃气进气口位于分火座的底部，所述内环火环形出气槽位于外环火环形出气槽内，所述外环火导气道均位于内环火环形出气槽与外环火环形出气槽之间，外环火导气道的进气口与燃气进气口连通，外环火导气道的出气口与外环火环形出气槽连通，所述内环火导气道均位于内环火环形出气槽内，内环火导气道的进气口与燃气进气口连通，内环火导气道的出气口与内环火环形出气槽连通，所述外环上进风口位于相邻两外环火导气道之间将外界空气导入到内环火环形出气槽与外环火环形出气槽，所述内环上进风口位于相邻两内环火导气道之间将外界空气导入到内环火环形出气槽。
[0005]
在本技术方案中，在所述分火座上还设有一块以上的分气板，所述分气板位于外环火环形出气槽内并位于对应的外环火导气道的出气口的上方。
[0006]
在本技术方案中，所述外环火导气道向上倾斜，外环火导气道的倾斜角度a是5
°
至50
°
；所述内环火导气道的上壁向上倾斜，内环火导气道上壁的倾斜角度b是5
°
至50
°
。
[0007]
在本技术方案中，每条所述外环火导气道等距离分布，每条所述内环火导气道等距离分布；在所述分火座上位于内环火环形出气槽的下方设有一条以上的进风道，所述进风道将外环上进风口与内环上进风口连通。
[0008]
在本技术方案中，所述外环火导气道的出气口处呈扩口状，所述内环火导气道的出气口处呈扩口状。
[0009]
在本技术方案中，所述分火座上分别设有燃气进气口、两条以上的外环火导气道、
外环火环形出气槽、两条以上的内环火导气道、内环火环形出气槽、中心火孔、一个以上的外环上进风口及一个以上的内环上进风口；所述燃气进气口位于分火座的底部，所述内环火环形出气槽位于外环火环形出气槽内，所述外环火导气道均位于内环火环形出气槽与外环火环形出气槽之间，外环火导气道的进气口与燃气进气口连通，外环火导气道的出气口与外环火环形出气槽连通，所述内环火导气道均位于内环火环形出气槽内，内环火导气道的进气口与燃气进气口连通，内环火导气道的出气口与内环火环形出气槽连通，所述中心火孔位于内环火环形出气槽内并与燃气进气口连通；所述外环上进风口位于相邻两外环火导气道之间将外界空气导入到内环火环形出气槽与外环火环形出气槽，所述内环上进风口位于相邻两内环火导气道之间将外界空气导入到内环火环形出气槽。
[0010]
在本技术方案中，在所述分火座上还设有一块以上的分气板，所述分气板位于外环火环形出气槽内并位于对应的外环火导气道的出气口的上方。
[0011]
在本技术方案中，所述外环火导气道向上倾斜，外环火导气道的倾斜角度c是5
°
至50
°
；所述内环火导气道的上壁向上倾斜，内环火导气道上壁的倾斜角度d是5
°
至50
°
。
[0012]
在本技术方案中，每条所述外环火导气道等距离分布，每条所述内环火导气道等距离分布；在所述分火座上位于内环火环形出气槽的下方设有一条以上的进风道，所述进风道将外环上进风口与内环上进风口连通。
[0013]
在本技术方案中，所述外环火导气道的出气口处呈扩口状，所述内环火导气道的出气口处呈扩口状。
[0014]
本实用新型与现有技术相比的优点为：在外环火出气槽的内侧与内环火环形出气槽之间有进空气的外环上进风口，在内环火环形出气槽内有进空气的内环上进风口，燃气与空气更好的混合，燃烧效率高，火力大。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的立体图；
[0016]
图2是本实用新型的俯视图；
[0017]
图3是图2的a-a剖视图；
[0018]
图4是本实用新型去除外环火盖及内环火盖的立体图；
[0019]
图5是实施例二的立体图；
[0020]
图6是图5的俯视图；
[0021]
图7是图6的b-b剖视图；
[0022]
图8是图5去除外环火盖、内环火盖及中心火盖的立体图。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0024]
实施例一
[0025]
如图1至图4所示，其是一种炉头分火器，包括分火座1、外环火分火盖2及内环火分
火盖3；在所述分火座1上分别设有燃气进气口11、四条外环火导气道12、外环火环形出气槽13、三条内环火导气道17、内环火环形出气槽15、四个外环上进风口14及三个内环上进风口20；所述燃气进气口11位于分火座1的底部，燃气进气口11与炉头出气口连通，所述内环火环形出气槽15位于外环火环形出气槽13内，所述外环火导气道12均位于内环火环形出气槽15与外环火环形出气槽13之间，外环火导气道12的进气口与燃气进气口11连通，外环火导气道12的出气口与外环火环形出气槽13连通，所述内环火导气道17均位于内环火环形出气槽15内，内环火导气道17的进气口与燃气进气口11连通，内环火导气道17的出气口与内环火环形出气槽15连通，所述外环上进风口14位于相邻两外环火导气道12之间将外界空气导入到内环火环形出气槽15与外环火环形出气槽13，所述内环上进风口20位于相邻两内环火导气道17之间将外界空气导入到内环火环形出气槽15；所述外环火分火盖2盖在外环火环形出气槽13上，所述内环火分火盖3盖在内环火环形出气槽15上。所述外环火导气道12及内环火导气道17可以是两条、三条、四条、五条、六条等若干个根据分火器的大小及实际使用情况而定；所述外环上进风口14及内环上进风口20可以分别是一个、两个、三个或若干个根据分火器的大小及实际使用情况而定；使用过程中，空气通过外环上进风口14进入外环火环形出气槽13的内侧及内环火环形出气槽15的外侧，空气通过内环火上进风口20更好地流入到内环火环形出气槽15的内侧，内环火环形出气槽及外环火出气槽的燃气与空气更好的混合，燃烧效率高，火力大。
[0026]
在本实施例中，在所述分火座1上还设有四块的分气板131，所述分气板131位于外环火环形出气槽13内并位于对应的外环火导气道12的出气口的上方。使用时，由于在外环火导气道12的出气口处有分气板131，使外环火环形出气槽13内各部位的燃气均匀，所述分气板131的块数和外环火导气道12的个数一致，可以是是两块、三块、四块、五块、六块等若干块，根据分火器的大小及实际使用情况而定，所述分气板131的大小与的外环火导气道12出气口的大小相适应。
[0027]
在本实施例中，所述外环火导气道12向上倾斜，外环火导气道12的倾斜角度a是5
°
至50
°
，所述a可以是5
°
、10
°
、15
°
、16
°
、20
°
、25
°
、35
°
、40
°
及50
°
等等，a的角度范围在5
°
至50
°
之间；所述内环火导气道17的上壁向上倾斜，内环火导气道17上壁的倾斜角度b是5
°
至50
°
，所述b可以是5
°
、10
°
、15
°
、16
°
、20
°
、25
°
、35
°
、40
°
及50
°
等等，b的角度范围在5
°
至50
°
之间；所述外环火导气道12向上倾斜，使得燃气从燃气进气口11进入外环火导气道12时更加顺畅，更好的与空气混合并进入外环火出起槽13内，所述内环火导气道17的上壁向上倾斜，使得燃气从燃气进气口11进入内环火导气道17时更加顺畅，更好的与空气混合并进入内环火环形出气槽15内；所述外环火导气道12向上倾斜还可以使分火器1的下部有更大的空隙，更加方便空气进入，混气效果好。
[0028]
在本实施例中，每条所述外环火导气道12等距离分布，每条所述内环火导气道17等距离分布；在所述分火座1上位于内环火环形出气槽15的下方设有三条进风道21，所述进风道21的条数可以是一条、两条、三条或若干条，根据实际的使用情况而定，所述进风道21将外环上进风口14与内环上进风口20连通。所述外环上进风口与内环上进风口通过进风道连通，内环火环形出气槽及外环火出气槽的燃气与空气更好的混合。
[0029]
所述外环火导气道12的出气口处呈扩口状，所述内环火导气道17的出气口处呈扩口状；所述外环火分火盖2的外侧壁向下倾斜从而形成导流面32，所述外环火环形出气槽13
的外侧向外延伸从而形成有承托台132，所述导流面23与承托台132相互配合从而形成导流腔体，所述导流腔体更好地将外环火的燃气扩散，外环火燃气出气量大，使外环火环形出气槽13内各部位的燃气均匀。
[0030]
实施例二
[0031]
如图5至图8所示，其是一种炉头分火器，包括分火座1、外环火分火盖2、内环火分火盖3及中心火盖4；在所述分火座1上分别设有燃气进气口11、两条以上的外环火导气道12、外环火环形出气槽13、两条以上的内环火导气道17、内环火环形出气槽15、中心火孔16、六个外环上进风口14、三个内环上进风口20及三条进风道21；所述燃气进气口11位于分火座1的底部，所述内环火环形出气槽15位于外环火环形出气槽13内，所述外环火导气道12均位于内环火环形出气槽15与外环火环形出气槽13之间，外环火导气道12的进气口与燃气进气口11连通，外环火导气道12的出气口与外环火环形出气槽13连通，所述内环火导气道17均位于内环火环形出气槽15内，内环火导气道17的进气口与燃气进气口11连通，内环火导气道17的出气口与内环火环形出气槽15连通，所述中心火孔16位于内环火环形出气槽15内并与燃气进气口11连通；所述外环上进风口14位于相邻两外环火导气道12之间，所述内环上进风口20位于相邻两内环火导气道17之间，所述外环火分火盖2盖在外环火环形出气槽13上，所述内环火分火盖3盖在内环火环形出气槽15上，所述中心火盖4盖在中心火孔16上。所述外环火导气道12及内环火导气道17可以是两条、三条、四条、五条、六条等若干个根据分火器的大小及实际使用情况而定；所述外环上进风口14及内环上进风口20可以分别是一个、两个、三个或若干个根据分火器的大小及实际使用情况而定；使用过程中，空气通过外环上进风口14进入外环火环形出气槽13的内侧及内环火环形出气槽15的外侧，空气通过内环火上进风口20更好地流入到内环火环形出气槽15的内侧，内环火环形出气槽及外环火出气槽的燃气与空气更好的混合，燃烧效率高，火力大。
[0032]
在本实施例中，在所述分火座1上还设有四块的分气板131，所述分气板131位于外环火环形出气槽13内并位于对应的外环火导气道12的出气口的上方。使用时，由于在外环火导气道12的出气口处有分气板131，使外环火环形出气槽13内各部位的燃气均匀，所述分气板131的块数和外环火导气道12的个数一致，可以是是两块、三块、四块、五块、六块等若干块，根据分火器的大小及实际使用情况而定，所述分气板131的大小与的外环火导气道12出气口的大小相适应。
[0033]
在本实施例中，所述外环火导气道12向上倾斜，外环火导气道12的倾斜角度c是5
°
至50
°
，所述c可以是5
°
、10
°
、15
°
、16
°
、20
°
、25
°
、35
°
、40
°
及50
°
等等，c的角度范围在5
°
至50
°
之间；所述内环火导气道17的上壁向上倾斜，内环火导气道17上壁的倾斜角度d是5
°
至50
°
，所述d可以是5
°
、10
°
、15
°
、16
°
、20
°
、25
°
、35
°
、40
°
及50
°
等等，d的角度范围在5
°
至50
°
之间；所述外环火导气道12向上倾斜，使得燃气从燃气进气口11进入外环火导气道12时更加顺畅，更好的与空气混合并进入外环火出起槽13内，所述内环火导气道17的上壁向上倾斜，使得燃气从燃气进气口11进入内环火导气道17时更加顺畅，更好的与空气混合并进入内环火环形出气槽15内；所述外环火导气道12向上倾斜还可以使分火器1的下部有更大的空隙，更加方便空气进入，混气效果好。
[0034]
在本实施例中，每条所述外环火导气道12等距离分布，每条所述内环火导气道17等距离分布；在所述分火座1上位于内环火环形出气槽15的下方设有三条进风道21，所述进
风道21的条数可以是一条、两条、三条或若干条，根据实际的使用情况而定，所述进风道21将外环上进风口14与内环上进风口20连通。所述外环上进风口与内环上进风口通过进风道连通，内环火环形出气槽及外环火出气槽的燃气与空气更好的混合。
[0035]
所述外环火导气道12的出气口处呈扩口状，所述内环火导气道17的出气口处呈扩口状；所述外环火分火盖2的外侧壁向下倾斜从而形成导流面32，所述外环火环形出气槽13的外侧向外延伸从而形成有承托台132，所述导流面23与承托台132相互配合从而形成导流腔体，所述导流腔体更好地将外环火的燃气扩散，外环火燃气出气量大，使外环火环形出气槽13内各部位的燃气均匀。
[0036]
以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。

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