一种垃圾处理炉的进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾处理炉技术领域，具体是指一种垃圾处理炉的进料装置。


背景技术：

[0002]
随着科技的不断发展，生活中的垃圾越来越多，这就需要大量的垃圾处理设备，垃圾处理炉是处理垃圾的重要设备之一，其通过高温焚烧使垃圾碳化消毒，以进行后续的处理工作，在垃圾处理炉工作时，通常是直接将废料从垃圾处理炉的进料口倒入，此种方式存在一定的弊端，由于垃圾处理炉中的温度极高，而外部的温度相对较低，垃圾处理炉的内部通过进料口与外部连通，使得外部的较冷空气进入到垃圾处理炉中，不仅使垃圾处理炉中的废料受热不均，降低了垃圾处理的质量和效率，还造成一定的能源浪费，虽然部分垃圾处理炉的进料口处安装了进料门，但在进料时仍无法避免上述问题，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种垃圾处理炉的进料装置，其能够解决外部空气容易进入到垃圾处理炉中的技术问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾处理炉的进料装置，包括进料斗、进料通道、降温室、第一开关机构、第二开关机构及降温机构，所述进料斗、进料通道及降温室由上至下依次密封连通，所述第一开关机构安装在所述进料通道的进料口处，所述第二开关机构安装在所述进料通道的出料口处，所述第一开关机构与所述第二开关机构使用配合，所述降温机构安装在所述降温室上。
[0005]
所述第一开关机构包括第一收容箱、第一隔断箱及第一液压油缸，所述第一收容箱固定安装在所述进料通道上，且其敞口端贯穿到所述进料通道内，所述第一隔断箱滑动安装在所述第一收容箱内，所述第一液压油缸铰接式安装在所述第一收容箱内，且其驱动所述第一隔断箱封盖住所述进料通道的进料口。
[0006]
所述第二开关机构包括两组对称安装的阻隔机构，所述阻隔机构包括第二收容箱、第二隔断箱及第二液压油缸，所述第二收容箱固定安装在所述进料通道上，且其敞口端贯穿到所述进料通道内，所述第二隔断箱滑动安装在所述第二收容箱内，所述第二液压油缸铰接式安装在所述第二收容箱内，且其驱动所述第二隔断箱移动，两个所述第二隔断箱相对移动并抵接后形成v型结构，以封盖住所述进料通道的出料口。
[0007]
所述降温机构包括换热器，所述换热器固定安装在所述降温室上。
[0008]
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种垃圾处理炉的进料装置包括了进料斗、进料通道、降温室、第一开关机构、第二开关机构、降温机构等部件，通过第一开关机构与第二开关机构的配合，保证垃圾处理炉进料的同时极大的减少了外部空气进入到垃圾处理炉中，有效提升垃圾处理炉的处理质量和效率，减少能源损耗，通过降温室、减温机构等，实现垃圾处理炉与各部件的隔离，保证第一开关机构及第二开关机构的有序运行。
附图说明
[0009]
图1是本实用新型一种垃圾处理炉的进料装置的结构示意图。
[0010]
如图所示：1、进料斗，2、进料通道，3、降温室，4、第一开关机构，5、第二开关机构，6、降温机构，7、第一收容箱，8、第一隔断箱，9、第一液压油缸，10、阻隔机构，11、第二收容箱，12、第二隔断箱，13、第二液压油缸，14、换热器。
具体实施方式
[0011]
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]
实施例，见图1所示：
[0013]
一种垃圾处理炉的进料装置，包括进料斗1、进料通道2、降温室3、第一开关机构4、第二开关机构5及降温机构6，所述进料斗1、进料通道2及降温室3由上至下依次密封连通，进料斗1的出料口与进料通道2的进料口连通，进料通道2的出料口与降温室3的进料口连通，降温室3的出料口与垃圾处理炉的进料口连通，其中，进料通道2为上下贯通的箱体结构。
[0014]
所述第一开关机构4安装在所述进料通道2的进料口处，第一开关机构4用于进料通道2与进料斗1之间的通断，第一开关机构4可采用隔断箱、液压油缸等部件，具体的，所述第一开关机构4包括第一收容箱7、第一隔断箱8及第一液压油缸9，第一收容箱7的一侧具有敞口，其上与敞口的相对侧为其底板，所述第一收容箱7固定安装在所述进料通道2上，且其敞口端贯穿到所述进料通道2内，进料通道2的一侧板上靠近其进料口处开设有开口，第一收容箱7焊接在该开口处，且其敞口正对该开口，第一隔断箱8的一侧具有敞口，其上与敞口的相对侧为其底板，所述第一隔断箱8滑动安装在所述第一收容箱7内，第一隔断箱8的外端面贴合第一收容箱7的内端面，第一隔断箱8的敞口正对第一收容箱7的底板内侧，第一隔断箱8的滑动方向应与进料通道2的导料方向垂直，所述第一液压油缸9铰接式安装在所述第一收容箱7内，且其驱动所述第一隔断箱8封盖住所述进料通道2的进料口，第一液压油缸9的缸筒端铰接在第一收容箱7的底板内侧，其活塞杆端铰接在第一隔断箱8的底板内侧，第一液压油缸9的活塞杆伸出，其带动第一隔断箱8朝向进料通道2内移动，最终使第一隔断箱8封堵住进料通道2的进料口，此时，进料斗1中的废料无法进入到进料通道2中，其中，在进料通道2内位于第一隔断箱2的边缘处应固定有密封条，以避免废料进入到第一收容箱7中。
[0015]
所述第二开关机构5安装在所述进料通道2的出料口处，第二开关机构5用于进料通道2与降温室3之间的通断，由于位于进料通道2的出料口处，还应考虑第二开关机构5处可能出现的堵塞问题，第二开关机构5可采用两组阻隔机构，具体的，所述第二开关机构5包括两组对称安装的阻隔机构10，两组阻隔机构10使用配合，所述阻隔机构10包括第二收容箱11、第二隔断箱12及第二液压油缸13，第二收容箱11的一侧具有敞口，其上与敞口的相对侧为其底板，所述第二收容箱11固定安装在所述进料通道2上，且其敞口端贯穿到所述进料通道2内，进料通道2的侧板上靠近其出料口处开设有开口，第二收容箱11焊接在该开口处，且其敞口正对该开口，第二收容箱11经由其敞口处朝向倾斜，第二隔断箱12的一侧具有敞口，其上与敞口的相对侧为其底板，所述第二隔断箱12滑动安装在所述第二收容箱11内，第二隔断箱12的外端面贴合第二收容箱11的内端面，第二隔断箱12的敞口正对第二收容箱11
的底板内侧，所述第二液压油缸13铰接式安装在所述第二收容箱11内，且其驱动所述第二隔断箱12移动，第二液压油缸13的缸筒端铰接在第二收容箱11的底板内侧，其活塞杆端铰接在第二隔断箱12的底板内侧，第二液压油缸13的活塞杆伸出，其带动第二隔断箱12朝向进料通道2内移动，最终使第二隔断箱12的底板移动到进料通道2的中心处，两个第二液压油缸13同步动作，以使两个第二隔断箱12相互靠近或远离，两个所述第二隔断箱12相对移动并抵接后形成v型结构，以封盖住所述进料通道2的出料口，两个第二液压油缸13的活塞杆均伸出时，其分别带动两个第二隔断箱12相互靠近，最终两个第二隔断箱12的底板相互抵接，以此封堵住进料通道2的出料口，此时，进料通道2中的废料无法进入到降温室3中，两个第二隔断箱12抵接后形成的v型结构，其v型口朝上，以此在第二开关机构5开启后，进料通道2中的废料便于排出到降温室3中。
[0016]
所述第一开关机构4与所述第二开关机构5使用配合，第一开关机构4与第二开关机构5不同时开启，避免外部的冷空气通过进料通道2进入到垃圾处理炉中。
[0017]
所述降温机构6安装在所述降温室3上，降温机构6用于降低降温室3中的温度，以隔离进料通道2与垃圾处理炉，避免垃圾处理炉中的高温影响到进料通道2上的各部件，降温机构6可采用换热器14，具体的，所述降温机构6包括换热器14，所述换热器14固定安装在所述降温室3上，换热器14是将降温室3中的热量从传递到冷流体中，以实现对降温室3的降温。
[0018]
在进料斗1中进料时，首先通过控制第二液压油缸13使进料通道2与降温室3之间关闭，然后通过控制第一液压油缸9使进料斗1与进料通道2之间开启，此时，废料堆积在进料通道2中，然后再通过控制第一液压油缸9使进料斗1与进料通道2之间关闭，再通过控制第二液压油缸13使进料通道2与降温室3之间开启，进料通道2中的废料通过降温室3后进入到垃圾处理炉的进料口处，整个过程保证进料的同时阻隔了垃圾处理炉与外部空气，极大减少了外部空气对垃圾处理炉的干扰。
[0019]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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