一种锅炉烟气的再循环装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉循环装置技术领域，具体涉及一种锅炉烟气的再循环装置。


背景技术：

[0002]
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。目前在对锅炉烟气的调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：一：炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉；二：烟尘含碱金属质量分数较高，可达8％以上；三：二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在100～250mg/m3波动。而市面上的锅炉烟气循环装置普遍是一次风机的循环运行，容易出现烟气中的二氧化硫污染物浓度的升高，以及含水量的升高现象，从而减少了烟气中脱硫脱硝的循环效果，为了解决上述的问题，需要一种锅炉烟气的再循环装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气的再循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气的再循环装置，包括承载板，所述承载板的顶端左侧固定有筒体，所述筒体的内壁设置有第一催化剂层，所述筒体的内壁还设置有第二催化剂层，所述筒体的内壁固定有隔板层，所述筒体的右侧壁固定有省煤器，所述承载板的顶端右侧焊接有竖板，所述竖板的左侧壁由上至下依次固定有空预器、除尘器和引风机，所述竖板的右侧设有烟囱，所述引风机的底端与烟囱之间连接有排烟管，所述承载板的顶端固定有一次风机，且一次风机的顶端固定有循环风机。
[0005]
优选的，所述筒体的左侧壁上设置有出气口，且出气口位于隔板层的底端。
[0006]
优选的，所述隔板层设置在第一催化剂层与第二催化剂层之间。
[0007]
优选的，所述隔板层的顶端开设有小孔，所述隔板层的底端开设有大孔，所述小孔与大孔的数量相同，且每组小孔与每组大孔之间开设有内腔。
[0008]
此项设置用于通过隔板层上设置的小孔、大孔和内腔的配合使用，减少了筒体内烟气中含水量下落的速度，缓降筒体底端水量的堆积，提高了筒体内烟气循环流通的效果。
[0009]
优选的，所述一次风机与循环风机的左端均与筒体连通，且一次风机与循环风机的右端均与排烟管连通。
[0010]
优选的，所述省煤器、空预器、除尘器和引风机均通过管道依次连通。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：该锅炉烟气的再循环装置，
[0012]
1、通过引风机将筒体内的烟气引到一次风机的位置，配合循环风机对筒体内输送空气，提高了筒体内烟气循环流通的效率，防止烟气中含水量的升高，从而提高了烟气中脱硫脱硝的循环效果；
[0013]
2、通过隔板层上设置的小孔、大孔和内腔的配合使用，减少了筒体内烟气中含水
量下落的速度，缓降筒体底端水量的堆积，提高了筒体内烟气循环流通的效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构连接示意图；
[0015]
图2为本实用新型隔板层的结构剖视图。
[0016]
图中：1、承载板；2、筒体；3、第一催化剂层；4、第二催化剂层；5、隔板层；51、小孔；52、大孔；53、内腔；6、省煤器；7、竖板；8、空预器；9、除尘器；10、引风机；11、烟囱；12、排烟管；13、一次风机；14、循环风机；15、出气口。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
本实用新型提供了如图1-2所示的一种锅炉烟气的再循环装置，包括承载板1，所述承载板1的顶端左侧固定有筒体2，具体的，所述筒体2的左侧壁上设置有出气口15，且出气口15位于隔板层5的底端，所述筒体2的内壁设置有第一催化剂层3，所述筒体2的内壁还设置有第二催化剂层4，所述筒体2的内壁固定有隔板层5，具体的，所述隔板层5设置在第一催化剂层3与第二催化剂层4之间，具体的，所述隔板层5的顶端开设有小孔51，所述隔板层5的底端开设有大孔52，所述小孔51与大孔52的数量相同，且每组小孔51与每组大孔52之间开设有内腔53，通过隔板层5上设置的小孔51、大孔52和内腔53的配合使用，减少了筒体2内烟气中含水量下落的速度，缓降筒体2底端水量的堆积，提高了筒体2内烟气循环流通的效果；
[0019]
所述筒体2的右侧壁固定有省煤器6，所述承载板1的顶端右侧焊接有竖板7，所述竖板7的左侧壁由上至下依次固定有空预器8、除尘器9和引风机10，具体的，所述省煤器6、空预器8、除尘器9和引风机10均通过管道依次连通，所述竖板7的右侧设有烟囱11，所述引风机10的底端与烟囱11之间连接有排烟管12，所述承载板1的顶端固定有一次风机13，且一次风机13的顶端固定有循环风机14，具体的，所述一次风机13与循环风机14的左端均与筒体2连通，且一次风机13与循环风机14的右端均与排烟管12连通，通过引风机10将筒体2内的烟气引到一次风机13的位置，配合循环风机14对筒体2内输送空气，提高了筒体2内烟气循环流通的效率，防止烟气中含水量的升高，从而提高了烟气中脱硫脱硝的循环效果。
[0020]
该锅炉烟气的再循环装置，在使用时，通过引风机10将筒体2内的烟气引到一次风机13的位置，配合循环风机14对筒体2内输送空气，提高了筒体2内烟气循环流通的效率，防止烟气中含水量的升高，从而提高了烟气中脱硫脱硝的循环效果；通过隔板层5上设置的小孔51、大孔52和内腔53的配合使用，减少了筒体2内烟气中含水量下落的速度，缓降筒体2底端水量的堆积，提高了筒体2内烟气循环流通的效果。
[0021]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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