一种高效低排放的环保燃烧器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种高效低排放的环保燃烧器。


背景技术：

[0002]
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备-即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。相对而言，商业用途的燃烧器因生产制造批量化，以及市场供应链中专业化程度要求不高，该产品的市场销售价格相对低廉，而分体式燃烧器因专业化要求相对较高，以及多数需要专业安装队伍，市场销售销售价格同比则相对高出很多。
[0003]
现有技术中，燃烧器由于无法调整燃气大小流量，燃气和空气得混合浓度为定值，使得在燃烧时不能保证燃烧充分，燃气燃烧不充分造成排放出的气体一氧化碳浓度高，同时现有技术中，燃烧箱内混合气体进入量不便于调节，使得火焰大小不便于控制。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高效低排放的环保燃烧器，解决了燃气燃烧不充分造成排放出的气体一氧化碳浓度高问题，还解决了燃烧箱内混合气体进入量不便于调节的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效低排放的环保燃烧器，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有混合箱，所述混合箱的下端固定安装有气泵，所述气泵的上端设置有进气管，所述混合箱内固定套接有进气管，所述混合箱的右端侧壁固定套接有支撑筒，所述支撑筒的右端通过螺纹连接有调压盖，所述调压盖内固定套接密封套，所述密封套内套接有燃气管，所述调压盖内设置有压簧，所述支撑筒的左端开设有透气孔，所述支撑筒内套接有第一弹簧，所述支撑筒内设置有密封球，所述混合箱的内侧焊接有支撑块，所述支撑块的上端粘接有栅格板，所述箱体的下端固定套接有喷头，所述喷头的侧壁开设有喷气孔，所述喷头的上端通过螺纹连接有端盖，所述端盖的下端粘接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端粘接有密封塞，所述箱体的上端镶嵌有安装板，所述安装板上开设有出气孔。
[0006]
优选的，所述混合箱的上端设置有凸边，所述凸边的上端通过螺钉连接有箱体。
[0007]
优选的，所述箱体的下端接触连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下端粘接在混合箱的上端。
[0008]
优选的，所述燃气管的外侧固定套接有挡板，所述挡板的左端接触连接有压簧，所述压簧的左端接触连接有支撑筒。
[0009]
优选的，所述第一弹簧的左端接触连接有支撑筒，所述第一弹簧的右端粘接有密封球。
[0010]
优选的，所述喷气孔有多个，多个所述喷气孔呈环形整列分布在喷头的侧壁。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过在混合箱右端套接支撑筒，通过转动调压盖，可以带动燃气管向支撑筒内移动，进而增大第一弹簧的预紧力，使得燃气管的进气速度便于调节，使得混合箱内的混合气体中燃气浓度可以调节，使得混合气体燃烧更加充分，废气中一氧化碳含量低，更加环保节能。
[0013]
2、本实用新型通过在箱体下端固定套接喷头，向混合箱内进气速度的变化使得混合箱内的气压产生变化，气压变化使得密封塞在喷头内移动，进而调整喷气孔的出气量，进而调整箱体内的进气速度，进而调整火焰的大小。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1中的a处放大图；
[0016]
图3为本实用新型图1中的b处放大图；
[0017]
图4为本实用新型图1中的喷头俯视图。
[0018]
图中：1、箱体；2、混合箱；3、气泵；4、进气管；5、支撑筒；6、调压盖；7、燃气管；71、挡板；8、密封套；9、压簧；10、透气孔；11、第一弹簧；12、密封球；13、支撑块；14、栅格板；15、凸边；16、橡胶垫；17、喷头；18、喷气孔；19、端盖；20、第二弹簧；21、密封塞；22、安装板； 23、出气孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例
[0021]
请参阅图1、图2，一种高效低排放的环保燃烧器，包括箱体1，箱体1 的下端固定安装有混合箱2，混合箱2的下端固定安装有气泵3，气泵3的上端设置有进气管4，混合箱2内固定套接有进气管4，混合箱2的右端侧壁固定套接有支撑筒5，支撑筒5的右端通过螺纹连接有调压盖6，调压盖6内固定套接密封套8，密封套8内套接有燃气管7，调压盖6内设置有压簧9，支撑筒5的左端开设有透气孔10，支撑筒5内套接有第一弹簧11，支撑筒5内设置有密封球12，混合箱2的内侧焊接有支撑块13，支撑块13的上端粘接有栅格板14，箱体1的下端固定套接有喷头17，喷头17的侧壁开设有喷气孔18，喷头17的上端通过螺纹连接有端盖19，端盖19的下端粘接有第二弹簧20，第二弹簧20的下端粘接有密封塞21，箱体1的上端镶嵌有安装板 22，安装板22上开设有出气孔23。
[0022]
请参阅图3，混合箱2的上端设置有凸边15，凸边15的上端通过螺钉连接有箱体1。通过设置凸边15，可以将混合箱2固定在箱体1的下端。
[0023]
请参阅图3，箱体1的下端接触连接有橡胶垫16，橡胶垫16的下端粘接在混合箱2的上端。通过设置橡胶垫16，增加混合箱2和箱体1之间的密封性。
[0024]
请参阅图2，燃气管7的外侧固定套接有挡板71，挡板71的左端接触连接有压簧9，压簧9的左端接触连接有支撑筒5。通过设置挡板71和压簧9 配合，使得调压盖6可以对燃气管7进气进行调节。
[0025]
请参阅图2，第一弹簧11的左端接触连接有支撑筒5，第一弹簧11的右端粘接有密封球12。通过设置密封球12在支撑筒5内形成单向阀结构，避免混合气体回流。
[0026]
请参阅图4，喷气孔18有多个，多个喷气孔18呈环形整列分布在喷头 17的侧壁。通过设置多个喷气孔18，使得装置喷头17出气更加通畅。
[0027]
本实用新型具体实施过程如下：使用时，启动气泵3向混合箱2进气，同时，转动调压盖6，调压盖6转动在支撑筒5上移动，使得压簧9预紧力改变使得挡板71移动，挡板71移动带动燃气管7移动，燃气管7移动使得密封球12移动，进而使得第一弹簧11预紧力变化，使得燃气管7的进气速度便于调节，使得混合箱2内的混合气体中燃气浓度可以调节，使得混合气体燃烧更加充分，废气中一氧化碳含量低，更加环保节能，同时，随着进气速度的变化，使得混合箱2内的气压产生变化，气压变化使得密封塞21在喷头 17内移动，进而调整喷气孔18的出气量，进而调整箱体1内的进气速度，进而调整火焰的大小。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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