一种基于生物质能燃料用热量回收利用装置的制作方法

[0001]
本发明涉及生物质能相关技术领域，具体为一种基于生物质能燃料用热量回收利用装置。


背景技术：

[0002]
生物质能属于清洁能源，可以转化为常规的固态、液态和气态燃料，是一种再生能源，我们常见的生物质能是利用生活中的有机垃圾、秸秆、水、人畜粪便等，通过厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用，生物质能形成的燃料在使用过程中排放的有害物质少，因此能够对环境起到保护作用。
[0003]
但是现有的生物质能燃料在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
[0004]
一、燃料在燃烧过程中会产生大量的热能，随着燃料的燃烧，热能流失到空气中，造成了能源的浪费，不便于对热量进行回收再利用，也降低了生物质能燃料的实用性；
[0005]
二、燃料燃烧过程中，由于燃料来源于秸秆、垃圾等，因此部分燃料中会含有水分，这样会造成燃料燃烧时不够充分，造成不能对燃料充分利用的现象，进而降低了燃料的燃烧效率，所以我们提出了一种基于生物质能燃料用热量回收利用装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种基于生物质能燃料用热量回收利用装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的生物质能燃料在燃烧过程中会产生大量的热能，随着燃料的燃烧，热能流失到空气中，造成了能源的浪费，不便于对热量进行回收再利用，也降低了生物质能燃料的实用性，而且燃料燃烧过程中，由于燃料来源于秸秆、垃圾等，因此部分燃料中会含有水分，这样会造成燃料燃烧时不够充分，造成不能对燃料充分利用的现象，进而降低了燃料的燃烧效率的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于生物质能燃料用热量回收利用装置，包括底座、燃烧罐、风机、储料箱和液压缸，所述底座的上方左侧焊接连接有燃烧罐，且燃烧罐的顶端设置有集气管，并且燃烧罐的底部安装有进气管，所述燃烧罐的外侧设置有外壳体，且燃烧罐和外壳体之间设置有输送管，并且输送管的一端和进水管相连接，同时输送管的另一端和出水管相连接，所述外壳体的内部设置有第一连接管，且第一连接管远离外壳体的一端和风机相连接，并且风机的顶端安装有第二连接管，所述第二连接管远离风机的一端伸入储料箱中，且第二连接管位于储料箱内部的一端上下两侧分别连接有第一分流管和第二分流管，所述第二分流管上设置有排气管，所述储料箱的顶部设置有顶盖，且顶盖通过限位块和凹槽相连接，并且凹槽开设于储料箱上，所述顶盖的正下方安装有连接杆，且连接杆的外壁上设置有固定叶片，所述连接杆远离顶盖的一端和放置箱相连接，所述顶盖的外壁上连接有固定杆，且固定杆的底端和液压缸相连接，并且液压缸固定安装于储料箱的右侧外壁上。
[0008]
优选的，所述燃烧罐的内部设置有隔板，且隔板呈多孔状，并且燃烧罐和外壳体的中心线在同一直线上，同时外壳体和燃烧罐分别与进气管相互连通。
[0009]
优选的，所述外壳体设置有耐磨层和保温层，且耐磨层设置于保温层的外侧，并且外壳体和进水管之间存在间隔。
[0010]
优选的，所述耐磨层和保温层均为环形结构，且耐磨层为99氧化铝陶瓷材质，并且保温层为氯酸铝纤维棉材质，同时耐磨层和保温层之间为粘接连接。
[0011]
优选的，所述输送管和燃烧罐的连接方式为贴合连接，且输送管呈曲状分布，并且燃烧罐和外壳体之间为密封结构。
[0012]
优选的，所述第一分流管和第二分流管分别与第二连接管的连接方式为焊接，且第二分流管上的排气管等间距分布，并且排气管的位置和放置箱的位置相对应，同时第二分流管呈“7”字形。
[0013]
优选的，所述限位块和顶盖为一体式结构，且限位块通过凹槽和储料箱之间为卡合连接，并且顶盖和连接杆之间为轴承连接。
[0014]
优选的，所述连接杆的底部设置有卡块和限位杆，且卡块在连接杆的底部等角度分布，并且卡块和限位杆之间为卡合连接，同时限位杆和放置箱为焊接连接，所述放置箱和储料箱之间为轴承连接。
[0015]
优选的，所述固定叶片和连接杆的连接方式为焊接，且固定叶片和第一分流管位于同一水平线上，并且固定叶片和放置箱之间存在间隔。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于生物质能燃料用热量回收利用装置，
[0017]
(1)燃烧罐的外壁上贴合连接有输送管，且输送管呈曲状分布，并且燃烧罐外侧的外壳体从外至内依次设置有耐磨层和保温层，这样在燃烧罐使用过程中，可以对输送管中的冷水进行加热，对热能进行充分利用，而且保温层为氯酸铝纤维棉材质，这样可以有效减少热量的流失，确保热能回收操作的正常进行；
[0018]
(2)连接杆的外壁上焊接连接有固定叶片，且固定叶片和第一分流管在同一水平线上，这样在第一分流管中的气流排出时，可以驱动固定叶片带动连接杆一起旋转，而连接杆通过卡块和限位杆卡合连接，进而通过限位杆带动放置箱一起转动，使放置箱内部的生物质能燃料更好的烘干，实现对热能的进一步利用；
[0019]
(3)第二连接管的右端上下两侧分别连接有第一分流管和第二分流管，且第二分流管上的排气管等间距分布，并且排气管的位置和放置箱的位置相对应，这样可以使气流从第一分流管和第二分流管中同时排出，实现生物质能燃料烘干的同时进行转动，使燃料烘干的更加充分。
附图说明
[0020]
图1为本发明整体主剖结构示意图；
[0021]
图2为本发明燃烧罐和外壳体连接俯视结构示意图；
[0022]
图3为本发明外壳体结构示意图；
[0023]
图4为本发明第二分流管和排气管连接俯视结构示意图；
[0024]
图5为本发明顶盖和限位块连接仰视结构示意图；
[0025]
图6为本发明连接杆和固定叶片连接仰视结构示意图；
[0026]
图7为本发明连接杆和放置箱连接结构示意图；
[0027]
图8为本发明连接杆主剖结构示意图；
[0028]
图9为本发明连接杆俯剖结构示意图。
[0029]
图中：1、底座；2、燃烧罐；201、隔板；3、集气管；4、进气管；5、外壳体；501、耐磨层；502、保温层；6、输送管；7、进水管；8、出水管；9、第一连接管；10、风机；11、第二连接管；12、储料箱；13、第一分流管；14、第二分流管；15、排气管；16、顶盖；17、限位块；18、凹槽；19、连接杆；1901、卡块；1902、限位杆；20、固定叶片；21、放置箱；22、固定杆；23、液压缸。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于生物质能燃料用热量回收利用装置，包括底座1、燃烧罐2、集气管3、进气管4、外壳体5、输送管6、进水管7、出水管8、第一连接管9、风机10、第二连接管11、储料箱12、第一分流管13、第二分流管14、排气管15、顶盖16、限位块17、凹槽18、连接杆19、固定叶片20、放置箱21、固定杆22和液压缸23，底座1的上方左侧焊接连接有燃烧罐2，且燃烧罐2的顶端设置有集气管3，并且燃烧罐2的底部安装有进气管4，燃烧罐2的外侧设置有外壳体5，且燃烧罐2和外壳体5之间设置有输送管6，并且输送管6的一端和进水管7相连接，同时输送管6的另一端和出水管8相连接，外壳体5的内部设置有第一连接管9，且第一连接管9远离外壳体5的一端和风机10相连接，并且风机10的顶端安装有第二连接管11，第二连接管11远离风机10的一端伸入储料箱12中，且第二连接管11位于储料箱12内部的一端上下两侧分别连接有第一分流管13和第二分流管14，第二分流管14上设置有排气管15，储料箱12的顶部设置有顶盖16，且顶盖16通过限位块17和凹槽18相连接，并且凹槽18开设于储料箱12上，顶盖16的正下方安装有连接杆19，且连接杆19的外壁上设置有固定叶片20，连接杆19远离顶盖16的一端和放置箱21相连接，顶盖16的外壁上连接有固定杆22，且固定杆22的底端和液压缸23相连接，并且液压缸23固定安装于储料箱12的右侧外壁上。
[0032]
燃烧罐2的内部设置有隔板201，且隔板201呈多孔状，并且燃烧罐2和外壳体5的中心线在同一直线上，同时外壳体5和燃烧罐2分别与进气管4相互连通，保证了外壳体5和燃烧罐2内部气流的正常流通，同时可以使隔板201和燃烧罐2之间连接的更加牢固，确保整个操作的正常进行。
[0033]
外壳体5设置有耐磨层501和保温层502，且耐磨层501设置于保温层502的外侧，并且外壳体5和进水管7之间存在间隔，耐磨层501和保温层502均为环形结构，且耐磨层501为99氧化铝陶瓷材质，并且保温层502为氯酸铝纤维棉材质，同时耐磨层501和保温层502之间为粘接连接，可以增加外壳体5的耐磨性能和保温性能，这样在燃烧罐2使用过程中，有效减少热量的流失，确保热能回收利用工作的正常进行。
[0034]
输送管6和燃烧罐2的连接方式为贴合连接，且输送管6呈曲状分布，并且燃烧罐2
和外壳体5之间为密封结构，可以通过燃烧罐2内部的热量对输送管6内部的热水进行加热，从而对热能进行有效利用，减少能源的浪费，增加了该装置的实用性。
[0035]
第一分流管13和第二分流管14分别与第二连接管11的连接方式为焊接，且第二分流管14上的排气管15等间距分布，并且排气管15的位置和放置箱21的位置相对应，同时第二分流管14呈“7”字形，保证了第一分流管13和第二分流管14与第二连接管11之间连接的稳定性，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，排气管15的设置可以对放置箱21内部存放的燃料进行烘干操作，进一步对热能的充分利用。
[0036]
限位块17和顶盖16为一体式结构，且限位块17通过凹槽18和储料箱12之间为卡合连接，并且顶盖16和连接杆19之间为轴承连接，便于对顶盖16进行开合操作，从而方便工作人员对燃料的取放工作，进一步提高了该装置的灵活性。
[0037]
连接杆19的底部设置有卡块1901和限位杆1902，且卡块1901在连接杆19的底部等角度分布，并且卡块1901和限位杆1902之间为卡合连接，同时限位杆1902和放置箱21为焊接连接，放置箱21和储料箱12之间为轴承连接，这样在不影响连接杆19正常升降的情况下，可以通过连接杆19带动限位杆1902一起转动，进而通过限位杆1902带动放置箱21一起旋转，使放置箱21内部的燃料更好的进行烘干操作。
[0038]
固定叶片20和连接杆19的连接方式为焊接，且固定叶片20和第一分流管13位于同一水平线上，并且固定叶片20和放置箱21之间存在间隔，这样在第一分流管13中的气流排出时，可以驱动固定叶片20和连接杆19一起旋转，实现放置箱21内部燃料边旋转边烘干的操作，对热能进行再次的充分利用，提高了该装置的实用性。
[0039]
本实施例的工作原理：在使用该基于生物质能燃料用热量回收利用装置时，如图1和图5，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着启动液压缸23，使液压缸23推动固定杆22向上移动，通过固定杆22带动顶盖16一起上升，这样便使顶盖16底部的限位块17从储料箱12上的凹槽18中分离出，随着顶盖16的上升，可以带动连接杆19一起移动，如图8-9，这样便使连接杆19底部的卡块1901和限位杆1902分离，当顶盖16上升至合适位置后，工作人员将需要烘干的生物质能燃料放在放置箱21内部，然后再次启动液压缸23，对顶盖16和储料箱12之间进行闭合，同时打开燃烧罐2上的操作按钮，对燃烧罐2内部的生物质燃料进行燃烧，因燃烧罐2的底部安装有进气管4，所以可以保证燃烧罐2内部气体的流通，其中燃烧制得的气体燃料从集气管3向外输送；
[0040]
在燃烧罐2使用过程中，会产生大量热能，如图2，这时工作人员可以通过进水管7向输送管6内部输送水，且将输送管6另一端连接的出水管8与外部蓄水箱相连通，保证水可以循环，与此同时，工作人员启动风机10，风机10底端的第一连接管9伸入外壳体5内部，且外壳体5和进气管4之间相连通，因此可以保证外壳体5和燃烧罐2之间气流的正常流通，燃烧罐2外壁上的热量可以对输送管6内部的冷水进行加热，而多余的热量会被第一连接管9抽出，通过第二连接管11向储料箱12内部输送，由于第二连接管11伸入储料箱12内部的一端上下两侧分别与第一分流管13和第二分流管14相连接，如图4，且第二分流管14上的排气管15和放置箱21相对应，这样便可以使热气流从排气管15中排出，并且放置箱21的底部呈多孔状，因此可以使热气流进入放置箱21内部，对生物质能燃料进行烘干操作；
[0041]
与此同时，如图6-7，第一分流管13和固定叶片20位于同一水平线上，且固定叶片20和连接杆19焊接连接，连接杆19的顶端和顶盖16轴承连接，连接杆19通过卡块1901和限
位杆1902为卡合连接，因此当第一分流管13中的气流吹出时，可以驱动固定叶片20带动连接杆19一起旋转，进而通过连接杆19带动限位杆1902和放置箱21一起转动，这样便使放置箱21在储料箱12内部转动，使放置箱21内部存放的生物质燃料更好的被烘干，加快对生物质燃料的烘干进度，当烘干工作结束后，工作人员启动液压缸23，打开顶盖16，将烘干好的生物质能燃料取出，如图3，因外壳体5包括耐磨层501和保温层502，且耐磨层501为99氧化铝陶瓷材质，并且保温层502为氯酸铝纤维棉材质，这样可以增加外壳体5的耐磨性和保温性，使外壳体5和燃烧罐2之间热量存储的时间更长，减少热能的流失，进一步保证热能回收利用工作的正常进行，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0042]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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