一种制鞋用皮革打磨装置的制作方法

本实用新型属于制鞋用具技术领域，具体涉及一种制鞋用皮革打磨装置。

背景技术：

皮鞋的制作过程中需要对鞋底和鞋帮进行胶结，而由于未经处理的皮料的表面比较光滑，皮料涂抹胶水后相互之间不容易粘结，容易造成鞋子开胶，因此在上胶之前需对需要胶结部分的皮料进行打磨，使其表面变粗糙，增加组合部位胶水的粘胶度，目前，一般是采用砂纸人工进行打磨，而且在打磨时，鞋底需要手持固定，并利用砂纸，锉刀等工具进行打磨，这种打磨的方式不仅打磨速度慢，工作效率低，而且工人的劳动强度大，费时费力；因此，提供一种打磨速度快、效率高、工人劳动强度小、使用方便的一种制鞋用皮革打磨装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种打磨速度快、效率高、工人劳动强度小、使用方便的一种制鞋用皮革打磨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种制鞋用皮革打磨装置，它包括打磨设备本体和打磨装置，其特征在于：所述的打磨设备本体中部设置有隔音装置，所述的隔音装置左右两侧分别设置有第一工作台和第二工作台，所述的第一工作台和第二工作台内部外侧均设置有照明装置，所述的照明装置下方均设置有竖杆，所述的照明装置通过竖杆安装在第一工作台上，所述的竖杆前面上方中部均设置有开关，所述的竖杆上方设置有均横杆，所述的竖杆通过旋转盘与横杆连接，所述的横杆下方中部均设置有照明灯，所述的第一工作台内部顶部设置有第一吸尘腔，所述的第一工作台上方设置有第一吸尘口，所述的第一吸尘口与第一吸尘腔连通，所述的第一吸尘口左侧设置有第一吸风机，所述的第一吸风机与第一吸尘口连通，所述的第一吸风机左侧设置有第一吸风管，所述的第一吸风管中部设置有第一安装扣，所述的第一吸风管通过第一安装扣固定在打磨设备本体上，所述的第二工作台内部顶部设置有第二吸尘腔，所述的第二工作台上方设置有第二吸尘口，所述的第二吸尘口与第二吸尘腔连通，所述的第二吸尘口右侧设置有第二吸风机，所述的第二吸风机与第二吸尘口连通，所述的第二吸风机右侧设置有第二吸风管，所述的第二吸风管中部设置有第二安装扣，所述的第二吸风管通过第二安装扣固定在打磨设备本体上，所述的第一工作台上表面设置有滤孔，所述的第一工作台上方中部设置有驱动电机，所述的驱动电机下方设置有螺杆，所述的螺杆左侧设置有吊杆，所述的吊杆下方设置有压杆，所述的压杆下方设置有压板，所述的压板下方设置有支撑杆，所述的压板均通过转套分别安装在压杆和支撑杆上，所述的隔音装置下方设置有安装台，所述的安装台前面设置有若干个安装座，所述的安装座下方均设置有吊链，所述的吊链下端部均设置有打磨装置，所述的打磨装置外周设置有柄套，所述的打磨装置与吊链连接处设置有手柄，所述的手柄下方左侧设置有控制开关，所述的打磨装置内部设置有旋转电机，所述的打磨装置下端部设置有打磨头，所述的打磨头通过转轴安装在旋转电机上，所述的安装台左侧从左至右依次设置有第一集尘箱和第一磨渣收集箱，右侧从左至右依次设置有第二磨渣收集箱和第二集尘箱，所述的打磨设备本体下方左右两侧均设置有支柱。

所述的第一工作台和第二工作台结构、大小完全一致，且关于隔音装置左右对称安装。

所述的第一吸尘腔、第一吸尘口、第一吸风机、第一吸风管、第一集尘箱以及第一安装扣与第二吸尘腔、第二吸尘口、第二吸风机、第二吸风管、第二集尘箱以及第二安装扣结构、大小、安装方式均相同，且关于隔音装置左右对称分别安装于第一工作台和第二工作台，所述的照明装置也关于隔音装置左右对称分别安装于第一工作台和第二工作台。

所述的第一吸风管与第一集尘箱连通，所述的第二吸风管与第二集尘箱连通，所述的第一工作台和第二工作台上的滤孔分别与第一磨渣收集箱和第二磨渣收集箱上下对应安装。

所述的吊杆为“l”型杆，所述的打磨装置设置有2-4个。

所述的隔音装置为jt-203隔音装置。

所述的第一吸风机和第二吸风机均为2hb310-ah16型吸风机。

所述的驱动电机为cddr型电机，所述的旋转电机为js-50-t型电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型为对制鞋用的皮革打磨设备，采用打磨设备本体和打磨装置，在使用中，人员在第一工作台和第二工作台进行对皮革的打磨工作，第一工作台和第二工作台之间设置有隔音设备，一方面减少噪音污染对操作人员身心健康的影响，另一方面将第一工作台和第二工作台分隔开，独立工作，互不干扰，将皮革放置在两组压板之间并调控驱动电机带动螺杆转动，压杆下移将皮革压紧后，压板可通过转套进行绕轴转动，便于全方位的进行打磨，省时省力，打磨装置设置有多个，每个打磨头的打磨精度不同，可根据实际打磨需求进行选择使用，提高打磨效果，打磨时可转动压板，控制需要打磨的地方，并进行转动，然后通过打磨装置对皮革进行打磨处理，打磨结束后，松开控制开关，打磨装置断电，停止工作，调控驱动电机，带动螺杆反向转动，压杆上升，两组压板互相远离，取下皮革，换上另一待打磨皮革即可，使用十分方便，省时省力，工人劳动强度小；本实用新型具有打磨速度快、效率高、工人劳动强度小、使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种制鞋用皮革打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种制鞋用皮革打磨装置的工作台整体结构俯视图。

图3为本实用新型一种制鞋用皮革打磨装置的压板在工作台安装位置俯视图。

图4为本实用新型一种制鞋用皮革打磨装置的滤孔在工作台的位置俯视图。

图5为本实用新型一种制鞋用皮革打磨装置的打磨装置的结构示意图。

图中：1、打磨设备本体2、隔音装置3、第一工作台4、第二工作台5、第一吸尘腔6、第一吸尘口7、第一吸风机8、第一吸风管9、第一集尘箱10、第一安装扣11、第二吸尘腔12、第二吸尘口13、第二吸风机14、第二吸风管15、第二集尘箱16、第二安装扣17、照明装置18、竖杆19、旋转盘20、横杆21、开关22、照明灯23、支柱24、第一磨渣收集箱25、第二磨渣收集箱26、安装台27、安装座28、吊链29、打磨装置30、滤孔31、驱动电机32、吊杆33、螺杆34、压杆35、压板36、转套37、支撑杆38、手柄39、控制开关40、柄套41、旋转电机42、打磨头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种制鞋用皮革打磨装置，它包括打磨设备本体1和打磨装置29，所述的打磨设备本体1中部设置有隔音装置2，所述的隔音装置2左右两侧分别设置有第一工作台3和第二工作台4，所述的第一工作台3和第二工作台4内部外侧均设置有照明装置17，所述的照明装置17下方均设置有竖杆18，所述的照明装置17通过竖杆18安装在第一工作台3上，所述的竖杆18前面上方中部设置有开关21，所述的竖杆18上方设置有横杆20，所述的竖杆18通过旋转盘19与横杆20连接，所述的横杆20下方中部设置有照明灯22，所述的第一工作台3内部顶部设置有第一吸尘腔5，所述的第一工作台3上方设置有第一吸尘口6，所述的第一吸尘口6与第一吸尘腔5连通，所述的第一吸尘口6左侧设置有第一吸风机7，所述的第一吸风机7与第一吸尘口6连通，所述的第一吸风机7左侧设置有第一吸风管8，所述的第一吸风管8中部设置有第一安装扣10，所述的第一吸风管8通过第一安装扣10固定在打磨设备本体1上，所述的第二工作台4内部顶部设置有第二吸尘腔11，所述的第二工作台4上方设置有第二吸尘口12，所述的第二吸尘口12与第二吸尘腔11连通，所述的第二吸尘口12右侧设置有第二吸风机13，所述的第二吸风机13与第二吸尘口12连通，所述的第二吸风机13右侧设置有第二吸风管14，所述的第二吸风管14中部设置有第二安装扣16，所述的第二吸风管14通过第二安装扣16固定在打磨设备本体1上，所述的第一工作台3上表面设置有滤孔30，所述的第一工作台3上方中部设置有驱动电机31，所述的驱动电机31下方设置有螺杆33，所述的螺杆33左侧设置有吊杆32，所述的吊杆32下方设置有压杆34，所述的压杆34下方设置有压板35，所述的压板35下方设置有支撑杆37，所述的压板35均通过转套36分别安装在压杆34和支撑杆37上，所述的隔音装置2下方设置有安装台26，所述的安装台26前面设置有若干个安装座27，所述的安装座27下方均设置有吊链28，所述的吊链28下端部均设置有打磨装置29，所述的打磨装置29外周设置有柄套40，所述的打磨装置29与吊链28连接处设置有手柄38，所述的手柄38下方左侧设置有控制开关39，所述的打磨装置29内部设置有旋转电机41，所述的打磨装置29下端部设置有打磨头42，所述的打磨头42通过转轴安装在旋转电机41上，所述的安装台26左侧从左至右依次设置有第一集尘箱9和第一磨渣收集箱24，右侧从左至右依次设置有第二磨渣收集箱25和第二集尘箱15，所述的打磨设备本体1下方左右两侧均设置有支柱23。

为了更好的效果，所述的第一工作台3和第二工作台4结构、大小完全一致，且关于隔音装置2左右对称安装。

为了更好的效果，所述的第一吸尘腔5、第一吸尘口6、第一吸风机7、第一吸风管8、第一集尘箱9以及第一安装扣10与第二吸尘腔11、第二吸尘口12、第二吸风机13、第二吸风管14、第二集尘箱15以及第二安装扣16结构、大小、安装方式均相同，且关于隔音装置2左右对称分别安装于第一工作台3和第二工作台4，所述的照明装置17也关于隔音装置2左右对称分别安装于第一工作台3和第二工作台4。

本实用新型为对制鞋用的皮革打磨设备，采用打磨设备本体1和打磨装置29，在使用中，人员在第一工作台3和第二工作台4进行对皮革的打磨工作，第一工作台3和第二工作台4之间设置有隔音设备，一方面减少噪音污染对操作人员身心健康的影响，另一方面将第一工作台3和第二工作台4分隔开，独立工作，互不干扰，皮革放置在两组压板35之间并调控驱动电机31带动螺杆33转动，压杆34下移将皮革压紧后，压板35可通过转套36进行绕轴转动，便于全方位的进行打磨，使用十分方便，省时省力，打磨装置29设置有多个，每个打磨头42的打磨精度不同，可根据实际打磨需求进行选择使用，提高打磨效果，打磨时可转动压板35，控制需要打磨的地方，并进行转动，然后通过打磨装置29对皮革进行打磨处理，打磨结束后，松开控制开关39，打磨装置29断电，停止工作，调控驱动电机31，带动螺杆33反向转动，压杆34上升，两组压板35互相远离，取下皮革，换上另一待打磨皮革即可，工人劳动强度小；本实用新型具有打磨速度快、效率高、工人劳动强度小、使用方便的优点。

实施例2

如图1-5所示，一种制鞋用皮革打磨装置，它包括打磨设备本体1和打磨装置29，所述的打磨设备本体1中部设置有隔音装置2，所述的隔音装置2左右两侧分别设置有第一工作台3和第二工作台4，所述的第一工作台3和第二工作台4内部外侧均设置有照明装置17，所述的照明装置17下方均设置有竖杆18，所述的照明装置17通过竖杆18安装在第一工作台3上，所述的竖杆18前面上方中部设置有开关21，所述的竖杆18上方设置有横杆20，所述的竖杆18通过旋转盘19与横杆20连接，所述的横杆20下方中部设置有照明灯22，所述的第一工作台3内部顶部设置有第一吸尘腔5，所述的第一工作台3上方设置有第一吸尘口6，所述的第一吸尘口6与第一吸尘腔5连通，所述的第一吸尘口6左侧设置有第一吸风机7，所述的第一吸风机7与第一吸尘口6连通，所述的第一吸风机7左侧设置有第一吸风管8，所述的第一吸风管8中部设置有第一安装扣10，所述的第一吸风管8通过第一安装扣10固定在打磨设备本体1上，所述的第二工作台4内部顶部设置有第二吸尘腔11，所述的第二工作台4上方设置有第二吸尘口12，所述的第二吸尘口12与第二吸尘腔11连通，所述的第二吸尘口12右侧设置有第二吸风机13，所述的第二吸风机13与第二吸尘口12连通，所述的第二吸风机13右侧设置有第二吸风管14，所述的第二吸风管14中部设置有第二安装扣16，所述的第二吸风管14通过第二安装扣16固定在打磨设备本体1上，所述的第一工作台3上表面设置有滤孔30，所述的第一工作台3上方中部设置有驱动电机31，所述的驱动电机31下方设置有螺杆33，所述的螺杆33左侧设置有吊杆32，所述的吊杆32下方设置有压杆34，所述的压杆34下方设置有压板35，所述的压板35下方设置有支撑杆37，所述的压板35均通过转套36分别安装在压杆34和支撑杆37上，所述的隔音装置2下方设置有安装台26，所述的安装台26前面设置有若干个安装座27，所述的安装座27下方均设置有吊链28，所述的吊链28下端部均设置有打磨装置29，所述的打磨装置29外周设置有柄套40，所述的打磨装置29与吊链28连接处设置有手柄38，所述的手柄38下方左侧设置有控制开关39，所述的打磨装置29内部设置有旋转电机41，所述的打磨装置29下端部设置有打磨头42，所述的打磨头42通过转轴安装在旋转电机41上，所述的安装台26左侧从左至右依次设置有第一集尘箱9和第一磨渣收集箱24，右侧从左至右依次设置有第二磨渣收集箱25和第二集尘箱15，所述的打磨设备本体1下方左右两侧均设置有支柱23。

为了更好的效果，所述的第一工作台3和第二工作台4结构、大小完全一致，且关于隔音装置2左右对称安装，可根据实际情况，进行工作台的扩展和压缩安装，隔音装置的设置，一方面减少噪音污染对操作人员身心健康的影响，另一方面将第一工作台3和第二工作台4分隔开，独立工作，互不干扰。

为了更好的效果，所述的第一吸尘腔5、第一吸尘口6、第一吸风机7、第一吸风管8、第一集尘箱9以及第一安装扣10与第二吸尘腔11、第二吸尘口12、第二吸风机13、第二吸风管14、第二集尘箱15以及第二安装扣16结构、大小、安装方式均相同，且关于隔音装置2左右对称分别安装于第一工作台3和第二工作台4，所述的照明装置17也关于隔音装置2左右对称分别安装于第一工作台3和第二工作台4。

为了更好的效果，所述的第一吸风管8与第一集尘箱9连通，所述的第二吸风管14与第二集尘箱15连通，所述的第一工作台3和第二工作台4上的滤孔30分别与第一磨渣收集箱24和第二磨渣收集箱25上下对应安装，便于收集打磨过程中产生的灰尘和磨渣。

为了更好的效果，所述的吊杆32为“l”型杆,所述的打磨装置29设置有2-4个，吊杆32配合压杆34对螺杆33起到限位的作用，保证螺杆33的顺利运行，设置多个打磨装置29，每个打磨头42的打磨精度不同，可根据实际打磨需求进行选择使用，提高打磨效果。

为了更好的效果，所述的隔音装置2为jt-203隔音装置，采用jt-203隔音装置的目的是：安装简单方便，隔音效果好。

为了更好的效果，所述的第一吸风机7和第二吸风机13均为2hb310-ah16型吸风机，采用2hb310-ah16型吸风机的目的是：吸风量大，后期维护简单，使用寿命长。

为了更好的效果，所述的驱动电机31为cddr型电机，所述的旋转电机41为js-50-t型电机，采用cddr型电机的目的是：耗能低，控制方便，运行可靠，结构简单；采用js-50-t型电机目的是：转速高，成本低，体积小、重量轻。

本实用新型为对制鞋用的皮革打磨设备，采用打磨设备本体1和打磨装置29，在使用中，人员在第一工作台3和第二工作台4进行对皮革的打磨工作，第一工作台3和第二工作台4之间设置有隔音设备，一方面减少噪音污染对操作人员身心健康的影响，另一方面将第一工作台3和第二工作台4分隔开，独立工作，互不干扰，将皮革放置在两组压板35之间并调控驱动电机31带动螺杆33转动，压杆34下移将皮革压紧后，压板35可通过转套36进行绕轴转动，便于全方位的进行打磨，使用十分方便，省时省力，打磨装置29设置有多个，每个打磨头42的打磨精度不同，可根据实际打磨需求进行选择使用，提高打磨效果，在打磨工作中，第一工作台3和第二工作台4上方设置的第一吸风机7和第二吸风机13，分别通过第一吸尘腔5和第二吸尘腔11吸收产生的灰尘，并送到第一集尘箱9和第二集尘箱15中，而打磨产生的磨渣，通过工作台上的滤孔30，掉落到第一磨渣收集箱24和第二磨渣收集箱25中，当光线效果不好时，照明装置17为整个打磨过程提供光源，打磨时可转动压板35，控制需要打磨的地方，并进行转动，然后通过打磨装置29对皮革进行打磨处理，打磨结束后，松开控制开关39，打磨装置29断电，停止工作，调控驱动电机31，带动螺杆33反向转动，压杆34上升，两组压板35互相远离，取下皮革，换上另一待打磨皮革即可，工人劳动强度小；本实用新型具有打磨速度快、效率高、工人劳动强度小、使用方便的优点。

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