一种锅炉蒸汽吹灰器防吹损系统的制作方法

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本实用新型涉及一种锅炉蒸汽吹灰器防吹损系统，用于电站锅炉吹灰技术领域。


背景技术：

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对燃煤锅炉而言，炉膛受热面结焦、挂焦、积灰是常见的现象。高温区域过热器、再热器结焦严重时，高温腐蚀，换热能力减弱；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器等传热效率降低，锅炉排烟温度升温，锅炉效率降低。上述因受热面结焦、积灰造成的问题，会大幅降低受热面寿命，降低机组效率，严重时会影响锅炉的正常运行。
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蒸汽吹灰系统是锅炉有效清除结焦、积灰的最常用设备，在锅炉的不同位置根据烟温及受热面特点布置有不同形式的蒸汽吹灰器。锅炉炉膛区域布置有墙式吹灰器，过热器、再热器区域布置有全伸缩式吹灰器，省煤器区域布置有半伸缩式或耙式吹灰器。由于机组容量不同，锅炉蒸发量有较大差异，锅炉尺寸也相差较大，因此吹灰器的长度也各不相同。以某1000mw锅炉为例，炉膛宽度为22m，大部分对流受热面采用全伸缩式吹灰器，分左右两侧对称布置，吹灰管枪长约11m。常规吹灰器的提升阀仅有全开、关两个状态，投用过程中阀门开度无法调节，按照吹灰器的投用流程，首先需对吹灰蒸汽管道进行暖管，此时吹灰器提升阀处于关闭状态；暖管结束后，依次打开提升阀，投用吹灰器，此时提升阀全开；吹灰结束后，所有提升阀处于关闭状态，此时关闭吹灰器汽源，打开吹灰蒸汽管路疏水阀，排尽吹灰蒸汽管路内的余汽。
[0004]
上述常规吹灰流程中存在多处吹损风险。首先，在吹灰蒸汽母管暖管环节，若此时打开提升阀，因阀门全开，大量的暖管蒸汽从喷嘴喷出，此时的蒸汽带水依然对喷嘴和炉墙管有较高的吹损风险，因此常规提升阀在此阶段无法打开，所有吹灰器的提升阀处于关闭状态，此时蒸汽仅对吹灰管路进行暖管，无法对管枪暖管，因此，管枪处于冷态，吹灰器投用、提升阀打开时，吹灰蒸汽立即被管枪内壁冷却，产生的凝结水随高压蒸汽喷出，此时吹灰蒸汽带水，剧烈的两相流动将对受热面及喷嘴造成严重的损坏；其次，吹灰器投用结束后，提升阀立即关闭，较长管枪内残留的蒸汽将逐渐冷却产生凝结水，而吹灰喷嘴凸出管枪内壁，且喷嘴位置并未处于低点，因此疏水无法排出，待吹灰器再次投用时，在高压蒸汽的携带下，该疏水也使得蒸汽带水，吹损受热面。
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上述因管枪无法暖管、管枪疏水无法排出造成的吹损问题，主要发生在吹灰器投用初期，而受热面吹损常出现在两侧，也验证了上述问题存在的普遍性。按照上述方式长期运行，势必会造成受热面的吹损，并可引发爆管、停炉等事故，严重影响机组的安全运行。


技术实现要素：

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为解决上述吹灰过程长期存在的安全风险，本实用新型提供一种锅炉蒸汽吹灰器防吹损系统，实现了吹灰器投用前对吹灰管枪进行暖管，并排尽管枪内的暖管疏水及吹灰器停运后余汽的冷凝疏水的目的，防止蒸汽带水吹损锅炉受热面，提升吹灰的安全性。
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本实用新型提供一种锅炉蒸汽吹灰器防吹损系统，包括吹灰蒸汽管路、提升阀、吹
灰器，其特征在于，所述提升阀可实现中停功能，所述提升阀投用时可实现至少两个阀门开度，所述吹灰器的吹灰管枪末端底部布置有疏水孔。
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优选地，所述提升阀在暖管时的小开度应不大于最大开度的10%。
[0009]
优选地，所述吹灰管枪末端底部布置所述疏水孔的开孔大小应根据具体情况确定。
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本实用新型的一种锅炉蒸汽吹灰器防吹损系统至少具有以下优点：
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投用吹灰器前，吹灰蒸汽管路进行暖管，此时提升阀处于小开度状态，少量的暖管蒸汽通过提升阀进入阀后的吹灰管枪，实现对较长管枪的暖管，暖管的疏水可通过管枪末端底部的疏水孔排出。吹灰结束后提升阀关闭，管枪内余汽冷却产生的凝结水可通过管枪末端的疏水孔排出。上述过程，解决了吹灰初期高动量吹灰蒸汽带水的问题，有效防止该阶段吹灰蒸汽带水对设备造成的吹损风险，提高了吹灰的安全性。
附图说明
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图1是本实用新型的原理图。
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图2是本实用新型的具体实施示意图。
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其中，1-提升阀；2-疏水孔；3-锅炉；4-压力调节站；5-吹灰蒸汽管道；6-疏水站。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
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参见图2所示，一种锅炉蒸汽吹灰器防吹损系统，用于电站锅炉蒸汽吹灰技术领域，包括吹灰蒸汽管道5、提升阀1、吹灰器，所述提升阀1在投用时可实现至少两个阀门开度，还包括吹灰管枪末端底部布置的疏水孔2。
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其具体的工作过程如下：
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步骤一、开启疏水站6，通过压力调节站4控制压力，对吹灰蒸汽管道5进行暖管；此时吹灰器提升阀1处于小开度状态，少量暖管蒸汽可通过提升阀进入吹灰器，对吹灰管枪进行暖管，疏水通过疏水孔2排出；
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步骤二、暖管结束后，关闭疏水站6，控制压力，按吹灰次序依次投用吹灰器；
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步骤三、吹灰结束后，关闭疏水站6和压力调节站4，吹灰过程结束；此时吹灰管枪内的蒸汽逐渐冷却并产生疏水，疏水通过吹灰管枪末端底部布置的疏水孔2排出。
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较佳地，所述的提升阀在暖管时的小开度应不大于最大开度的10%。
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较佳地，所述吹灰管枪末端底部布置的开孔大小应根据具体情况确定。
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以上所叙述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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