回转窑进料倾斜推料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种回转窑进料倾斜推料装置，作为输送部件，用于向回转窑内输送物料。


背景技术：

[0002]
危废焚烧的回转窑系统中，回转窑的进料一直是一个比较难以解决的问题，主要难点是回转窑入窑的物料性状难以控制。目前，大部分工艺都选用推料装置(如授权公告号为cn209689369u公开的一种回转窑进料装置，进料槽内设有活塞推料器，所述活塞推料器的推料活塞头设置在进料槽体内推动进料槽内的物料)或者重力溜槽作为回转窑进料的主要设备，解决了大部分物料的进料问题。但是也存在以下缺点：
[0003]
(1)推料装置为批次进料方式，进料量受到进料频次以及进料尺寸的影响较大。
[0004]
(2)作为频次进料方式，必然产生回转窑进料不连续，工况不稳定的情况，焚烧质量难以稳定。随着回转窑设计产能的增大，这一问题变得越来越突出。
[0005]
(3)当入窑物料热值较大，燃点较低时，批次进料可能产生窑头爆燃的情况，对安全生产产生较大的危害。
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(4)重力溜槽适用于流动性比较好的物料，如果物料粘连性较大，则物料可能堆积在溜槽底部，无法进入窑内。
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(5)蓬松状物料难以通过重力进料的方式进入回转窑。
[0008]
针对活塞头推料方式，一方面受热胀冷缩的影响，容易发生推头卡死现象；另一方面存在卡料问题，一旦发生卡料很容易损坏推头。


技术实现要素：

[0009]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种倾斜推料装置，适用物料连续进料的进料方式，同时解决物料粘结，无法完全进料的问题。
[0010]
为解决上述技术问题，本实用新型回转窑进料倾斜推料装置包括倾斜推料通道，所述倾斜推料通道上方为进料口，所述倾斜推料通道末端具有出料口，所述倾斜推料通道内部具有推头，所述推头通过动力装置带动从倾斜推料通道首端向末端运动，将进料口进入倾斜推料通道内的物料向出料口推送；在倾斜推料通道内，所述推头为倾斜状，优选推头的倾斜角度为45
°-
50
°
。所述推头高度低于倾斜推料通道的高度，推头高度尽可能低，只要满足驱动油缸的安装即可，推头优选高度为18—22cm，占倾斜推料通道高度的30％以下。
[0011]
作为优选，所述动力装置为油缸，所述油缸设置在倾斜推料通道首端，所述油缸的活塞杆进入倾斜推料通道内与推头连接并带动推头。
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为了降低倾斜推料通道的温度，所述倾斜推料通道外设置有水冷却腔。
[0013]
推头的倾斜角度为45
°-
50
°
，大部分的松散物料(粘度不高)可以通过重力进料的方式进入回转窑内，因此具备连续进料的条件。
[0014]
由于推头的高度不大于整个倾斜推料通道高度的1/3，该通道有足够的空间来保
证大部分物料的连续进料。因为推头的高度不大于整个倾斜推料通道高度的1/3，推头的运动，不会影响到回转窑的进料过程，即推头上方的空间始终可以用于物料的连续输送，因此推头的推料动作不受到上游物料的影响，可以连续推料，所以该结构可以达到采用推料装置连续进料的目的。
附图说明
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
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如图1所示，回转窑进料倾斜推料装置包括倾斜推料通道1，为了降低倾斜推料通道1的温度，所述倾斜推料通道1外设置有水冷却腔4。
[0018]
所述倾斜推料通道1上方为进料口2，所述倾斜推料通道1末端具有出料口3，所述倾斜推料通道1内部具有推头5，所述推头5通过油缸6带动从倾斜推料通道1首端向末端运动，将进料口2进入倾斜推料通道1内的物料向出料口3推送。油缸6设置在倾斜推料通道1首端，所述油缸6的活塞杆进入倾斜推料通道1内与推头5连接并带动推头，如图1所示，推头5在油缸6的带动下，分别处于全推料位置、半推料位置和全退后位置。
[0019]
在倾斜推料通道1内，所述推头5为倾斜状，倾斜角度(如图1中角度α)为50
°
。所述推头高度(如图1所示)为18cm，不超倾斜推料通道高度(如图1所示)的30％。
[0020]
工作时，由于推头的高度低于倾斜推料通道的高度，该通道有足够的空间来保证大部分物料的连续进料。同时推头的运动，不会影响到回转窑的进料过程，即推头上方的空间始终可以用于物料的连续输送，因此推头的推料动作不受到上游物料的影响，可以连续推料。
[0021]
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

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