一种环保型生活垃圾焚烧炉尾气及炉渣处理装置及其方法与流程

[0001]
本发明涉及，特别是一种环保型生活垃圾焚烧炉尾气及炉渣处理装置及其方法。


背景技术：

[0002]
目前，随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾(尤其是城市生活垃圾)的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，因此目前大多数生活垃圾主要采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。在垃圾焚烧炉在焚烧生活垃圾时，从其烟囱处排放出大量的尾气，由于尾气中携带有大量的有毒有机废气和飞灰，若直接排放到大气中，势必会造成大气污染，因此需要将尾气中携带的有机废气和飞灰过滤掉，过滤掉再排放到大气中。
[0003]
目前，处理尾气中有机废气和飞灰主要通过除尘器来处理，除尘器包括立罐、过滤网和uv紫外灯管，所述过滤网焊接于立罐内，所述uv紫外灯管设置于立罐内且位于过滤网上方，立罐的侧壁上设置有尾气进口和尾气出口，尾气进口和尾气出口分别设置于过滤网的下方和上方，尾气出口经管道与下级尾气净化系统相连接，尾气进口经管道与焚烧炉的排烟管连接。工作时，焚烧炉焚烧生活垃圾所产生的尾气从其排烟管中排放出，飞灰随着尾气朝上流动，当飞灰流经过滤网时，飞灰被过滤网拦截于其下方，随后尾气穿过过滤网的网孔而进入到过滤网上方时，uv紫外灯管发出的紫外灯分解尾气中的有机废气，使有机气体分解成二氧化碳和水，处理后的尾气从尾气出口流出并进入到下级尾气净化系统，从而完成了有机废气飞灰的处理。然而，随着长期工作，飞灰大量附着在过滤网下方，造成过滤网的透风性变差，因此降低了飞灰的过滤效率。此外，尾气中携带有大量热量，若直接排放到大气中，造成了热量的浪费，而且还导致周围的环境温度升高。
[0004]
此外，垃圾焚烧炉在焚烧垃圾时在炉体内会留下大量的炉渣，炉渣从炉体内排出后需要进行填埋处理，在填埋前需向炉渣内添加化学药剂，通过化学药剂以吸收掉炉渣内的重金属，以避免重金属污染地下水资源，其中，当化学药剂加入到炉渣内后，还需要将炉渣与化学药剂搅拌混合，确保充分吸收掉重金属杂质。然而，为了将两者混合通常采用人工搅拌混合，这无疑是增加了工人的劳动强度，且搅拌后还需要人工铲入到运输车中，通过运输车再运输到土坑内，这无疑是进一步增加了工人的劳动强度。此外，炉渣中自身携带有大量热量，若直接填埋到土坑中，这无疑是造成了热量的浪费。因此亟需一种能够高效利用尾气余热和炉渣余热、减轻工人劳动强度、避免过滤网堵塞的装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够高效利用尾气余热和炉渣余热、减轻工人劳动强度、避免过滤网堵塞、操作简单的环保型生活垃圾焚烧炉尾气及炉渣处理装置及其方法。
[0006]
发明的目的通过以下技术方案来实现：一种环保型生活垃圾焚烧炉尾气及炉渣处理装置，它包括设置于垃圾焚烧炉炉体上的烟囱、助燃气接入管和排渣管，所述烟囱处依次
设置有尾气余热交换装置、飞灰过滤装置和有机气体分解装置，排渣管处设置有炉渣余热交换装置；所述尾气余热交换装置包括水平罐，所述水平罐内且位于其左右壁之间旋转安装有空心管，空心管的两端均延伸于水平罐外部，且其左右端分别连接有旋转接头a和旋转接头b，空心管的外壁上焊接有多个位于水平罐内的叶片，空心管的延伸端与动力单元a的输出轴连接；所述飞灰过滤装置包括转筒，所述转筒的左右端分别设置有进气管和出气管，转筒支撑于多个辊托上，转筒与动力单元b的输出轴连接，转筒内焊接有缓冲板和过滤网，缓冲板上开设有多个通孔；所述有机气体分解装置包括立式罐，所述立式罐的顶部设置有旋转接头c，立式罐的侧壁上固定安装有电机d，电机d的输出轴伸入于立式罐内，且输出轴上安装有转盘，转盘上固设有多个紫外灯管，立式罐的底部设置有排气管；所述旋转接头a与烟囱经管道连接，旋转接头b与进气管经管卡连接，出气管与旋转接头c经管道连接；
[0007]
所述炉渣余热交换装置包括螺旋输送装置和鼓风机，所述螺旋输送装置的筒体的外壁上焊接有环形套ii，环形套ii的顶部和底部分别设置有空气出气管和空气进入管，空气进入管与鼓风机的排风口经管道连接，空气出气管与助燃气接入管经管道连接，筒体的顶部设置有化学药剂加入口、进渣口和排渣口，进渣口与排渣管经管道连接，化学药剂加入口设置于排渣口和进渣口之间，排渣口设置于筒体的底部。
[0008]
所述空心管的内壁上且沿其轴向焊接有多个固定板，固定板之间围成s形通道。
[0009]
所述的动力单元a包括电机a、减速器a、主动齿轮a和从动齿轮a，所述电机a的输出轴与减速器a的输入轴经联轴器连接，减速器a的输出轴上安装有主动齿轮a，从动齿轮a安装于空心管的延伸端上，从动齿轮a与主动齿轮a啮合。
[0010]
所述动力单元b包括电机b、减速器b、主动齿轮b和从动齿轮b，所述电机b的输出轴与减速器b的输入轴经联轴器连接，减速器b的输出轴上安装有主动齿轮b，从动齿轮b焊接于转筒的外壁上，从动齿轮b与主动齿轮b啮合。
[0011]
每个辊托均包括两个支撑于地面上的机座，所述机座上旋转安装有滚轮，所述转筒支撑于两个滚轮之间。
[0012]
所述螺旋输送装置包括电机c和筒体，所述筒体水平设置，筒体的左右端部均封闭，筒体内且位于其左右端之间旋转安装有单螺旋杆，所述电机c固定安装于筒体的外端面上，电机c的输出轴与单螺旋杆的一转轴经联轴器连接。
[0013]
所述水平罐、立式罐和筒体的底部均焊接有多个支撑于地面上的支撑腿。
[0014]
它还包括控制器，所述控制器与电机d、电机a、电机b和电机c的输入接口经信号线电连接。
[0015]
所述转盘的端面上固设有多个灯座，每个灯座中均安装有紫外灯管，所述水平罐上设置有加水阀和出水阀。
[0016]
所述装置处理环保型生活垃圾焚烧炉的尾气及炉渣的方法，它包括尾气处理方法和炉渣处理方法：
[0017]
所述尾气处理方法，它包括以下步骤：
[0018]
s1、垃圾焚烧炉内焚烧生活垃圾所产生的尾气从烟囱处排放出；
[0019]
s2、尾气余热的利用，操作人员打开电机a，电机a的转矩经减速器a减速后传递给主动齿轮a，主动齿轮a带动从动齿轮a转动，从动齿轮a带动空心管转动，转动的空心管带动叶片转动，叶片搅动位于水平罐内的水，而排放出的尾气顺次经烟囱、旋转接头a进入到空
心管内，此时尾气将携带的热量传递给空心管，空心管再将热量传递给水，从而对水进行加热，而尾气的温度得以降低，从而实现了尾气余热的利用；
[0020]
s3、尾气中飞灰的过滤，步骤s2中的尾气在气压下顺次经旋转接头b、进气管进入到转筒内，缓冲板降低尾气的流速后，尾气穿过缓冲板上的通孔而运动到过滤网上，尾气穿过过滤网的网孔并从出气管流出，而飞灰无法穿过过滤网而残留在缓冲板和过滤网之间，从而实现了尾气的过滤；
[0021]
s4、尾气中有机气体的分解，步骤s3中的从旋转接头b流出尾气穿过旋转接头c而进入到立式罐内，此时打开紫外灯管和电机d，电机d带动转盘转动，转盘带动紫外灯管转动，紫外灯管发出的紫外光分解尾气中的有机气体，分解后的有机气体从排气管排放出；
[0022]
所述炉渣处理方法，它包括以下步骤：
[0023]
s1、垃圾焚烧炉内焚烧生活垃圾所产生的炉渣从排渣管处排放出，在排渣口下方放置炉渣运输车；
[0024]
s2、排放出的炉渣经进渣口进入到筒体，打开电机c，电机c带动单螺旋杆转动，单螺旋杆带动炉渣朝排渣口方向运动，随后经化学药剂加入口向筒体内加入化学药剂，在单螺旋杆的搅动下，化学药剂与炉渣混合，混合物从排渣口处排出，排出的混合物落入到炉渣运输车中，从而实现了炉渣的处理；
[0025]
s3、在步骤s2中，打开鼓风机，鼓风机将外界空气送入到环形套ii内，筒体内的炉渣将热量传递给筒体，筒体再将热量传递给环形套ii内的空气，加热后的空气经空气出气管、助燃气接入管进入到垃圾焚烧炉内。
[0026]
本发明具有以下优点：
[0027]
1、本发明的空心管的外壁上焊接有多个位于水平罐内的叶片，空心管的延伸端与动力单元a的输出轴连接；叶片搅动位于水平罐内的水，而排放出的尾气顺次经烟囱、旋转接头a进入到空心管内，此时尾气将携带的热量传递给空心管，空心管再将热量传递给水，从而对水进行加热，而尾气的温度得以降低，从而实现了尾气余热的利用；由于被加热的水又可以给工人使用，因此极大的节省了能耗，此外，固定板围成s形通道，增加了尾气的行程，且叶片搅动水，增大水与热量的接触面积，因此极大的提高尾气余热的利用率。
[0028]
2、本发明的飞灰过滤装置包括转筒，所述转筒的左右端分别设置有进气管和出气管，转筒支撑于多个辊托上，每个辊托均包括两个支撑于地面上的机座，机座上旋转安装有滚轮，转筒支撑于两个滚轮之间，转筒与动力单元b的输出轴连接，转筒内焊接有缓冲板和过滤网，缓冲板上开设有多个通孔；电机b的转矩经减速器b减速后传递给主动齿轮b，主动齿轮b带动从动齿轮b转动，从动齿轮b带动绕自身轴线转筒转动，转筒带动过滤网转动，此时过滤网做离心运动，过滤网将附着于其上的飞灰甩下，从而疏通堵塞在网孔内的飞灰，避免了过滤网堵塞，确保了尾气的顺利通过。
[0029]
3、本发明的炉渣余热交换装置包括螺旋输送装置和鼓风机，所述螺旋输送装置的筒体的外壁上焊接有环形套ii，环形套ii的顶部和底部分别设置有空气出气管和空气进入管，空气进入管与鼓风机的排风口经管道连接，空气出气管与助燃气接入管经管道连接，筒体的顶部设置有化学药剂加入口、进渣口和排渣口；电机c，电机c带动单螺旋杆转动，单螺旋杆带动炉渣朝排渣口方向运动，随后经化学药剂加入口向筒体内加入化学药剂，在单螺旋杆的搅动下，化学药剂与炉渣混合，混合物从排渣口处排出，排出的混合物落入到炉渣运
输车中，从而实现了炉渣的处理；因此无需人工搅拌化学药剂和炉渣，而是通过单螺旋杆搅拌的同时向运输车输送物料，从而极大的减轻了工人的劳动强度。
[0030]
4、本发明的鼓风机将外界空气送入到环形套ii内，筒体内的炉渣将热量传递给筒体，筒体再将热量传递给环形套ii内的空气，加热后的空气经空气出气管、助燃气接入管进入到垃圾焚烧炉内。由于空气被炉渣的余热加热，加热后的空气能够起到预干燥炉体内生活垃圾的目的，减少了焚烧垃圾所用的燃料，因此提高了炉渣的利用率。
附图说明
[0031]
图1为本发明的结构示意图；
[0032]
图2为图1的主视图；
[0033]
图3为尾气余热交换装置的结构示意图；
[0034]
图4为图3的主视图；
[0035]
图5为飞灰过滤装置的结构示意图；
[0036]
图6为图5的主视图；
[0037]
图7为图5的a-a剖视图；
[0038]
图8为缓冲板的结构示意图；
[0039]
图9为有机气体分解装置的结构示意图；
[0040]
图10为图9的主视图；
[0041]
图11炉渣余热交换装置的结构示意图；
[0042]
图12为图11的主视图；
[0043]
图中，1-垃圾焚烧炉，2-烟囱，3-助燃气接入管，4-排渣管，5-尾气余热交换装置，6-飞灰过滤装置，7-有机气体分解装置，8-炉渣余热交换装置，9-水平罐，10-空心管，11-旋转接头a，12-旋转接头b，14-叶片，15-转筒，16-进气管，17-出气管，18-辊托，19-缓冲板，20-过滤网，21-通孔，22-立式罐，23-旋转接头c，24-电机d，25-转盘，26-紫外灯管，27-排气管，28-螺旋输送装置，29-鼓风机，30-环形套ii，31-空气出气管，32-空气进入管，33-化学药剂加入口，34-进渣口，35-排渣口，36-固定板，37-电机a，38-减速器a，39-主动齿轮a，40-从动齿轮a，41-电机b，42-减速器b，43-主动齿轮b，44-从动齿轮b，45-机座，46-滚轮，47-电机c，48-筒体，49-单螺旋杆，50-加水阀，51-出水阀。
具体实施方式
[0044]
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
[0045]
如图1～12所示，一种环保型生活垃圾焚烧炉尾气及炉渣处理装置，它包括设置于垃圾焚烧炉1炉体上的烟囱2、助燃气接入管3和排渣管4，所述烟囱2处依次设置有尾气余热交换装置5、飞灰过滤装置6和有机气体分解装置7，排渣管4处设置有炉渣余热交换装置8；所述尾气余热交换装置5包括水平罐9，所述水平罐9内且位于其左右壁之间旋转安装有空心管10，空心管10的两端均延伸于水平罐9外部，且其左右端分别连接有旋转接头a11和旋转接头b12，空心管10的外壁上焊接有多个位于水平罐9内的叶片14，空心管10的延伸端与动力单元a的输出轴连接。所述的动力单元a包括电机a37、减速器a38、主动齿轮a39和从动齿轮a40，所述电机a37的输出轴与减速器a38的输入轴经联轴器连接，减速器a38的输出轴
上安装有主动齿轮a39，从动齿轮a40安装于空心管10的延伸端上，从动齿轮a40与主动齿轮a39啮合
[0046]
所述飞灰过滤装置6包括转筒15，所述转筒15的左右端分别设置有进气管16和出气管17，转筒15支撑于多个辊托18上，每个辊托18均包括两个支撑于地面上的机座45，所述机座45上旋转安装有滚轮46，所述转筒15支撑于两个滚轮46之间，转筒15与动力单元b的输出轴连接，转筒15内焊接有缓冲板19和过滤网20，缓冲板19上开设有多个通孔21；所述有机气体分解装置7包括立式罐22，所述立式罐22的顶部设置有旋转接头c23，立式罐22的侧壁上固定安装有电机d24，电机d24的输出轴伸入于立式罐22内，且输出轴上安装有转盘25，转盘25上固设有多个紫外灯管26，立式罐22的底部设置有排气管27；所述旋转接头a11与烟囱2经管道连接，旋转接头b12与进气管16经管卡连接，出气管17与旋转接头c23经管道连接。所述动力单元b包括电机b41、减速器b42、主动齿轮b43和从动齿轮b44，所述电机b41的输出轴与减速器b42的输入轴经联轴器连接，减速器b42的输出轴上安装有主动齿轮b43，从动齿轮b44焊接于转筒15的外壁上，从动齿轮b44与主动齿轮b43啮合
[0047]
所述炉渣余热交换装置8包括螺旋输送装置28和鼓风机29，所述螺旋输送装置28的筒体48的外壁上焊接有环形套ii30，环形套ii30的顶部和底部分别设置有空气出气管31和空气进入管32，空气进入管32与鼓风机29的排风口经管道连接，空气出气管17与助燃气接入管3经管道连接，筒体48的顶部设置有化学药剂加入口33、进渣口34和排渣口35，进渣口34与排渣管4经管道连接，化学药剂加入口33设置于排渣口35和进渣口34之间，排渣口35设置于筒体48的底部。所述螺旋输送装置28包括电机c47和筒体48，所述筒体48水平设置，筒体48的左右端部均封闭，筒体48内且位于其左右端之间旋转安装有单螺旋杆49，所述电机c47固定安装于筒体48的外端面上，电机c47的输出轴与单螺旋杆49的一转轴经联轴器连接。所述转盘25的端面上固设有多个灯座，每个灯座中均安装有紫外灯管26，所述水平罐9上设置有加水阀50和出水阀51
[0048]
所述空心管10的内壁上且沿其轴向焊接有多个固定板36，固定板36之间围成s形通道。所述水平罐9、立式罐22和筒体48的底部均焊接有多个支撑于地面上的支撑腿。它还包括控制器，所述控制器与电机d24、电机a37、电机b41和电机c47的输入接口经信号线电连接。
[0049]
所述装置处理环保型生活垃圾焚烧炉的尾气及炉渣的方法，它包括尾气处理方法和炉渣处理方法：
[0050]
所述尾气处理方法，它包括以下步骤：
[0051]
s1、垃圾焚烧炉内焚烧生活垃圾所产生的尾气从烟囱2处排放出；
[0052]
s2、尾气余热的利用，操作人员打开电机a37，电机a37的转矩经减速器a38减速后传递给主动齿轮a39，主动齿轮a39带动从动齿轮a40转动，从动齿轮a40带动空心管10转动，转动的空心管10带动叶片14转动，叶片14搅动位于水平罐9内的水，而排放出的尾气顺次经烟囱2、旋转接头a11进入到空心管10内，此时尾气将携带的热量传递给空心管10，空心管10再将热量传递给水，从而对水进行加热，而尾气的温度得以降低，从而实现了尾气余热的利用；由于被加热的水又可以给工人使用，因此极大的节省了能耗，此外，固定板36围成s形通道，增加了尾气的行程，且叶片14搅动水，增大水与热量的接触面积，因此极大的提高尾气余热的利用率；
[0053]
s3、尾气中飞灰的过滤，步骤s2中的尾气在气压下顺次经旋转接头b12、进气管16进入到转筒15内，缓冲板19降低尾气的流速后，尾气穿过缓冲板19上的通孔21而运动到过滤网20上，尾气穿过过滤网20的网孔并从出气管17流出，而飞灰无法穿过过滤网20而残留在缓冲板19和过滤网20之间，从而实现了尾气的过滤；工作一段时间后，打开电机b41，电机b41的转矩经减速器b42减速后传递给主动齿轮b43，主动齿轮b43带动从动齿轮b44转动，从动齿轮b44带动绕自身轴线转筒15转动，转筒15带动过滤网20转动，此时过滤网20做离心运动，过滤网20将附着于其上的飞灰甩下，从而疏通堵塞在网孔内的飞灰，避免了过滤网堵塞，确保了尾气的顺利通过；
[0054]
s4、尾气中有机气体的分解，步骤s3中的从旋转接头b12流出尾气穿过旋转接头c23而进入到立式罐22内，此时打开紫外灯管26和电机d24，电机d24带动转盘25转动，转盘25带动紫外灯管26转动，紫外灯管26发出的紫外光分解尾气中的有机气体，分解后的有机气体从排气管27排放出；转动的紫外灯管26能够从多角度发出紫外灯光，从而全方位的分解有机气体；
[0055]
所述炉渣处理方法，它包括以下步骤：
[0056]
s1、垃圾焚烧炉内焚烧生活垃圾所产生的炉渣从排渣管4处排放出，在排渣口35下方放置炉渣运输车；
[0057]
s2、排放出的炉渣经进渣口34进入到筒体48，打开电机c47，电机c47带动单螺旋杆49转动，单螺旋杆49带动炉渣朝排渣口35方向运动，随后经化学药剂加入口33向筒体48内加入化学药剂，在单螺旋杆49的搅动下，化学药剂与炉渣混合，混合物从排渣口35处排出，排出的混合物落入到炉渣运输车中，从而实现了炉渣的处理；因此无需人工搅拌化学药剂和炉渣，而是通过单螺旋杆49搅拌的同时向运输车输送物料，从而极大的减轻了工人的劳动强度，
[0058]
s3、在步骤s2中，打开鼓风机29，鼓风机29将外界空气送入到环形套ii30内，筒体48内的炉渣将热量传递给筒体48，筒体48再将热量传递给环形套ii30内的空气，加热后的空气经空气出气管17、助燃气接入管3进入到垃圾焚烧炉内。由于空气被炉渣的余热加热，加热后的空气能够起到预干燥炉体内生活垃圾的目的，减少了焚烧垃圾所用的燃料，因此提高了炉渣的利用率。
[0059]
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

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