一种新型生物质纤维鞋加工的表面处理设备的制作方法

本实用新型涉及鞋加工领域，特别是一种新型生物质纤维鞋加工的表面处理设备。

背景技术：

生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；将生物质纤维进行复合工艺后，形成具有更高结构强度、更佳性能的复合纤维材料，通过后续加工工艺后于鞋底合成加工后形成成品鞋。成品鞋进行出厂前，需要对鞋品进行最终处理过程，使鞋品的表面进行除皱处理。

现有的进行表面处理的除皱设备中，一般使用经过雾化处理的水汽与加热器加热后的空气混合，并将鞋品放置于防护罩内，通过混合后的空气对鞋品表面进行除皱处理。但现有技术中，将鞋品进行除皱过程通过工人手工进行完成，对鞋品在防护罩内的定位准确性较低，且除皱前后对鞋品的拿取过程易导致工人的烫伤，安全性能较低。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种新型生物质纤维鞋加工的表面处理设备，其具体技术方案如下：一种新型生物质纤维鞋加工的表面处理设备，包括机架、侧边块、转辊、支架、轨道梁、直线驱动轨道、直线驱动电机、横梁、横梁伸缩杆、活动盖、顶板、顶板伸缩杆、防护罩；

所述机架呈对称设置；所述侧边块设置每个所述机架的内侧，并与所述机架固定连接；所述机架的两侧设有雾化进口管，所述雾化进口管贯穿所述机架与所述侧边块；所述转辊设置于两侧所述机架之间，呈横向排列，每个所述转辊的两端通过轴承与两侧所述侧边块转动设置；所述支架设置于所述机架的顶面，所述支架与所述机架垂直固定连接；所述轨道梁设置于所述支架的顶面，并与所述机架呈同向设置，所述轨道梁与所述支架的顶面垂直固定连接；所述直线驱动轨道设置于每侧所述轨道梁的顶面，所述直线驱动轨道的两端与所述轨道梁固定连接；所述直线驱动电机与所述直线驱动轨道呈滑动设置；所述横梁设置与两侧所述直线驱动电机之间，所述横梁的两端通过紧固件与所述直线驱动电机固定连接；所述横梁伸缩杆设置于所述横梁的底面，并与所述横梁垂直固定连接；所述活动盖设置于所述横梁伸缩杆的底端；

所述顶板设置于所述直线驱动轨道的一端，呈水平设置，所述顶板与所述支架实现固定连接；所述顶板伸缩杆设置于所述顶板的底面，并与所述顶板垂直固定连接；所述防护罩设置于所述伸缩杆的底端，所述防护罩的一端呈开口状结构，形成活动盖卡槽；所述防护罩的两端底端呈开孔状结构，形成雾化头卡口；所述防护罩内设有加热管。

进一步的，每侧所述侧边块的高度略小于所述机架的高度，每侧所述侧边块与每侧所述机架呈阶梯状设置。

进一步的，每侧所述机架的顶面设置于支架的数量为三个。

进一步的，所述轨道梁呈长方形板状结构，所述轨道梁的宽度大于所述支架的宽度。

进一步的，所述活动盖的截面呈倒“l”形结构。

进一步的，所述活动盖的内顶面设有压杆，所述压杆呈圆杆状结构，所述压杆与所述活动盖垂直固定连接；所述压杆的底端设有压块，所述压块呈圆盘状结构，且压块直径大于所述压杆的直径，所述压块与所述压杆固定连接。

进一步的，所述活动盖的底面周向设有密封圈，所述密封圈通过胶粘与所述活动盖实现固定。

进一步的，所述防护罩呈长方体形状，为中空结构；所述防护罩的宽度与两侧机架的宽度相适应。

进一步的，所述加热管对称设置于所述防护罩的内顶面和侧壁，多个所述加热管呈同向设置。

进一步的，所述加热管采用碳纤维加热管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将对鞋品的除皱装置设计为可传送形式，代替人工使用手工方式对鞋品放置于除皱装置内固定方式，装置通过将鞋品放置于一侧转辊表面，并通过压杆的压合、横向传送过程，使鞋品可传送至防护罩内同时对防护罩实现密封作用，装置的使用过程简单，对鞋品的定位传送过程准确性高；同时，装置避免了由于人工向除皱装置内放置鞋品产生的烫伤过程，装置的安全性能高；需要保持装置冷却，便可保持装置处于连续更换鞋品进行除皱过程，装置的制备效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体外形结构示意图。

图2是本实用新型活动盖的结构示意图。

图3是本实用新型防护罩的结构示意图。

图4是本实用新型防护罩的剖视结构示意图。

附图标记列表：机架1、雾化进口管1-1、侧边块2、转辊3、支架4、轨道梁5、直线驱动轨道6、直线驱动电机7、横梁8、横梁伸缩杆9、活动盖10、压杆10-1、压块10-2、顶板11、顶板伸缩杆12、防护罩13、活动盖卡槽13-1、雾化头卡口13-2、加热管13-3。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

本实施列中所提及的直线驱动轨道和直线驱动电机可使用市场中可购买获得的产品，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本实用新型中不进行赘述。

结合附图可见，一种新型生物质纤维鞋加工的表面处理设备，包括机架、侧边块、转辊、支架、轨道梁、直线驱动轨道、直线驱动电机、横梁、横梁伸缩杆、活动盖、顶板、顶板伸缩杆、防护罩；

所述机架呈对称设置；所述侧边块设置每个所述机架的内侧，并与所述机架固定连接；所述机架的两侧设有雾化进口管，所述雾化进口管贯穿所述机架与所述侧边块；所述转辊设置于两侧所述机架之间，呈横向排列，每个所述转辊的两端通过轴承与两侧所述侧边块转动设置；所述支架设置于所述机架的顶面，所述支架与所述机架垂直固定连接；所述轨道梁设置于所述支架的顶面，并与所述机架呈同向设置，所述轨道梁与所述支架的顶面垂直固定连接；所述直线驱动轨道设置于每侧所述轨道梁的顶面，所述直线驱动轨道的两端与所述轨道梁固定连接；所述直线驱动电机与所述直线驱动轨道呈滑动设置；所述横梁设置与两侧所述直线驱动电机之间，所述横梁的两端通过紧固件与所述直线驱动电机固定连接；所述横梁伸缩杆设置于所述横梁的底面，并与所述横梁垂直固定连接；所述活动盖设置于所述横梁伸缩杆的底端；

所述顶板设置于所述直线驱动轨道的一端，呈水平设置，所述顶板与所述支架实现固定连接；所述顶板伸缩杆设置于所述顶板的底面，并与所述顶板垂直固定连接；所述防护罩设置于所述伸缩杆的底端，所述防护罩的一端呈开口状结构，形成活动盖卡槽；所述防护罩的两端底端呈开孔状结构，形成雾化头卡口；所述防护罩内设有加热管。

进一步的，每侧所述侧边块的高度略小于所述机架的高度，每侧所述侧边块与每侧所述机架呈阶梯状设置。

进一步的，每侧所述机架的顶面设置于支架的数量为三个。

进一步的，所述轨道梁呈长方形板状结构，所述轨道梁的宽度大于所述支架的宽度。

进一步的，所述活动盖的截面呈倒“l”形结构。

进一步的，所述活动盖的内顶面设有压杆，所述压杆呈圆杆状结构，所述压杆与所述活动盖垂直固定连接；所述压杆的底端设有压块，所述压块呈圆盘状结构，且压块直径大于所述压杆的直径，所述压块与所述压杆固定连接。

进一步的，所述活动盖的底面周向设有密封圈，所述密封圈通过胶粘与所述活动盖实现固定。

进一步的，所述防护罩呈长方体形状，为中空结构；所述防护罩的宽度与两侧机架的宽度相适应。

进一步的，所述加热管对称设置于所述防护罩的内顶面和侧壁，多个所述加热管呈同向设置。

进一步的，所述加热管采用碳纤维加热管。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将鞋品放置于机架的转辊上，启动横梁伸缩杆将活动杆进行下降，直至压块压于鞋品内将鞋品与转辊进行压合；接着启动顶板伸缩杆，防护罩下降并压合于两侧侧边块顶面，雾化进口管卡入雾化头卡口内；接着启动直线驱动电机，横梁顺着直线驱动轨道的方向横向移动，将鞋品固定于转辊上进行转动移动，鞋品传送至防护罩内，活动盖和活动盖卡槽嵌合密封；鞋品在防护罩内进行加热作用，通过外接的雾化设备与雾化进口管连接，雾化水蒸气通过雾进口管通入防护罩内，实现对鞋品的湿润与烘干加热。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将对鞋品的除皱装置设计为可传送形式，代替人工使用手工方式对鞋品放置于除皱装置内固定方式，装置通过将鞋品放置于一侧转辊表面，并通过压杆的压合、横向传送过程，使鞋品可传送至防护罩内同时对防护罩实现密封作用，装置的使用过程简单，对鞋品的定位传送过程准确性高；同时，装置避免了由于人工向除皱装置内放置鞋品产生的烫伤过程，装置的安全性能高；需要保持装置冷却，便可保持装置处于连续更换鞋品进行除皱过程，装置的制备效率高。

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