一种锅炉除灰装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉技术领域，具体地说，尤其涉及一种锅炉除灰装置。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]
锅炉在使用过程中，由于燃烧会产生大量的炉灰，炉灰大量的堆积会影响锅炉的通风，因此需要及时清理，但是现有的锅炉清理炉灰时需要人工进行清理，由于人工进行清理，需要费时费力，而且清理不及时。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种锅炉除灰装置。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种锅炉除灰装置,包括除尘箱，所述除尘箱一侧连接有进气管，另一侧连接有出气管，所述除尘箱顶部设置有进水管，所述进水管下侧设置有若干喷头，所述除尘箱的底端固接有沉降板，所述沉降板呈上大下小的锥形，所述沉降板中心固接有圆环，所述圆环中心设置有支撑板，所述支撑板与圆环通过若干支撑杆相连，所述支撑板内置设有旋转台，所述旋转台上固接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固接有刮灰装置；
[0007]
所述圆环下方设置有集灰箱，所述集灰箱内倾斜插入第一过滤层和第二过滤层，所述第二过滤层比第一过滤层可通过粒径减小，所述集灰箱底面连通有出水管，所述出水管连接于所述进水管，所述进水管上设置有水泵。
[0008]
进一步的，所述刮灰装置包括相互垂直的两块刮板，两块所述刮板中心固定于所述升降装置的顶部，所述刮板的端部设置有刮刀，所述刮刀刀头方向与所述旋转台的旋转方向一致。
[0009]
进一步的，所述集灰箱包括底面和固接于底面的左侧面、右侧面和背面，所述左侧面铰接有门，所述左侧面、右侧面、背面和门的内侧面分别开有两道滑槽，所述滑槽内分别插入有第一过滤层和第二过滤层，所述滑槽与第一过滤层和第二过滤层之间分别设置有密封圈。
[0010]
进一步的，所述门上的滑槽低于背面的滑槽。
[0011]
进一步的，所述门和右侧面之间通过自锁搭扣开合连接。
[0012]
进一步的，所述除尘箱通过支柱固定于地面上。
[0013]
进一步的，所述集灰箱底部设置有万向轮。
[0014]
本实用新型的有益效果：
[0015]
1、本实用新型通过喷淋，能够对废气进行降温，对炉灰进行凝聚下沉，落入下方的
集灰箱中；
[0016]
2、集灰箱倾斜设置有过滤层，能够对沉降下来的炉灰进行处理，将水回收利用重新连接到进水管道，节约了资源；
[0017]
3、本实用新型设置有刮灰装置，能够通过旋转升降，将除尘箱内壁上的炉灰刮下来沉降到集灰箱中，清洁高效及时。
附图说明
[0018]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型中圆环的结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型中刮灰装置的结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型中集灰箱的结构示意图。
[0023]
图中：1、除尘箱；2、进气管；3、出气管；4、进水管；5、喷头；6、沉降板；7、圆环；8、支撑板；9、支撑杆；10、旋转台；11、伸缩杆；12、刮灰装置；121、刮板；122、刮刀；13、集灰箱；131、底面；132、左侧面；133、右侧面；134、背面；135、门；136、滑槽；14、第一过滤层；15、第二过滤层；16、出水管；17、水泵；18、支柱；19、万向轮。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
[0025]
如说明书附图中的图1至图4所示，一种锅炉除灰装置,包括除尘箱1，所述除尘箱1一侧连接有进气管2，另一侧连接有出气管3，所述除尘箱1顶部设置有进水管4，所述进水管4下侧设置有若干喷头5，所述除尘箱1的底端固接有沉降板6，所述沉降板6呈上大下小的锥形，所述沉降板6中心固接有圆环7，所述圆环7中心设置有支撑板8，所述支撑板8与圆环7通过若干支撑杆9相连，所述支撑板8内置设有旋转台10，所述旋转台10上固接有伸缩杆11，所述伸缩杆11顶部固接有刮灰装置12；
[0026]
所述圆环7下方设置有集灰箱13，所述集灰箱13内倾斜插入第一过滤层14和第二过滤层15，所述第二过滤层15比第一过滤层14可通过粒径减小，所述集灰箱13底面连通有出水管16，所述出水管16连接于所述进水管4，所述进水管4上设置有水泵17。
[0027]
进一步的，所述刮灰装置12包括相互垂直的两块刮板121，两块所述刮板121中心固定于所述伸缩杆11的顶部，所述刮板121的端部设置有刮刀122，所述刮刀122刀头方向与所述旋转台10的旋转方向一致。
[0028]
进一步的，所述集灰箱13包括底面131和固接于底面的左侧面132、右侧面133和背面134，所述左侧面132铰接有门135，所述左侧面132、右侧面133、背面134和门135的内侧面分别开有两道滑槽136，所述滑槽136内分别插入有第一过滤层14和第二过滤层15，所述滑槽136与第一过滤层14和第二过滤层15之间分别设置有密封圈。
[0029]
进一步的，所述门135上的滑槽低于背面134的滑槽。
[0030]
进一步的，所述门135和右侧面133之间通过自锁搭扣开合连接。
[0031]
进一步的，所述除尘箱1通过支柱18固定于地面上。
[0032]
进一步的，所述集灰箱13底部设置有万向轮19。
[0033]
使用原理：
[0034]
本实用新型的锅炉除灰装置,包括除尘箱1，除尘箱1一侧连接有进气管2，另一侧连接有出气管3，除尘箱1顶部设置有进水管4，进水管4下侧设置有若干喷头5，除尘箱1的底端固接有沉降板6，沉降板6呈上大下小的锥形，沉降板6中心固接有圆环7，圆环7中心设置有支撑板8，支撑板8与圆环7通过若干支撑杆9相连，圆环7下方设置有集灰箱13。废气从进气管2进入除尘箱1内，水从喷头5喷出，对废气进行喷淋，能够对废气进行降温，同时对废气中的炉灰进行凝聚下沉，落入到下方的集灰箱13中。
[0035]
集灰箱13包括底面131和固接于底面的左侧面132、右侧面133和背面134，左侧面132铰接有门135，左侧面132、右侧面133、背面134和门135的内侧面分别开有两道滑槽136，滑槽136内分别插入有第一过滤层14和第二过滤层15，因为门135上的滑槽低于背面134的滑槽，所以第一过滤层14和第二过滤层15就呈倾斜状态。第二过滤层15比第一过滤层14可通过粒径减小。集灰箱13底面连通有出水管16，出水管16连接于进水管4，进水管4上设置有水泵17。落入集灰箱13中的炉灰水混合物就在第一过滤层14和第二过滤层15的作用下，对沉降下来的炉灰进行处理，将水回收利用重新连接到进水管4，节约了资源。
[0036]
门135和左侧面132铰接，和右侧面133之间通过自锁搭扣(图中未显示)开合连接，需要清理和更换第一过滤层14和第二过滤层15时只需要开门135就可以处理，清洁过程更加高效及时。
[0037]
支撑板8内置设有旋转台10，旋转台10上固接有伸缩杆11，伸缩杆11顶部固接有刮灰装置12。刮灰装置12包括相互垂直的两块刮板121，两块刮板121中心固定于伸缩杆11的顶部，刮板121的端部设置有刮刀122，刮刀122刀头方向与旋转台10的旋转方向一致。刮灰装置12能够在旋转台10和伸缩杆11的作用下旋转升降，刮刀122将除尘箱内壁上的炉灰刮下来沉降到集灰箱13中，除尘箱1内壁的清洁也更加方便。
[0038]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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