一种低氮节能锅炉燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体讲是一种低氮节能锅炉燃烧器。


背景技术：

[0002]
随着我国环境保护及空气污染治理力度的加大，国内燃油燃气锅炉燃烧器改造也势在必行。近年来国内外诸多厂家围绕低氮环保、节能增效的宗旨，加大资金技术的投入，对传统燃烧器进行改进升级。燃烧器在燃烧运行过程中产生的氮氧化物废气，是燃气燃烧器产生的主要废气，它对大气环境有着较大的影响。
[0003]
市场上大部分锅炉燃烧器不能实现有效减震功能，使锅炉燃烧器在实际使用中会产生较大的震动，使锅炉燃烧器的零件容易在震动下发生损坏情况，进而影响锅炉燃烧器的正常使用；并且传统的锅炉燃烧器普遍存在燃烧不充分的问题，使锅炉燃烧器在工作中产生大量的氮氧化物，对环境造成较大污染。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种低氮节能锅炉燃烧器，以解决现有技术中无法对锅炉燃烧器进行有效减震以及传统锅炉燃烧器存在燃烧不充分的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是：包括减震台、升降台、高度调节组件、减震组件、燃烧器本体和设置在燃烧器本体上的混匀组件，所述减震台水平设置在升降台的顶部，所述燃烧器本体设置在减震台的顶部，所述减震组件设置在减震台和升降台之间，所述高度调节组件设置在升降台的底部，所述燃烧器本体上设有喷火管和鼓风机，所述减震组件包括有两个间隔设置的缓冲减震部件和四个呈矩阵分布在减震台底部的导向杆，所述升降台上设有与导向杆滑动配合的滑动孔，所述导向杆的底端套设有限位套，每个所述导向杆上均套设有减震弹簧，每个所述减震弹簧的两端分别连接于升降台的顶部和减震台的底部。
[0006]
进一步的，两个所述缓冲减震部件结构相同且两者均包括有减震座、支撑杆、两个安装座和两个与升降台滑动配合的滑动块，所述支撑杆水平设置在两个安装座之间，所述减震座设置在减震台的底部，每个所述滑动块的顶部均设有与其铰接的承载杆，两个所述承载杆的端部均与减震座铰接。
[0007]
进一步的，所述支撑杆的两端均套设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的两端分别连接于安装座和滑动块的侧壁上。
[0008]
进一步的，所述喷火管上设有与喷火管连通的燃气管，所述燃气管上设有电磁阀。
[0009]
进一步的，所述混匀组件包括有下送风管、上送风管和与喷火管上端连通的三通输风管，所述三通输风管上设有单向阀，所述下送风管和上送风管分别与三通输风管的左右两端连通，所述上送风管的进风口设置在减震台的上方，所述下送风管的进风口设置在减震台的下方。
[0010]
进一步的，所述上送风管和下送风管的内部均设有风机，所述减震台侧壁上设有第一管箍和与下送风管卡接配合的卡接槽，所述减震台的顶部设有支撑架，所述支撑架上
设有若干个用于对上送风管进行固定的第二管箍。
[0011]
进一步的，所述高度调节组件包括有底座、固定架、升降电机、连接架和四个呈矩阵分布在底座顶部的支撑方管，每个所述支撑方管上均设有与其滑动配合的滑动柱，所述升降台设置在四个滑动柱的顶部，所述连接架固定在四个滑动柱之间，所述固定架设置在四个支撑方管之间，所述升降电机设置在连接架的顶部，所述升降电机的输出端朝下设置，且升降电机的输出端上设有竖直设置的升降丝杆，所述连接架上设有与升降丝杆螺纹配合的螺套。
[0012]
进一步的，所述底座的底部设有四个呈矩阵分布的自锁式万向轮。
[0013]
本实用新型通过改进在此提供一种低氮节能锅炉燃烧器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]
其一，本实用新型设有减震组件，减震组件能够对燃烧器本体进行支撑以及有效减震作业，避免燃烧器本体的零件在震动下发生损坏情况而影响燃烧器本体的正常使用，减震弹簧用于对减震台进行缓冲减震和支撑作业，限位套用于避免导向杆脱离出滑动孔，以便对减震台震动的震动距离进行限制，避免减震台产生较大的偏移；并且减震台发生震动时，减震台能够带动减震座进行移动，在承载杆的带动下能够使两个滑动块相互远离，使缓冲弹簧对滑动块进行缓冲，进而有效实现对减震座的缓冲减震作业，以提高对减震台的减震作业；以解决现有技术中无法对锅炉燃烧器进行有效减震的问题。
[0015]
其二，燃烧器本体设有的鼓风机可将空气送入至燃气管内，并且在混匀组件的作用下能够使空气通过下送风管和上送风管进入至喷火管内，使燃气能够与空气进一步混合均匀，来实现充分燃烧，进而有效减少氮氧化物的产生；以解决现有技术中传统锅炉燃烧器存在燃烧不充分的问题。
[0016]
其三，本实用新型通过高度调节组件能够调节升降台的高度，进而使燃烧器本体升降至所需的高度，来使喷火管的中心线与锅炉火焰喷口位于同一水平面，以便完成对燃烧器本体的安装作业，采用升降丝杆与螺套螺纹配合的方式优点在于，能够高精度调整燃烧器本体的高度，以便使喷火管的中心线与锅炉火焰喷口的中心线位于同一水平面。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
[0018]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的正视图；
[0020]
图3为本实用新型的局部剖视图一；
[0021]
图4为减震组件的剖视图；
[0022]
图5为本实用新型的局部剖视图二。
[0023]
附图标记说明：
[0024]
减震台1，升降台2，高度调节组件3，底座31，固定架32，升降电机33，连接架34，支撑方管35，滑动柱36，升降丝杆37，螺套38，减震组件4，缓冲减震部件41，减震座42，支撑杆43，缓冲弹簧44，安装座45，滑动块46，承载杆461，导向杆47，滑动孔48，限位套481，减震弹簧49，燃烧器本体5，喷火管51，燃气管52，电磁阀53，鼓风机54，混匀组件6，下送风管61，上送风管62，风机63，三通输风管64，单向阀65，第一管箍66，卡接槽67，支撑架68，第二管箍
681，自锁式万向轮7。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
本实用新型通过改进在此提供一种低氮节能锅炉燃烧器，如图1-图5所示，包括减震台1、升降台2、高度调节组件3、减震组件4、燃烧器本体5和设置在燃烧器本体5上的混匀组件6，所述减震台1水平设置在升降台2的顶部，所述燃烧器本体5设置在减震台1的顶部，所述减震组件4设置在减震台1和升降台2之间，所述高度调节组件3设置在升降台2的底部，所述燃烧器本体5上设有喷火管51和鼓风机54，所述减震组件4包括有两个间隔设置的缓冲减震部件41和四个呈矩阵分布在减震台1底部的导向杆47，所述升降台2上设有与导向杆47滑动配合的滑动孔48，所述导向杆47的底端套设有限位套481，每个所述导向杆47上均套设有减震弹簧49，每个所述减震弹簧49的两端分别连接于升降台2的顶部和减震台1的底部；燃烧器本体5为现有技术，在此不再进行赘述，减震组件4能够对燃烧器本体5进行支撑以及有效减震作业，避免燃烧器本体5的零件在震动下发生损坏情况而影响燃烧器本体5的正常使用，减震弹簧49用于对减震台1进行缓冲减震和支撑作业，导向杆47用于对减震台1的移动进行导向，限位套481用于避免导向杆47脱离出滑动孔48，以便对减震台1震动的震动距离进行限制，避免减震台1产生较大的偏移；在混匀组件6的作用下能够使空气通过下送风管61和上送风管62进入至喷火管51内，使燃气能够与空气进一步混合均匀，来实现充分燃烧，进而有效减少氮氧化物的产生。
[0027]
具体的，两个所述缓冲减震部件41结构相同且两者均包括有减震座42、支撑杆43、两个安装座45和两个与升降台2滑动配合的滑动块46，所述支撑杆43水平设置在两个安装座45之间，所述减震座42设置在减震台1的底部，每个所述滑动块46的顶部均设有与其铰接的承载杆461，两个所述承载杆461的端部均与减震座42铰接；支撑杆43用于对滑动块46的移动进行导向，当减震台1发生震动时，减震台1能够带动减震座42进行移动，在承载杆461的带动下能够使两个滑动块46相互远离，使缓冲弹簧44对滑动块46进行缓冲，进而有效实现对减震座42的缓冲减震作业，以提高对减震台1的减震作业。
[0028]
具体的，所述支撑杆43的两端均套设有缓冲弹簧44，每个所述缓冲弹簧44的两端分别连接于安装座45和滑动块46的侧壁上；缓冲弹簧44用于对滑动块46进行缓冲。
[0029]
具体的，所述喷火管51上设有与喷火管51连通的燃气管52，所述燃气管52上设有电磁阀53；工作者打开电磁阀53，使燃气可通过燃气管52进入至喷火管51内。
[0030]
具体的，所述混匀组件6包括有下送风管61、上送风管62和与喷火管51上端连通的三通输风管64，所述三通输风管64上设有单向阀65，所述下送风管61和上送风管62分别与三通输风管64的左右两端连通，所述上送风管62的进风口设置在减震台1的上方，所述下送风管61的进风口设置在减震台1的下方；在混匀组件6的作用下能够使空气通过下送风管61和上送风管62进入至喷火管51内，使燃气能够与空气进一步混合均匀，来实现充分燃烧，进而有效减少氮氧化物的产生，在下送风管61的风机63作用下，可将位于减震台1下方的气体
通过下送风管61进入至三通输风管64，在上送风管62的风机63作用下，可将位于减震台1上方的气体通过上送风管62进入至三通输风管64，单向阀65用于避免三通输风管64的燃气发生回流现象。
[0031]
具体的，所述上送风管62和下送风管61的内部均设有风机63，所述减震台1侧壁上设有第一管箍66和与下送风管61卡接配合的卡接槽67，所述减震台1的顶部设有支撑架68，所述支撑架68上设有若干个用于对上送风管62进行固定的第二管箍681；卡接槽67用于对下送风管61进行安装，工作者可通过第一管箍66来完成对下送风管61的安装，工作者通过若干个第二管箍681能够将上送风管62安装在支撑架68上，采用两个风机63同时工作来提高空气的流量，进而使燃气能够与空气进一步混合均匀。
[0032]
具体的，所述高度调节组件3包括有底座31、固定架32、升降电机33、连接架34和四个呈矩阵分布在底座31顶部的支撑方管35，每个所述支撑方管35上均设有与其滑动配合的滑动柱36，所述升降台2设置在四个滑动柱36的顶部，所述连接架34固定在四个滑动柱36之间，所述固定架32设置在四个支撑方管35之间，所述升降电机33设置在连接架34的顶部，所述升降电机33的输出端朝下设置，且升降电机33的输出端上设有竖直设置的升降丝杆37，所述连接架34上设有与升降丝杆37螺纹配合的螺套38；升降电机33工作来驱动升降丝杆37发生转动，使升降丝杆37能够与螺套38进行螺纹配合，来使连接架34竖直移动，使连接架34能够带动四个滑动柱36在竖直方向上进行移动，来实现减震台1的上下移动，进而实现对燃烧器本体5高度的调节工作，采用升降丝杆37与螺套38螺纹配合的方式优点在于，能够高精度调整燃烧器本体5的高度，以便使喷火管51的中心线与锅炉火焰喷口的中心线位于同一水平面。
[0033]
具体的，所述底座31的底部设有四个呈矩阵分布的自锁式万向轮7；在自锁式万向轮7的作用下，能够使工作者快速将底座31移动至指定位置，来使燃烧器本体5在高度调节组件3的作用下，能够使燃烧器本体5上的喷火管51能够与锅炉火焰喷口进行对接。
[0034]
本实用新型的工作原理：通过高度调节组件3能够调节升降台2的高度，进而使燃烧器本体5升降至所需的高度，来使喷火管51的中心线与锅炉火焰喷口的中心线位于同一水平面，以便完成对燃烧器本体5的安装作业，具体的，是由升降电机33工作来驱动升降丝杆37发生转动，使升降丝杆37能够与螺套38进行螺纹配合，来使连接架34竖直移动，使连接架34能够带动四个滑动柱36在竖直方向上进行移动，来实现减震台1的上下移动，进而实现对燃烧器本体5高度的调节工作，使喷火管51的中心线与锅炉火焰喷口的中心线位于同一水平面；
[0035]
工作者打开电磁阀53，使燃气可通过燃气管52进入至喷火管51内，燃烧器本体5设有的鼓风机54可将空气送入至燃气管52内，在混匀组件6的作用下能够使空气通过下送风管61和上送风管62进入至喷火管51内，使燃气能够与空气进一步混合均匀，来实现充分燃烧，进而有效减少氮氧化物的产生；
[0036]
通过减震组件4能够对燃烧器本体5进行支撑以及有效减震作业，避免燃烧器本体5的零件在震动下发生损坏情况而影响燃烧器本体5的正常使用，当减震台1发生震动时，减震台1能够带动减震座42进行移动，在承载杆461的带动下能够使两个滑动块46相互远离，使缓冲弹簧44对滑动块46进行缓冲，进而有效实现对减震座42的缓冲减震作业，以提高对减震台1的减震作业。
[0037]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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