一种鞋垫加工用原料涂胶粘附装置的制作方法

本实用新型涉及鞋垫加工技术领域，具体涉及一种鞋垫加工用原料涂胶粘附装置。

背景技术：

鞋垫是在鞋子内部与脚部直接接触的物品，起到保护脚部，防磨损脚底的作用，但是随着人们需求的多样化，鞋垫的种类也相继产出，现有的鞋垫有的是塑胶一体成型，也有的是通过多种材料缝接、粘接合成，在鞋垫加工粘合的过程中，人们通常手持毛刷对鞋垫的下垫体进行涂刷，费时费力，工作效率很低，而现有的鞋垫加工工艺中使用的涂胶机，使用胶辊辊涂鞋垫时，容易使鞋垫弯曲变形、涂胶不均匀，从而影响后续的加工生产，另外没有干燥装置，也不方便干燥胶料；因此，设计出一种涂胶均匀、贴附效果好、工作效率高的鞋垫加工用原料涂胶粘附装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种涂胶均匀、贴附效果好、工作效率高的鞋垫加工用原料涂胶粘附装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种鞋垫加工用原料涂胶粘附装置，它包括置物板，所述置物板的上侧由左往右依次设置有第一左立板、第二立板、支撑板、第三立板，所述第一左立板的后方对应设置有第一右立板，所述第一左立板和所述第一右立板的中间由下往上依次设置有主料辊、涂胶装置、副料卷辊，所述主料辊的两端转轴分别与焊接在所述第一左立板和所述第一右立板的轴承座连接，所述第一右立板的右方设置有储胶桶，所述储胶桶的上方设置有压力泵，所述的储胶桶通过出胶管与所述压力泵的输入端连接，所述的涂胶装置通过进胶管与所述压力泵的输出端连接，所述副料卷辊的右端转轴与焊接在所述第一右立板的轴承座连接，所述副料卷辊的左端转轴通过联轴器与第一电机连接，两组所述第二立板的中间上下设置有两个压平辊，所述压平辊的转轴与焊接在所述第二立板的轴承座连接，所述第二立板的上侧设置有压力调节器，所述压平辊的右方设置有热风扇，所述热风扇焊接在所述支撑板的上侧，两组所述第三立板的中间设置有主料卷辊，所述主料卷辊的转轴通过联轴器与第二电机连接，所述的主料卷辊通过传送带与所述的主料辊连接。

所述的涂胶装置焊接在所述第一左立板和所述第一右立板的中间,所述的涂胶装置包括壳体，壳体的上侧设置有进胶口，壳体的下端开口形成出液口，壳体的内部设置有头部外漏与出液口的出液杆，出液杆的左右两侧设置有弹簧，弹簧的上端受压于与壳体固定连接的限位件。

所述出液杆的横向宽度与传动带的宽度相对应。

所述的压力调节器与电机箱电气连接，所述的压平辊与电机箱电气连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型将涂胶装置设置在主料辊和副料卷辊的中间，提高了空间利用率，并且涂胶装置还设置有出液杆和弹簧，出液杆能够紧挨传送带上的主料，保证在副料添加前，使胶料均匀涂抹在主料上；本实用新型设置有压力泵和储胶桶，能够为涂胶装置自动供胶，保证涂胶装置内的胶量，省时省力，提高工作效率；本实用新型采用带有压力调节器的压平辊，可以根据需要自由调节压平辊之间物料的贴合度，提高鞋垫的贴合效果；本实用新型在压平辊的右侧设置有热风扇，对胶料进行快速烘干，提高涂胶后鞋垫的干燥效果；本实用新型具有涂胶均匀、贴附效果好、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种鞋垫加工用原料涂胶粘附装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种鞋垫加工用原料涂胶粘附装置的左视图。

图3是本实用新型一种鞋垫加工用原料涂胶粘附装置的压平辊和热风扇的右视图。

图4是本实用新型一种鞋垫加工用原料涂胶粘附装置的涂胶装置的剖视图。

图中：1、置物板2、第一左立板3、第二立板4、支撑板5、第三立板6、第一右立板7、主料辊8、轴承座9、涂胶装置10、储胶桶11、压力泵12、进胶管13、出胶管14、副料卷辊15、联轴器16、第一电机17、压平辊18、压力调节器19、热风扇20、传送带21、主料卷辊22、第二电机91、壳体92、进胶口93、限位件94、出液杆95、弹簧96、出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种鞋垫加工用原料涂胶粘附装置，它包括置物板1，所述置物板1的上侧由左往右依次设置有第一左立板2、第二立板3、支撑板4、第三立板5，所述第一左立板2的后方对应设置有第一右立板6，所述第一左立板2和所述第一右立板6的中间由下往上依次设置有主料辊7、涂胶装置9、副料卷辊14，所述主料辊7的两端转轴分别与焊接在所述第一左立板2和所述第一右立板6的轴承座8连接，所述第一右立板6的右方设置有储胶桶10，所述储胶桶10的上方设置有压力泵11，所述的储胶桶10通过出胶管13与所述压力泵11的输入端连接，所述的涂胶装置9通过进胶管12与所述压力泵11的输出端连接，所述副料卷辊14的右端转轴与焊接在所述第一右立板6的轴承座8连接，所述副料卷辊14的左端转轴通过联轴器15与第一电机16连接，两组所述第二立板3的中间上下设置有两个压平辊17，所述压平辊17的转轴与焊接在所述第二立板3的轴承座8连接，所述第二立板3的上侧设置有压力调节器18，所述压平辊17的右方设置有热风扇19，所述热风扇19焊接在所述支撑板4的上侧，两组所述第三立板5的中间设置有主料卷辊21，所述主料卷辊21的转轴通过联轴器与第二电机22连接，所述的主料卷辊21通过传送带20与所述的主料辊7连接。

为了更好的效果，所述的涂胶装置9焊接在所述第一左立板2和所述第一右立板6的中间,可以提高空间利用率，所述的涂胶装置9包括壳体91，壳体91的上侧设置有进胶口92，壳体91的下端开口形成出液口96，壳体91的内部设置有头部外漏与出液口96的出液杆94，出液杆94的左右两侧设置有弹簧95，弹簧95的上端受压于与壳体91固定连接的限位件93，使出液杆94能够紧挨传送带20上的主料，保证涂胶均匀。

本实用新型将涂胶装置9设置在主料辊7和副料卷辊14的中间，提高了空间利用率，并且涂胶装置9还设置有出液杆94和弹簧95，出液杆94由于弹簧95的作用，能够紧挨传送带20上的主料，使胶料顺利从出液口96流出并涂抹均匀，并且在没有主料的情况下，胶料封闭在涂胶装置9内，保证内部胶料的流畅性；涂胶后，副料卷辊14上的副料由于重力作用落在刚涂有胶料的主料上，节约时间，防止胶料提前凝固而影响黏合效果；本实用新型设置的压力泵11和储胶桶10，能够为涂胶装置9自动供胶，保证顺利出胶，省时省力，提高工作效率；本实用新型采用带有压力调节器18的压平辊17，可以根据需要自由调节压平辊17之间物料的贴合度，提高鞋垫的贴合效果，同时在压平辊17的右侧设置有热风扇19，通过对压平后的鞋垫吹热空气，可以加快胶料的烘干速度；本实用新型具有涂胶均匀、贴附效果好、工作效率高的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种鞋垫加工用原料涂胶粘附装置，它包括置物板1，所述置物板1的上侧由左往右依次设置有第一左立板2、第二立板3、支撑板4、第三立板5，所述第一左立板2的后方对应设置有第一右立板6，所述第一左立板2和所述第一右立板6的中间由下往上依次设置有主料辊7、涂胶装置9、副料卷辊14，所述主料辊7的两端转轴分别与焊接在所述第一左立板2和所述第一右立板6的轴承座8连接，所述第一右立板6的右方设置有储胶桶10，所述储胶桶10的上方设置有压力泵11，所述的储胶桶10通过出胶管13与所述压力泵11的输入端连接，所述的涂胶装置9通过进胶管12与所述压力泵11的输出端连接，所述副料卷辊14的右端转轴与焊接在所述第一右立板6的轴承座8连接，所述副料卷辊14的左端转轴通过联轴器15与第一电机16连接，两组所述第二立板3的中间上下设置有两个压平辊17，所述压平辊17的转轴与焊接在所述第二立板3的轴承座8连接，所述第二立板3的上侧设置有压力调节器18，所述压平辊17的右方设置有热风扇19，所述热风扇19焊接在所述支撑板4的上侧，两组所述第三立板5的中间设置有主料卷辊21，所述主料卷辊21的转轴通过联轴器与第二电机22连接，所述的主料卷辊21通过传送带20与所述的主料辊7连接。

为了更好的效果，所述的涂胶装置9焊接在所述第一左立板2和所述第一右立板6的中间,可以提高空间利用率，所述的涂胶装置9包括壳体91，壳体91的上侧设置有进胶口92，壳体91的下端开口形成出液口96，壳体91的内部设置有头部外漏与出液口96的出液杆94，出液杆94的左右两侧设置有弹簧95，弹簧95的上端受压于与壳体91固定连接的限位件93，使出液杆94能够紧挨传送带20上的主料，保证涂胶均匀。

为了更好的效果，所述出液杆94的横向宽度与传动带20的宽度相对应，保证传送带20上的主料均涂抹上胶料。

为了更好的效果，所述的压力调节器18与电机箱电气连接，所述的压平辊17与电机箱电气连接，可以根据需要自由调节压平辊17之间物料的贴合度，提高鞋垫的贴合效果。

为了更好的效果，下方所述的压平辊17、所述的主料辊7和所述的主料卷辊21设置在同一水平位置上，提高物料加工的稳定性和鞋垫的平整度。

本实用新型将涂胶装置9设置在主料辊7和副料卷辊14的中间，提高了空间利用率，并且涂胶装置9还设置有出液杆94和弹簧95，出液杆94由于弹簧95的作用，能够紧挨传送带20上的主料，使胶料顺利从出液口96流出并涂抹均匀，并且在没有主料的情况下，胶料封闭在涂胶装置9内，保证内部胶料的流畅性；涂胶后，副料卷辊14上的副料由于重力作用落在刚涂有胶料的主料上，节约时间，防止胶料提前凝固而影响黏合效果；本实用新型设置的压力泵11和储胶桶10，能够为涂胶装置9自动供胶，保证顺利出胶，省时省力，提高工作效率；本实用新型采用带有压力调节器18的压平辊17，可以根据需要自由调节压平辊17之间物料的贴合度，提高鞋垫的贴合效果，同时在压平辊17的右侧设置有热风扇19，通过对压平后的鞋垫吹热空气，可以加快胶料的烘干速度；本实用新型具有涂胶均匀、贴附效果好、工作效率高的优点。

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