一种铸钢用具有防沉淀结构的锅炉的制作方法

[0001]
本发明涉及铸钢用锅炉技术领域，具体为一种铸钢用具有防沉淀结构的锅炉。


背景技术：

[0002]
铸钢锅炉因其优良的耐腐蚀性、经济性及易于维护管理等许多优点，得到了广泛的应用，铸铁锅炉一般为方形，主要由前片、中片及后片构成，中间设有燃烧室，燃烧室周围设有气体流通室，现有的铸钢锅炉气体经多回程流经后直接从烟气出口排出，对于烟气中存在的大颗粒物质不进行处理直接排放，易产生雾霾，对环境造成严重危害，为此本案设计一种铸钢用具有防沉淀结构的锅炉。
[0003]
在中国发明专利cn201721250013.x，新型大功率五回程铸铁锅炉，它是由锅炉前片、锅炉中片、锅炉后片组成，锅炉前片、锅炉中片、锅炉后片的内部都是空腔，其中，锅炉中片侧面带有上部连接孔2、集热锥3、炉膛10、烟气通道、u型密封槽11、八型密封槽12、下连接孔7，炉膛10周边上带有炉膛密封槽13，烟气通道包括五个回程烟气通道，通过五个回程烟气通道换热，确保该实用新型排烟温度在130℃以下，容积热负荷低、燃烧充分，氮氧化物排放低于30mg/nm3，一氧化碳排放低于50mg/nm3，与现有铸铁锅炉相比，锅炉热效率效率可达到在94%以上，为锅炉领域提供一种新型铸铁锅炉，该铸钢用锅炉不便于对工人对锅炉内里燃烧加热的情况做进一步的观察，不便随时根据燃烧情况变化做出相应的措施，不便于根据情况及时加料与清理堆积的废料积灰，不易防止锅炉内沉淀堆积，需要便于对工人对锅炉内里燃烧加热的情况做进一步的观察，以便随时根据燃烧情况变化做出相应的措施，便于根据情况及时加料与清理堆积的废料积灰，易于防止锅炉内沉淀堆积的铸钢用锅炉。
[0004]
针对上述问题，我们提出了一种新型铸钢用具有防沉淀结构的锅炉。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种铸钢用具有防沉淀结构的锅炉，以解决上述背景技术中同类产品提出不便于对工人对锅炉内里燃烧加热的情况做进一步的观察，不便随时根据燃烧情况变化做出相应的措施，不便于根据情况及时加料与清理堆积的废料积灰，不易防止锅炉内沉淀堆积的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸钢用具有防沉淀结构的锅炉，包括机体和收集箱，所述机体的外侧预留有加料口，且加料口的外壁右侧安装有可使窗，所述可使窗的下方设置有转件，且转件的外壁右侧安装有出灰门，所述出灰门的上方预留有出烟口，且出烟口的外壁右侧设置有导烟管，所述导烟管的底部安装有风扇，且风扇的外壁右侧预留有排气通孔，所述收集箱设置于排气通孔的外侧，且收集箱的底部连接有滑块，所述滑块的下方预留有滑槽，且滑槽的外侧安装有烘干箱，所述烘干箱的外壁右侧连接有第一轴承，且第一轴承的外壁预留有第一卡槽，所述第一卡槽的外侧安装有连接转箱，且连接转箱的外壁设置有爬梯，所述爬梯的外侧安装有螺钉，且螺钉的外壁左侧安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部预留有排气口，且排气口的外壁左侧设置有加热箱，所述加热箱的外侧连
接有第二轴承，且第二轴承的下方安装有加热搅拌杆，所述加热搅拌杆的外壁左侧设置有导气管，且导气管的底部固定有底板，所述底板的下方预留有第二卡槽，且第二卡槽的底部安装有支柱，所述支柱的下方安装有减震板，且减震板的中间位置设置有弹簧。
[0007]
优选的，所述出灰门通过转件与机体构成转动结构，且出灰门的中轴线与可使窗的中轴线相重合。
[0008]
优选的，所述收集箱通过滑块与滑槽构成滑动结构，且收集箱与排气通孔之间为相互平行设置。
[0009]
优选的，所述烘干箱通过第一轴承与机体构成转动结构，且烘干箱与连接转箱之间为焊接连接。
[0010]
优选的，所述连接转箱通过第一卡槽与烘干箱构成卡合结构，且连接转箱与爬梯之间为相互垂直设置。
[0011]
优选的，所述爬梯通过螺钉与机体构成可拆卸结构，且爬梯的中轴线与过滤箱的中轴线相平行。
[0012]
优选的，所述加热搅拌杆通过第二轴承与加热箱构成转动结构，且加热搅拌杆与机体之间为紧密贴合。
[0013]
优选的，所述支柱通过第二卡槽与机体构成卡合结构，且支柱关于底板的中轴线对称设置。
[0014]
优选的，所述减震板通过弹簧与机体构成弹性结构，且减震板与支柱之间为一体化设置。
[0015]
优选的，所述过滤箱的中轴线与收集箱的中轴线相重合，且过滤箱与导气管之间为嵌套连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该铸钢用具有防沉淀结构的锅炉，便于对工人对锅炉内里燃烧加热的情况做进一步的观察，以便随时根据燃烧情况变化做出相应的措施，以便及时加料与清理堆积的废料积灰，防止锅炉内沉淀堆积；2、该铸钢用具有防沉淀结构的锅炉，起动驱动电机带动连接转箱转动，且带动烘干箱进行转动，烘干箱在转动过程中，使得物料在烘干箱的内部不断翻转，有效提高了物料的干燥和预热效果，充分利用烟气中余热进行热能加工铸钢；3、该铸钢用具有防沉淀结构的锅炉，加热箱通过导气管导入利用余热进行过滤的过滤箱，并且加热搅拌杆具有加热与搅拌的作用，保证随时处于适宜的温度状态并防止沉淀，不断产生水蒸气产生热量，以便做到对热量的转化与充分利用。
附图说明
[0017]
图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明收集箱俯视结构示意图；图3为本发明侧视结构示意图；图4为本发明减震板正视结构示意图；图5为本发明加热箱侧视结构示意图。
[0018]
图中：1、机体；2、加料口；3、可使窗；4、转件；5、出灰门；6、出烟口；7、导烟管；8、风
扇；9、排气通孔；10、收集箱；11、滑块；12、滑槽；13、烘干箱；14、第一轴承；15、第一卡槽；16、连接转箱；17、爬梯；18、螺钉；19、过滤箱；20、排气口；21、加热箱；22、第二轴承；23、加热搅拌杆；24、导气管；25、底板；26、第二卡槽；27、支柱；28、减震板；29、弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铸钢用具有防沉淀结构的锅炉，包括机体1、加料口2、可使窗3、转件4、出灰门5、出烟口6、导烟管7、风扇8、排气通孔9、收集箱10、滑块11、滑槽12、烘干箱13、第一轴承14、第一卡槽15、连接转箱16、爬梯17、螺钉18、过滤箱19、排气口20、加热箱21、第二轴承22、加热搅拌杆23、导气管24、底板25、第二卡槽26、支柱27、减震板28和弹簧29，机体1的外侧预留有加料口2，且加料口2的外壁右侧安装有可使窗3，可使窗3的下方设置有转件4，且转件4的外壁右侧安装有出灰门5，出灰门5的上方预留有出烟口6，且出烟口6的外壁右侧设置有导烟管7，导烟管7的底部安装有风扇8，且风扇8的外壁右侧预留有排气通孔9，收集箱10设置于排气通孔9的外侧，且收集箱10的底部连接有滑块11，滑块11的下方预留有滑槽12，且滑槽12的外侧安装有烘干箱13，烘干箱13的外壁右侧连接有第一轴承14，且第一轴承14的外壁预留有第一卡槽15，第一卡槽15的外侧安装有连接转箱16，且连接转箱16的外壁设置有爬梯17，爬梯17的外侧安装有螺钉18，且螺钉18的外壁左侧安装有过滤箱19，过滤箱19的顶部预留有排气口20，且排气口20的外壁左侧设置有加热箱21，加热箱21的外侧连接有第二轴承22，且第二轴承22的下方安装有加热搅拌杆23，加热搅拌杆23的外壁左侧设置有导气管24，且导气管24的底部固定有底板25，底板25的下方预留有第二卡槽26，且第二卡槽26的底部安装有支柱27，支柱27的下方安装有减震板28，且减震板28的中间位置设置有弹簧29。
[0021]
进一步的，出灰门5通过转件4与机体1构成转动结构，且出灰门5的中轴线与可使窗3的中轴线相重合，这样的设置，便于对工人对锅炉内里燃烧加热的情况做进一步的观察，以便随时根据燃烧情况变化做出相应的措施，以便及时加料与清理堆积的废料积灰，防止锅炉内沉淀堆积；进一步的，收集箱10通过滑块11与滑槽12构成滑动结构，且收集箱10与排气通孔9之间为相互平行设置，这样的设置，收集箱10便于对过滤筛除下来的废料进行集中收集，以便滑动抽出收集箱10进行回收垃圾处理，保持锅炉内的干净整洁，防止废料沉淀锅炉底部，便于后续清洁；进一步的，烘干箱13通过第一轴承14与机体1构成转动结构，且烘干箱13与连接转箱16之间为焊接连接，这样的设置，起动驱动电机带动连接转箱16转动，且带动烘干箱13进行转动，烘干箱13在转动过程中，使得物料在烘干箱13的内部不断翻转，有效提高了物料的干燥和预热效果，充分利用烟气中余热进行热能加工铸钢；进一步的，连接转箱16通过第一卡槽15与烘干箱13构成卡合结构，且连接转箱16与爬梯17之间为相互垂直设置，这样的设置，起到支撑固定的作用，平衡支撑有利于长期使用，
不易损坏；进一步的，爬梯17通过螺钉18与机体1构成可拆卸结构，且爬梯17的中轴线与过滤箱19的中轴线相平行，这样的设置，通过具有防护结构的爬梯17，便于工人进行检视与加料等工作的进行，且可拆卸安装方法，便于定时更换与检修，保证爬梯17的在使用时的安全性能；进一步的，加热搅拌杆23通过第二轴承22与加热箱21构成转动结构，且加热搅拌杆23与机体1之间为紧密贴合，这样的设置，加热搅拌杆23具有加热与搅拌的作用，保证随时处于适宜的温度状态并防止沉淀，不断产生水蒸气产生热量，以便做到对热量的转化与充分利用；进一步的，支柱27通过第二卡槽26与机体1构成卡合结构，且支柱27关于底板25的中轴线对称设置，这样的设置，加热箱21通过导气管24导入利用余热进行过滤的过滤箱19，并且加热搅拌杆23具有加热与搅拌的作用，保证随时处于适宜的温度状态并防止沉淀，不断产生水蒸气产生热量，以便做到对热量的转化与充分利用；进一步的，减震板28通过弹簧29与机体1构成弹性结构，且减震板28与支柱27之间为一体化设置，这样的设置，减震板28中间层设置了弹簧29，可以在铸钢锅炉工作时产生的震动进行缓冲的作用，具有一定的弹性可以有效做到整个锅炉防护，不易造成其外壁的损坏而造成危险发生；进一步的，过滤箱19的中轴线与收集箱10的中轴线相重合，且过滤箱19与导气管24之间为嵌套连接，这样的设置，以便对热能的充分利用进行铸钢使用并且具备有效的防沉淀的作用。
[0022]
工作原理：该铸钢用具有防沉淀结构的锅炉使用流程为，首先，机体1在进行锅炉使用时，通过电源控制进行锅炉的开关以便运行，铸钢锅炉内产生的含有大量热能的烟气，烟气向上逸出从出烟口6中再到导烟管7内，在风扇8的作用下到达排气管道内，并通过排气通孔9向上逸出，然后排气通孔9逸出的烟气进入铸钢料中的烘干箱13的内部，利用烟气中的余热对物料进行充分的干燥和预热，便于物料所需用燃料进一步进入铸钢锅炉内进行燃烧，干燥和预热后的物料所需用燃料燃烧充分而且效果好，然后经过烘干箱13的烟气向上逸出进入内部再经过过滤箱19内多层的过滤，烟气中的颗粒状杂质被阻挡，颗粒状杂质在重力的作用下向下运动，最终落到收集箱10内完成收集，过滤后的废气经过排气口20排出完成锅炉的排气工作，不易造成废料的堆积沉淀，易于后续处理，同时锅炉上方设置了加热箱21，并通过导气管24导入利用余热进行过滤的过滤箱19，并且加热搅拌杆23具有加热与搅拌的作用，保证随时处于适宜的温度状态并防止沉淀，不断产生水蒸气产生热量，以便做到对热量的转化与充分利用；接着，起动驱动电机带动连接转箱16转动，且带动烘干箱13进行转动，烘干箱13在转动过程中，使得物料在烘干箱13的内部不断翻转，有效提高了物料的干燥和预热效果，充分利用烟气中余热，然后这一铸钢锅炉外壁右侧设置了具有防护结构的爬梯17，便于工人进行检视与加料等工作的进行，并且减震板28中间层设置了弹簧29，可以在铸钢锅炉工作时产生的震动进行缓冲的作用，具有一定的弹性可以有效做到整个锅炉防护，不易造成其外壁的损坏而造成危险发生。
[0023]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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