一种多煤种适应性制粉系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃煤锅炉制粉领域，特别是涉及一种多煤种适应性制粉系统。


背景技术：

[0002]
随着国民经济的高速发展，原来供应紧张的烟煤，现在也能够大量满足社会需求，反而是之前设计为烧贫煤的锅炉现在购买贫煤很困难了，因此大多数的烧贫煤的锅炉需要一种工艺能够解决现有的困难。现有技术中大多数在设计时，工艺路线复杂且牵涉到改造内容多，对于现在处于困境中的燃煤锅炉来说，改造费用过高，短期内难以收回成本，且所采用的工艺路线只能解决制粉系统运行的安全性，难以实现经济及环保下运行。
[0003]
因此，现在急需一种投资成本低又安全、经济、环保的工艺炉烟来解决燃煤锅炉的需要。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种多煤种适应性制粉系统，解决现有燃煤锅炉制粉存在的改造费用高、环保性差的技术问题。
[0005]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种多煤种适应性制粉系统，包括原煤仓及与所述原煤仓出口依次连通的给煤机、磨煤机，所述磨煤机的出口经煤粉管路依次与木屑分离器、粗粉分离器、细粉分离器相连通，所述细粉分离器出口分为粉煤管路和风管路，所述细粉分离器的煤粉管路依次经煤粉仓、落粉管路、送粉管路连接到一次风煤粉燃烧器，所述细粉分离器的风管路与排粉风机连通，所述排粉风机的出口分为两路，一路经管道与三次风煤粉燃烧器连通，另一路连接乏气转移系统，所述乏气转移系统的出口与热风管路二的出口一起连通到送粉管路入口；所述磨煤机的入口连接有冷风管路、冷炉烟管路、热炉烟热风混合管路，所述冷炉烟管路的入口端连接在引风机与脱硫之间的烟道上，所述热炉烟热风混合管路中热炉烟管道入口端连接在锅炉与脱销scr 之间的烟道上。
[0007]
进一步的，所述乏气转移系统包括与排粉风机出口连通的乏气混合箱及与所述乏气混合箱连通的乏气等速风箱，所述乏气等速风箱的出口经若干乏气风箱引出管连通到送粉管路。
[0008]
进一步的，所述乏气混合箱呈中部细上下两端粗的哑铃型结构，所述乏气混合箱的下部设有若干个乏气入口，所述乏气混合箱的上部通过乏气混合箱出口管连通乏气等速风箱。
[0009]
进一步的，所述乏气等速风箱的入口端设有用于气流导向的导流板一，所述乏气等速风箱的底部设有防止煤粉沉积的导流板二。
[0010]
进一步的，各所述乏气风箱引出管均匀间隔布设，且所述乏气风箱引出管与乏气等速风箱底部切点连接，沿乏气风箱引出管布设方向所述乏气等速风箱的截面逐渐减小。
[0011]
进一步的，所述乏气风箱引出管与乏气等速风箱之间的夹角α在30
°
—75
°
之间。
[0012]
进一步的，还包括事故灭火系统，所述事故灭火系统包括蒸汽灭火系统及co2灭火系统，所述磨煤机的出入口及原煤仓的入口分别通过蒸汽管路连接到蒸汽灭火系统；所述粗粉分离器、细粉分离器及粉煤仓入口均连接到co2灭火系统。
[0013]
进一步的，所述co2灭火系统包括设置的co2储气罐，所述co2储气罐的出气口设置开关阀门，所述开关阀门与灭火点处的温度测量装置一形成联锁灭火系统一。
[0014]
进一步的，所述蒸汽灭火系统的入口端连通锅炉辅汽联箱，所述蒸汽灭火系统设置有用于控制开启的阀门组，所述阀门组与灭火点处的温度测量装置二形成联锁灭火系统二。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0016]
本实用新型提出的一种多煤种适应性制粉系统，在磨煤机的入口连接冷、热炉烟管路，降低制粉系统干燥剂中的氧含量，解决高挥发份烟煤磨煤机入口需掺大量冷风的问题，提高制粉系统的安全性，扩大对煤种的适应范围；热炉烟管路的烟气来源为锅炉与脱销scr之间的烟道，冷炉烟管路的烟气来源为引风机与脱硫之间的烟道，取材经济，降低制粉成本；乏气转移系统实现乏气的转移，降低nox排放量，解决磨制高挥发份烟煤时送粉管路和煤粉燃烧器烧损风险；事故灭火系统进一步保障制粉系统的安全性；本申请的制粉系统实现了安全、经济、环保的运行要求。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型实施例所述一种多煤种适应性制粉系统的原理图；
[0018]
图2为本实用新型实施例所述乏气转移系统、热风管路与落粉管路之间的安装结构正视图；
[0019]
图3为本实用新型实施例所述乏气转移系统、热风管路与落粉管路之间的安装结构侧视图；
[0020]
图4为本实用新型实施例所述乏气等速风箱的正视图；
[0021]
图5为本实用新型实施例所述乏气等速风箱的侧视图。
[0022]
图中：
[0023]
1、原煤仓；2、给煤机；3、磨煤机；4、木屑分离器；5、粗粉分离器；6、细粉分离器；7、煤粉仓；8、排粉风机；9、热炉烟管道；10、冷炉烟管路；11、热风管路一；12、冷风管路；13、事故灭火系统；14、一次风煤粉燃烧器；15、乏气转移系统；151、乏气混合箱；152、乏气入口；153、乏气等速风箱；154、乏气风箱引出管；155、导流板一；156、导流板二； 16、落粉管路；17、送粉管路；18、蒸汽灭火系统；19、co2灭火系统；20、热炉烟热风混合管路；21、三次风煤粉燃烧器；22、热风管路二；23、蒸汽管路。
具体实施方式
[0024]
展示一下实例来具体说明本实用新型的某些实施例，且不应解释为限制本实用新型的范围。对本实用新型公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本实用新型的精神和范围之内。
[0025]
如图1所示，本申请的一种多煤种适应性制粉系统，包括原煤仓1及与所述原煤仓1出口依次连通的给煤机2、磨煤机3，所述磨煤机3的出口经煤粉管路依次与木屑分离器4、粗
粉分离器5、细粉分离器6相连通，所述细粉分离器6出口分为粉煤管路和风管路，所述细粉分离器6的煤粉管路依次经煤粉仓7、落粉管路16、送粉管路17连接到一次风煤粉燃烧器 14，所述细粉分离器6的风管路与排粉风机8连通，所述排粉风机8的出口分为两路，一路经管道与三次风煤粉燃烧器21连通，另一路连接乏气转移系统15，所述乏气转移系统15的出口与热风管路二22的出口一起连通到送粉管路17入口；所述磨煤机3的入口连接有冷风管路12、冷炉烟管路10、热炉烟热风混合管路20，所述冷炉烟管路10的入口端连接在引风机与脱硫之间的烟道上，所述热炉烟热风混合管路20中热炉烟管道9入口端连接在锅炉与脱销scr之间的烟道上。
[0026]
从锅炉与脱销scr之间的烟道上抽取部分热炉烟，与热风管路一11中的热风混合，一起进入磨煤机3，通过压力测点、温度测点及氧量测点的数值反馈来调整热风及热炉烟调节阀门，使热炉烟及热风混合后的氧量及温度达到要求，合理控制制粉系统干燥剂中的氧含量，使其保持在14％以内，解决磨制高挥发份烟煤时的安全问题；
[0027]
从引风机与脱硫之间的烟道上抽取部分冷炉烟，冷炉烟的掺入量通过磨煤机3出口的温度测点反馈进行调节，通过控制冷炉烟掺入量调节磨煤机3出口温度，解决磨制高挥发份烟煤磨煤机3入口需掺大量冷风的问题，合理利用有限资源，降低投资成本，实现经济环保生产，解决贫煤购买困难的技术问题；
[0028]
干燥之后的煤粉由排粉风机8出口引出后进入乏气转移系统15，乏气转移系统15将多余的乏气转移，由乏气转移系统15引出的乏气与热风充分混合后之后进入送粉管路17进行送粉，乏气的掺入量通过乏气及热风混合后的温度进行调节，控制进入一次风煤粉燃烧器中的一次风氧含量，燃烧生成nox量减少，降低锅炉nox排放。
[0029]
如图2-3所示，在本实施例中，所述乏气转移系统15包括与排粉风机8出口连通的乏气混合箱151及与所述乏气混合箱151连通的乏气等速风箱153，所述乏气等速风箱153的出口经若干乏气风箱引出管154连通到送粉管路17。乏气经由排粉风机8出口引出后进入乏气混合箱151均匀混匀，再进入乏气等速风箱153，最后从乏气风箱引出管154出来的乏气与热风管路二22中的热风混合，进入送粉管路17，乏气的掺入量通过乏气及热风混合后的温度进行调节；
[0030]
在本实施例中，所述乏气混合箱151的下部设有若干个乏气入口152，根据伯努力方程和流动连续性方程设计，所述乏气混合箱151呈中部细上下两端粗的哑铃型结构，从多个乏气入口152进入乏气混合箱151后，由于乏气混合箱下部截面大于乏气入口152截面，气流在进入乏气混合箱151后速度会先降下来，接着进入乏气混合箱151中部，由于乏气混合箱 151中部的截面小于乏气混合箱151下部，气流速度会逐渐加快，最后进入乏气混合箱151 上部，由于乏气混合箱151上部截面大于乏气混合箱151中部截面，气流速度又会降下来，通过气流速度的不断变化，使得从乏气混合箱151流出的气流变得均匀；
[0031]
如图4-5所示，在本实施例中，所述乏气混合箱151的上部通过乏气混合箱151出口管连通乏气等速风箱153，所述乏气等速风箱153的入口端设有用于气流导向的导流板一155，可以实现气流的水平左右导向；所述乏气等速风箱153的底部设有防止煤粉沉积的导流板二 156，导流板二的截面156可呈三角形，各所述乏气风箱引出管154均匀间隔布设且所述乏气风箱引出管154与导流板二交替布设，方便煤粉从乏气风箱引出管154滑落出，避免造成煤粉的沉积。
[0032]
在本实施例中，所述乏气风箱引出管154与乏气等速风箱153底部切点连接，有利的避免了煤粉在乏气等速风箱153内的沉积；根据伯努力方程和流动连续性方程设计，沿乏气风箱引出管154布设方向所述乏气等速风箱153的截面逐渐减小，保证从各个乏气风箱引出管 154出来的乏气速度相等，乏气风箱引出管154为等速管。
[0033]
在本实施例中，所述乏气风箱引出管154与乏气等速风箱153之间的夹角α在30
°
—75
°
之间，保证乏气能够顺利与热风管路二22中的热风混合，且不易串入到热风管风箱内。
[0034]
在本实施例中，还包括事故灭火系统13，所述事故灭火系统13包括蒸汽灭火系统18及 co2灭火系统19，所述磨煤机3的出入口及原煤仓1的入口分别通过蒸汽管路23连接到蒸汽灭火系统18；所述粗粉分离器5、细粉分离器6及粉煤仓入口均连接到co2灭火系统19。增加事故灭火系统13作为应急使用，保障运行的安全性。
[0035]
在本实施例中，所述co2灭火系统19包括设置的co2储气罐，所述co2储气罐的出气口设置开关阀门，所述开关阀门与灭火点处的温度测量装置一形成联锁灭火系统一。若发现温度超过限制，则开关阀门打开，进行灭火。现有的是用一个小的气瓶做成汇流排，汇流排的储气量小、而且每次人工充气麻烦；
[0036]
在本实施例中，所述蒸汽灭火系统18的入口端连通锅炉辅汽联箱，所述蒸汽灭火系统 18设置有用于控制开启的阀门组，所述阀门组与灭火点处的温度测量装置二形成联锁灭火系统二。若发现温度超过限制，则阀门组打开，进行灭火；
[0037]
上面所述的各管路上根据实际需要可合理增加阀门、温度测点、压力测点或氧量测点，属于常规的设计，在此不再赘述。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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