一种安全环保的焚烧炉用排灰装置的制作方法

[0001]
本发明涉及焚烧炉排灰设备技术领域，具体为一种安全环保的焚烧炉用排灰装置。


背景技术：

[0002]
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法，按焚烧室分类可分为:单室焚烧炉多室焚烧炉，而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式逆流式交流式和二次流式，焚烧炉在焚烧过程中产生一定量的灰尘，可通过专业排灰设备，对炉内进行排灰，满足使用者的使用需求。
[0003]
现有的排灰操作，多为人工手动排灰，该排灰劳动强度高，并且极易影响操作工人呼吸道，同时在加工过程中块状炉灰排放不佳，为此，我们提出一种安全环保的焚烧炉用排灰装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种安全环保的焚烧炉用排灰装置，以解决上述背景技术中提出的现有的排灰操作，多为人工手动排灰，该排灰劳动强度高，并且极易影响操作工人呼吸道，同时在加工过程中块状炉灰排放不佳问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全环保的焚烧炉用排灰装置，包括底座和传输带，所述底座的上端一侧设置有风箱，且风箱的一侧两端设置有固定板，所述底座的另一侧两端分布有侧板，且侧板远离风箱的一侧设置有引导头，所述侧板的内侧中部设置有传输带，且传输带的另一端设置有粉碎室，所述固定板的内侧中部设置有滑块，且滑块的内侧滑动分布有滑轨，所述滑轨的另一侧焊接有导灰箱，且导灰箱的内壁贴合有内套层，所述风箱的一端设置有第一传动结构，且第一传动结构的另一侧平行分布有第二传动结构，所述第二传动结构的末端设置有粉碎机构。
[0006]
优选的，所述固定板通过滑块和滑轨与导灰箱之间为可拆卸结构，且导灰箱与风箱之间相互连通。
[0007]
优选的，所述第一传动结构包括有第一电机、安置架、扇叶和旋转轴，且第一电机的外壁两侧焊接有安置架，所述第一电机的末端焊接有扇叶，且扇叶的末端固定有旋转轴。
[0008]
优选的，所述扇叶沿风箱的中心线处分布，且扇叶通过旋转轴与风箱之间为可拆卸结构。
[0009]
优选的，所述第二传动结构包括有第二电动机、皮带轮、连接皮带、传动轴和惰轮，且第二电动机的末端键连接有皮带轮，所述皮带轮的外壁设置有连接皮带，且连接皮带的另一端设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有惰轮。
[0010]
优选的，所述第二电动机通过皮带轮、连接皮带与传动轴之间为柔性传动结构，且
传动轴设置有一对。
[0011]
优选的，所述粉碎机构包括有固定片、第一绞叶片、第二绞叶片和磨轮，且固定片的内侧设置有第一绞叶片，所述第一绞叶片的另一侧设置有第二绞叶片，所述第二绞叶片与第一绞叶片的一侧设置有磨轮。
[0012]
优选的，所述第一绞叶片与第二绞叶片之间呈交错分布，且第一绞叶片、第二绞叶片和磨轮沿传动轴的外壁均匀分布。
[0013]
优选的，所述引导头的截面呈直角三角状分布，且引导头与侧板之间相互垂直。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0015]
1、导灰箱与风箱之间相互连通，当使用者需要对炉内灰尘进行收集时，使用者可事先将导灰箱两侧的滑轨沿滑块处，滑入至固定板内，可通过将编织袋等袋体套接在导灰箱的一端，通过编织袋对一部分炉灰进行收集，方便使用者使用。
[0016]
2、扇叶通过旋转轴与风箱之间为可拆卸结构，当使用者需要将炉灰从风箱内转移至导灰箱内时，使用者只需开启第一电机，第一电机带动扇叶高速旋转，通过扇叶施加的推力与风力，能够有效将炉灰转移。
[0017]
3、传动轴设置有一对，采用柔性传动结构，能够减少对第二电动机造成负荷损失，并且通过惰轮传动，保证两根传动轴相向旋转，保证后续第一绞叶片、第二绞叶片和磨轮，且粉碎机构能够有效对块料进行粉碎加工，该结构能够减少炉灰中出现块料造成风箱内的炉灰无法转移至导灰箱内的情况。
附图说明
[0018]
图1为本发明一种安全环保的焚烧炉用排灰装置的截面结构示意图；
[0019]
图2为本发明一种安全环保的焚烧炉用排灰装置的侧视示意图；
[0020]
图3为本发明一种安全环保的焚烧炉用排灰装置的导灰箱结构示意图；
[0021]
图4为本发明一种安全环保的焚烧炉用排灰装置的粉碎机构结构示意图；
[0022]
图5为本发明一种安全环保的焚烧炉用排灰装置的图4中a处局部放大结构示意图。
[0023]
图中：1、底座；2、风箱；3、固定板；4、传输带；5、引导头；6、侧板；7、粉碎室；8、滑块；9、滑轨；10、导灰箱；11、内套层；12、第一传动结构；1201、第一电机；1202、安置架；1203、扇叶；1204、旋转轴；13、第二传动结构；1301、第二电动机；1302、皮带轮；1303、连接皮带；1304、传动轴；1305、惰轮；14、粉碎机构；1401、固定片；1402、第一绞叶片；1403、第二绞叶片；1404、磨轮。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种安全环保的焚烧炉用排灰装置，包括底座1、风箱2、固定板3、传输带4、引导头5、侧板6、粉碎室7、滑块8、滑轨9、导灰箱10、内套
层11、第一传动结构12、第一电机1201、安置架1202、扇叶1203、旋转轴1204、第二传动结构13、第二电动机1301、皮带轮1302、连接皮带1303、传动轴1304、惰轮1305、粉碎机构14、固定片1401、第一绞叶片1402、第二绞叶片1403和磨轮1404，底座1的上端一侧设置有风箱2，且风箱2的一侧两端设置有固定板3，固定板3通过滑块8和滑轨9与导灰箱10之间为可拆卸结构，且导灰箱10与风箱2之间相互连通，当使用者需要对炉内灰尘进行收集时，使用者可事先将导灰箱10两侧的滑轨9沿滑块8处，滑入至固定板3内，可通过将编织袋等袋体套接在导灰箱10的一端，通过编织袋对一部分炉灰进行收集，方便使用者使用。
[0026]
底座1的另一侧两端分布有侧板6，且侧板6远离风箱2的一侧设置有引导头5，侧板6的内侧中部设置有传输带4，且传输带4的另一端设置有粉碎室7，引导头5的截面呈直角三角状分布，且引导头5与侧板6之间相互垂直，当使用者可将炉膛内的物料引导出去时，使用者只需将引导头5插入炉膛内，通过引导头5插入炉灰内，筒同时侧板6对炉灰进行聚集，只需通过传输带4即可达到物料的引出与移动，该操作结构简单，无法使用者手动操作，减轻人工强度，方便使用者使用。
[0027]
固定板3的内侧中部设置有滑块8，且滑块8的内侧滑动分布有滑轨9，滑轨9的另一侧焊接有导灰箱10，且导灰箱10的内壁贴合有内套层11，风箱2的一端设置有第一传动结构12，且第一传动结构12的另一侧平行分布有第二传动结构13，第一传动结构12包括有第一电机1201、安置架1202、扇叶1203和旋转轴1204，且第一电机1201的外壁两侧焊接有安置架1202，第一电机1201的末端焊接有扇叶1203，且扇叶1203的末端固定有旋转轴1204，扇叶1203沿风箱2的中心线处分布，且扇叶1203通过旋转轴1204与风箱2之间为可拆卸结构，当使用者需要将炉灰从风箱2内转移至导灰箱10内时，使用者只需开启第一电机1201，第一电机1201带动扇叶1203高速旋转，通过扇叶1203施加的推力与风力，能够有效将炉灰转移。
[0028]
第二传动结构13包括有第二电动机1301、皮带轮1302、连接皮带1303、传动轴1304和惰轮1305，且第二电动机1301的末端键连接有皮带轮1302，皮带轮1302的外壁设置有连接皮带1303，且连接皮带1303的另一端设置有传动轴1304，传动轴1304的一端设置有惰轮1305，第二电动机1301通过皮带轮1302、连接皮带1303与传动轴1304之间为柔性传动结构，且传动轴1304设置有一对，采用柔性传动结构，能够减少对第二电动机1301造成负荷损失，并且通过惰轮1305传动，保证两根传动轴1304相向旋转，保证后续第一绞叶片1402、第二绞叶片1403和磨轮1404，且粉碎机构14能够有效对块料进行粉碎加工，该结构能够减少炉灰中出现块料造成风箱2内的炉灰无法转移至导灰箱10内的情况。
[0029]
第二传动结构13的末端设置有粉碎机构14，粉碎机构14包括有固定片1401、第一绞叶片1402、第二绞叶片1403和磨轮1404，且固定片1401的内侧设置有第一绞叶片1402，第一绞叶片1402的另一侧设置有第二绞叶片1403，第二绞叶片1403与第一绞叶片1402的一侧设置有磨轮1404，第一绞叶片1402与第二绞叶片1403之间呈交错分布，且第一绞叶片1402、第二绞叶片1403和磨轮1404沿传动轴1304的外壁均匀分布，当块料通过传输带4将物料从炉膛内转移至风箱2内，块状的粗料由于块头较大，通过第一绞叶片1402与第二绞叶片1403相互啮合，压断呈小块物料，同时磨轮1404磨碎块料，进一步减小块料的体积，保证风箱2能够有效进行物料转移，方便使用者使用。
[0030]
本实施例的工作原理：该安全环保的焚烧炉用排灰装置，在使用时先将引导头5插入炉膛内，通过引导头5插入炉灰内，筒同时侧板6对炉灰进行聚集，只需通过传输带4即可
达到物料的引出与移动，此时开启第二电动机1301，第二电动机1301带动连接皮带1303与传动轴1304高速旋转，同时通过惰轮1305传动，保证两根传动轴1304相向旋转，保证后续第一绞叶片1402、第二绞叶片1403和磨轮1404，且粉碎机构14能够有效对块料进行粉碎加工，该结构能够减少炉灰中出现块料造成风箱2内的炉灰无法转移至导灰箱10内的情况，随后当使用者需要将炉灰从风箱2内转移至导灰箱10内时，使用者只需开启第一电机1201，第一电机1201带动扇叶1203高速旋转，通过扇叶1203施加的推力与风力，能够有效将炉灰转移，最后当使用者需要对炉内灰尘进行收集时，使用者可事先将导灰箱10两侧的滑轨9沿滑块8处，滑入至固定板3内，可通过将编织袋等袋体套接在导灰箱10的一端，通过编织袋对一部分炉灰进行收集，方便使用者使用。
[0031]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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