一种安全性高的蓄热式焚烧炉电加热器的制作方法

[0001]
本发明涉及一种安全性高的蓄热式焚烧炉电加热器。


背景技术：

[0002]
蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术，又称高温空气燃烧技术，蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术，另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环，均匀炉子的温度场,提高了加热质量，效果也非常显著，蓄热燃烧技术需要配合电加热器一起使用。电加热器是一种国际流行的电加热设备，用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热，当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。
[0003]
现有装置在进行使用时加热质量低，加热安全性低，在进行使用时不能及时的对焚烧炉内进行温控处理，加热速率低下，高温运行状态下稳定性差，为此，我们提出一种安全性高的蓄热式焚烧炉电加热器。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种安全性高的蓄热式焚烧炉电加热器，以解决上述背景技术中提出的在进行使用时不能及时的对焚烧炉内进行温控处理。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的蓄热式焚烧炉电加热器，包括接线盒和电热管束，所述电热管束一端设置在接线盒的内部，所述接线盒一侧的电热管束上设置有管板法兰，所述管板法兰右侧的电热管束上均匀安装有折流板，所述管板法兰的中心点与接线盒的中线点在同一条水平线上，所述管板法兰的外圆周面上均匀开设有安装孔，所述管板法兰上安装有挂耳。
[0006]
优选的，所述接线盒与管板法兰之间设置有冷却区，所述冷却区内部的电热管束外侧套覆有冷却管套。
[0007]
优选的，所述冷却管套的设置数目与电热管束的设置数目相同，所述冷却套管的中线点与电热管束的中线点在同一条水平线上。
[0008]
优选的，所述冷却管套一端穿过接线盒，且冷却管套的另一端穿过管板法兰，所述冷却管套与接线盒之间通过氩弧焊焊接，所述冷却管套与管板法兰之间通过氩弧焊焊接。
[0009]
优选的，所述接线盒内部的电热管束上安装有管束接头，所述管束接头安装在电热管束一端。
[0010]
优选的，所述接线盒内部安装有k型热电偶，所述k型热电偶与电热管束连接。
[0011]
优选的，所述接线盒的前表面上设置有控缆引入装置组合件，所述控缆引入装置组合件与接线盒之间可拆式连接。
[0012]
优选的，所述接线盒的下表面上设置有电缆引入装置组合件，所述电缆引入装置
组合件与接线盒之间可拆式连接。
[0013]
优选的，所述接线盒的右下方位置上安装有内外接地线装置，所述内外接地线装置与接线盒之间可拆式连接。
[0014]
优选的，所述接线盒内部安装有接线母排架组合件，所述接线母排架组合件与接线盒之间可拆式连接。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明装置可实现电热管束的恒温加热，保证了加热质量，避免在进行使用时出现加热温度不可见且不可控导致炉内温度失控的问题，增加了装置在高温运行下的稳定性，增加了加热的安全性，不仅如此，在需要维修时，冷却套管可实现迅速降温，此时提高维修效率，在进行使用时，折流板的存在，增加了流体在电热管束上的行程，使流体实现紊流，增加了加热时间，使加热更加充分。
附图说明
[0016]
图1为本发明装置主视图；图2为本发明图1中接线盒与管板法兰的装配图；图3为本发明图1的管板法兰的侧视图。
[0017]
图中：1、接线盒；2、k型热电偶；3、接线母排架组合件；4、管板法兰；5、电热管束；6、折流板；7、电缆引入装置组合件；8、内外接地线装置；9、管束接头；10、冷却管套；11、控缆引入装置组合件；12、冷却区。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种安全性高的蓄热式焚烧炉电加热器，包括接线盒1和电热管束5，电热管束5一端设置在接线盒1的内部，接线盒1一侧的电热管束5上设置有管板法兰4，管板法兰4右侧的电热管束5上均匀安装有折流板6，管板法兰4的中心点与接线盒1的中线点在同一条水平线上，管板法兰4的外圆周面上均匀开设有安装孔，管板法兰4上安装有挂耳，接线盒1与管板法兰4之间设置有冷却区12，冷却区12内部的电热管束5外侧套覆有冷却管套10，冷却管套10的设置数目与电热管束5的设置数目相同，冷却套管10的中线点与电热管束5的中线点在同一条水平线上，冷却管套10一端穿过接线盒1，且冷却管套10的另一端穿过管板法兰4，冷却管套10与接线盒1之间通过氩弧焊焊接，冷却管套10与管板法兰4之间通过氩弧焊焊接，接线盒1内部的电热管束5上安装有管束接头9，管束接头9安装在电热管束5一端，接线盒1内部安装有k型热电偶2，k型热电偶2与电热管束5连接，接线盒1的前表面上设置有控缆引入装置组合件11，控缆引入装置组合件11与接线盒1之间可拆式连接，接线盒1的下表面上设置有电缆引入装置组合件7，电缆引入装置组合件7与接线盒1之间可拆式连接，接线盒1的右下方位置上安装有内外接地线装置8，内外接地线装置8与接线盒1之间可拆式连接，接线盒1内部安装有接线母排架组合件3，接线
母排架组合件3与接线盒1之间可拆式连接，使用时，将接线盒1打开，此时将电缆线一端从电缆引入装置组合件7引入到接线盒1内，随后将电缆接入到接线母排架组合件3上，随后将控缆一端从控缆引入装置组合件11引入到接线盒1内部，随后将控缆接入到接线母排架组合件3上，此时实现初步接线，接线完成后，外界吊装装置将挂钩挂接在管板法兰4的挂耳上，此时完成对装置进行起吊，起吊后，将装置安装在焚烧炉内，此时将管板法兰4通过螺栓固定在焚烧炉上，固定完成后，将地线接入到内外接地线装置8上，接入完成后，此时实现对装置整体的安装，在进行使用时，电热管束5对炉内进行高温加热处理，在进行加热时，k型热电偶2实时监测电热管束5的温度，并且配合冷却套管10进行对电热管束5进行温控处理，保证电热管束5的加热温度在800-850℃之间，在进行高效加热的同时，也保证了装置在进行高温加热时的稳定性和安全性，避免在进行加热时出现安全事故，保证了炉内的安全性。
[0020]
一种安全性高的蓄热式焚烧炉电加热器的安装使用方法，包括以下步骤：（a）、首先将接线盒1打开，此时将电缆线一端从电缆引入装置组合件7引入到接线盒1内，随后将电缆接入到接线母排架组合件3上；（b）、随后将控缆一端从控缆引入装置组合件11引入到接线盒1内部，随后将控缆接入到接线母排架组合件3上，此时实现初步接线，接线完成；（c）、然后用外界吊装装置将挂钩挂接在管板法兰4的挂耳上，此时完成对装置进行起吊，起吊后，将装置安装在焚烧炉内，此时将管板法兰4通过螺栓固定在焚烧炉上，固定完成；（d）、再然后将地线接入到内外接地线装置8上，接入完成后，此时实现对装置整体的安装，使用时，装置接通外界的电源，电热管束5在焚烧炉内进行加热，k型热电偶2实时监测电热管束5的温度，当温度超过额定值时，此时向冷却套管10内添加冷却液，此时冷却套管10内部的冷却液进行循环冷却，由此可控制管束的温度，在此过程中，k型热电偶2、电热管束5与冷却套管10之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现电热管束5的恒温加热，保证了加热质量，避免在进行使用时出现加热温度不可见且不可控导致炉内温度失控的问题，增加了加热的安全性；（e）、最后，当装置需要维修时，冷却套管10可实现迅速降温，此时提高维修效率，在进行使用时，折流板6的存在，增加了流体在电热管束5上的行程，使流体实现紊流，增加了加热时间，使加热更加充分。
[0021]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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