一种低氮生物质锅炉供热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及供热技术，尤其是一种低氮生物质锅炉供热装置。


背景技术：

[0002]
目前市场普遍采用的常压热水锅炉，多为燃煤、燃油、燃气等使用不可再生能源的锅炉，同时对环境也有严重的污染，为解决这一矛盾，许多国家都在努力的开发可再生资源，其中利用生物质燃料就是一重要方面，以秸秆、木屑等为原料制作的生物质燃烧已经试制成功，在锅炉这种耗能较高的设备中推广应用是可持续发展的需要。虽然目前市场上产生了一些生物质燃料燃烧的锅炉，据监测部门介绍这些燃烧锅炉还普遍存在燃烧不完全，污染排放超标及热效率偏低的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供既环保又节能的一种低氮生物质锅炉供热装置，它在一定程度上弥补了其它技术的缺陷，本实用新型的目的是这样实现的，它包括炉体、换热装置、进料装置、二次配风装置，所述炉体内的下边部分为燃室，其上边部分安装有换热装置；炉体的一侧安装有料斗，其料斗的下边安装有进料装置；进料装置的两侧安装有配风装置；所述炉体的底端中间设置有点火室，点火室内安装有点火器；其炉体的一侧水管下端设置有进水口，其另一侧的水管下端设置有排污口；所述炉体的上端一侧设置有烟气出口，其另一侧的上端设置有出水口；所述燃室的一侧下边设置有清灰看火口；所述烟气循环管的下面设置有冷凝水口。
[0004]
所述换热装置包括第一回程螺烟管、第二回程螺烟管、第三回程螺烟管，第一回程螺烟管、第二回程螺烟管、第三回程螺烟管为间隔排列，并分别固定在炉体内；三个回程螺烟管分别由多个螺烟管组合，其螺烟管内设置有斜螺纹。
[0005]
所述进料装置包括料斗、第一进料管、第二进料管、衔接通道、电机、链条，其料斗安装在进料装置的上方；第一进料管、第二进料管、衔接通道、电机、链条组成二级进料装置，第一进料管与第二进料管由衔接通道连接固定；其电机与第一进料管、第二进料管由链条连接，第一进料管、第二进料管的一端位于进料口内。
[0006]
所述配风装置中的一次配风管、二次配风管安装于进料管的两侧，所述一次配风管上的引风管与布袋除尘器连接，引风管的底端连接在引风机上，引风机安装在烟囱的底端；所述二次配风管上安装有鼓风机，鼓风机的一端连接有烟气循环管；所述烟气循环管的下面设置有冷凝水口，烟气循环管的上面安装有控制阀；烟气循环管与鼓风机下边的风管由连接阀连接。
[0007]
所述布袋除尘器的中间设置有中间清灰口，布袋除尘器的底部设置有底部清灰口。
[0008]
所述炉体的底端中间设置有点火室，点火室内安装有点火器；其炉体的一侧水管下端设置有进水口，其另一侧的水管下端设置有排污口；所述炉体的上端一侧设置有烟气
出口，其另一侧的上端设置有出水口。
[0009]
本实用新型的应用方法是，首先将与本装置相适应的生物质颗粒通过料斗下到二级进料装置上，二级进料装置包括第一进料管、第二进料管，第一进料管将料推进燃室后，打开自点火器将氮块点燃，在将料送进燃室点燃后，第二进料管再将料推进燃室进行燃烧，周而复始；在将料送进燃室燃烧的同时，启动配风装置，氮块点燃充分；在氮块燃烧的同时，烟尘进入螺烟管内，由于螺烟管内部的特殊结构，螺纹咽管内烟气流不是以旋转流为主，所以烟气中粉尘受离心力的作用并不强烈，主要是主气流和主气流横流过凸螺纹的气流影响着烟气内粉尘流程；主气流横流过凸螺纹时，在气流近凸螺纹处产生小半径高速绕流，此绕流产生的离心力足以使烟气流中质量较大的灰离子离开气流边缘，而横过凸螺纹后气流又以射流形式扩到管壁处，较大质量的灰粒因惯性作用，不能及时回到气流边缘；这一运动过程，使螺纹烟管中心线一定范围内截面上富集了质量大的灰粒，这就减少了灰粒对凸螺纹的冲刷强度，大幅度降低对螺纹的磨损。在破坏附面层的流动过程中，也破坏了灰尘在螺纹烟管内壁的停留条件；这样螺纹烟管就成为在某烟气流速范围内放热系数高、不积灰、不磨损的传热元件了；直接从炉体顶端出来的气体由于引风机的作用，风尘通过除尘管到布袋除尘器内，然后进入烟囱，由于烟囱上安装有烟气循环管，烟气循环管上安装有鼓风机，鼓风机将烟气循环管较重的烟尘又送至燃室进行二次燃烧，这样在烟囱内较轻的清洁的余气通过烟囱排出，进入大气层；一次燃烧、二次燃烧循环往复；点然后的生物质颗粒将水烧开供生产、生活用热即可；正常燃烧时，通过清灰看火口观察燃室内的燃烧情况，同时还可清理落灰；从炉体顶端出来的气体由于引风机的作用，风尘通过引风管到布袋除尘器内，然后经过烟囱进入大气层；在布袋除尘器的两个清灰口可以随时清理灰尘；在点火的同时，通过进水口到出水口进入供暖管道，然后进行循环供暖，提供热能。
[0010]
本实用新型的意义：一是以生物质颗粒作为燃料，将生物质能转化为热能，根据生物质燃料的燃烧特性，研发了新一代的燃烧方法，使生物质颗粒燃料的燃烧效果发挥得淋漓尽致；二是换热体采用折流回程的方式，使高温烟气在换热体内停留的时间增长，充分燃烧，充分放热，提高了热效率；热效率明显提升 30-50%；三是进料系统采用二级进料，避免了生物质锅炉回燃的安全隐患，同时减缓进料系统的负荷，相应地降低了进料电机电能的使用量；四是采用特殊结构的螺烟管，自身烟气重力沉降除尘，由于烟气在炉胆内有扰动作用，烟道内不易积灰；五是由于布袋除尘器中间设置有中间清灰口，其底部设置有底部清灰口，灰尘清理在内部，杜绝了大气环境的污染；六是以生物质颗粒作为燃料，又加上整个装置的科学性，使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标；七是本装置智能控制，自动化程度高，功能齐全，性能稳定，操作简便。
附图说明
[0011]
图1为一种低氮生物质锅炉供热装置的结构示意图，图中1、炉体
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2、燃室
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3、螺烟管
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4、料斗
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5、进料装置
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6、鼓风机
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7、烟气循环管
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8、清灰看火口
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9、冷凝水口
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10、连接阀
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11、控制阀
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12、引风管
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13、布袋除尘器
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14、中间清灰口
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15、底部清灰口
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16、引风机
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17、烟囱。
[0012]
图2为一种低氮生物质锅炉供热装置的侧视图，图中18、自点火器
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19、点火室
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20、水管
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21、进水口
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22、烟气出口
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23、出水口
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24、排污口
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25、第一回程螺烟管
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26、第二回程螺烟管
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27、第三回程螺烟管。
[0013]
图3为换热装置主视图，图中1、炉体
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2、燃室
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3、螺烟管
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28、进料口。
[0014]
图4为换热装置俯视图，图中1、炉体
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25、第一回程螺烟管
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26、第二回程螺烟管
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27、第三回程螺烟管
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28、进料口。
[0015]
图5为换热装置侧视图，图中1、炉体
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25、第一回程螺烟管
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26、第二回程螺烟管
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27、第三回程螺烟管。
[0016]
图6为螺烟管的结构示意图，图中3、螺烟管
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29、斜螺纹。
[0017]
图7、二级进料装置主视图，图中4、料斗
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30、第一进料管
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31、第二进料管
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32、衔接通道。
[0018]
图8为二级进料装置的俯视图，图中30、第一进料管
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32、衔接通道
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33、电机
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34、链条。
[0019] 图9为二级进料装置的侧视图，图中4、料斗
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30、第一进料管
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31、第二进料管
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33、电机
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34、链条。
[0020] 图10为配风装置主视结构示意图，图中35、进料管
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36、一次配风管
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37、二次配风管。
[0021]
图11为配风装置俯视结构示意图，图中35、进料管
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36、一次配风管
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37、二次配风管。
具体实施方式
[0022]
实施例1、本实用新型包括炉体1、换热装置、进料装置5、二次配风装置，所述炉体1内的下边部分为燃室2，其上边部分安装有换热装置；炉体1的一侧安装有料斗4，其料斗4的下边安装有进料装置5；进料装置5的两侧安装有配风装置；所述炉体1的底端中间设置有点火室19，点火室19内安装有点火器18；其炉体1的一侧水管20下端设置有进水口21，其另一侧的水管20下端设置有排污口24；所述炉体1的上端一侧设置有烟气出口22，其另一侧的上端设置有出水口23；所述燃室2的一侧下边设置有清灰看火口8；所述烟气循环管7的下面设置有冷凝水口9。
[0023]
实施例2、所述换热装置包括第一回程螺烟管25、第二回程螺烟管26、第三回程螺烟管27，第一回程螺烟管25、第二回程螺烟管26、第三回程螺烟管27为间隔排列，并分别固定在炉体1内；三个回程螺烟管分别由多个螺烟管3组合，其螺烟管3内设置有斜螺纹29。
[0024]
实施例3、所述进料装置5包括料斗4、第一进料管30、第二进料管31、衔接通道32、电机33、链条34，其料斗4安装在进料装置5的上方；第一进料管30、第二进料管31、衔接通道32、电机33、链条34组成二级进料装置，第一进料管30与第二进料管31由衔接通道32连接固定；其电机33与第一进料管30、第二进料管31由链条34连接，第一进料管30、第二进料管31的一端位于进料口28内。
[0025]
实施例4、所述配风装置中的一次配风管36、二次配风管37安装于进料管35的两侧，所述一次配风管36 上的引风管12与布袋除尘器13连接，引风管12的底端连接在引风机16上，引风机16安装在烟囱17的底端；所述二次配风管37上安装有鼓风机6，鼓风机6的一端连接有烟气循环管7；所述烟气循环管7的下面设置有冷凝水口9，烟气循环管7的上面安装有控制阀11；烟气循环管7与鼓风机下边的风管由连接阀10连接。
[0026]
实施例5、所述布袋除尘器13的中间设置有中间清灰口14，布袋除尘器13的底部设置有底部清灰口15。
[0027]
实施例6、所述炉体1的底端中间设置有点火室19，点火室19内安装有点火器18；其炉体1的一侧水管20下端设置有进水口21，其另一侧的水管下端设置有排污口24；所述炉体1的上端一侧设置有烟气出口22，其另一侧的上端设置有出水口23。

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