一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃煤锅炉相关领域，具体为一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置。


背景技术：

[0002]
燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。主要部件为：锅(受热面)+炉(生火的系统)；主要辅机：送、引、一次风机、磨煤机，而锅炉在送粉装置送粉燃烧前需要定量给料装置定量给料后才能定量送料。
[0003]
给粉装置大多采用的是失重计量给料机，基本结构为叶轮给粉机、气动蝶阀、计量斗、称重传感器和给料设备，但是计量和放料是分别的结构来实现的，设备的整体性较差，先控制气动蝶阀放料，直到计量斗内的称重传感器称取重量达标时，控制气动蝶阀关闭，但在重量到达时气动蝶阀被控制关闭，但是在气动蝶阀和称重传感器之间还在下料的煤粉在称重时没有到达称重传感器位置，因此会导致称量的煤粉量大于预设量，因此部分控制系统会在称重传感器感应到重量即将达标时提前关闭气动蝶阀，但是最终的重量的达标情况是不能完全确定的；且失重计量给料机相关计量给粉结构还是较于复杂；因此市场急需研制一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的给粉装置的计量给粉量与预设量之间存在偏差，且结构较为复杂的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置，包括防护壳体，所述防护壳体包括煤粉储存仓、均料仓和出料仓，煤粉储存仓位于均料仓的上端，均料仓位于出料仓的上端，煤粉储存仓的上端为方形，煤粉储存仓下端的两侧设置为倒圆结构，均料仓下端的两侧设置为倒圆结构，所述均料仓的内部设置有均料板，且均料板设置有多个，多个所述均料板分隔出进料区、已出料区、正出料区和预出料区，进料区位于均料仓内部的上端，已出料区位于均料仓内部的一侧，正出料区和预出料区位于均料仓内部的另一侧，正出料区位于预出料区的下端。
[0006]
优选的，所述均料板与均料仓通过第一滚珠轴承和第二滚珠轴承转动连接，第一滚珠轴承位于第二滚珠轴承的一侧，所述第一滚珠轴承和第二滚珠轴承均包括外环和内环，且外环位于内环的外侧，外环和内环之间设置有滚珠，内环与均料板焊接固定，外环与均料仓焊接固定。
[0007]
优选的，所述已出料区范围内的均料仓内壁上设置有防漏弧形凸板，所述正出料区和预出料区范围内的均料仓内壁上设置有刮料弧形凸板。
[0008]
优选的，所述均料板的中间安装有转动轴，且转动轴与均料仓通过轴承转动连接，所述转动轴的一侧安装有步进电机。
[0009]
优选的，所述防护壳体的上端设置有入料斗，所述防护壳体前后两端和左右两侧位置上均设置有支腿。
[0010]
优选的，四个所述支腿之间的下端设置有底板，所述底板的上端安装有螺旋给料机，且螺旋给料机包括进料漏斗，进料漏斗与出料仓通过螺栓固定。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该实用新型中，通过步进电机带动均料板转动，而均料板起到控制给料和均料的双重作用，通过步进电机带动其一格格转动，上端的均料板之间充满煤粉，在刮料弧形凸板刮料后进入预出料区，后到达正出料区，煤粉进入出料仓中，而此时的均料板该隔间位置到达已出料区等待再次进料和出料过程，以此实现计量下料，通过步进电机转动多少格就能下量多少，不需要给料时，当正出料区与预出料区间隔的均料板刚好位于刮料弧形凸板的一端时步进电机停止工作，此时停止给粉，需要下次给粉时，步进电机继续工作即可，整个工作结构简单，且计量给粉量与预设量之间的偏差几乎没有，使计量量更准确；
[0013]
2、该实用新型中，均料板通过第一滚珠轴承和第二滚珠轴承与防护壳体固定，使均料板的转动相关摩擦阻力减小，并在均料仓的两侧设置有防漏弧形凸板和刮料弧形凸板，防漏弧形凸板和刮料弧形凸板在均料板转动时与其贴合，防漏弧形凸板能够避免煤粉储存仓内煤粉从已出料区漏出，导致计量结果不准确，刮料弧形凸板能够刮除两个均料板之间多出的煤粉料，保证在预出料区时，煤粉的量为一次标准量，在正出料区出料时，计量符合标准。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置的主视图；
[0015]
图2为本实用新型的防护壳体的局部侧剖面图；
[0016]
图3为本实用新型的均料仓位置的剖面图；
[0017]
图4为本实用新型的第一滚珠轴承、第二滚珠轴承和均料板的连接结构图。
[0018]
图中：1、防护壳体；2、入料斗；3、支腿；4、底板；5、步进电机；6、螺旋给料机；7、煤粉储存仓；8、均料仓；9、出料仓；10、第一滚珠轴承；11、外环；12、内环；13、转动轴；14、均料板；15、已出料区；16、正出料区；17、预出料区；18、防漏弧形凸板；19、刮料弧形凸板；20、第二滚珠轴承。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置，包括防护壳体1，防护壳体1包括煤粉储存仓7、均料仓8和出料仓9，煤粉储存仓7位于均料仓8的上端，均料仓8位于出料仓9的上端，煤粉储存仓7的上端为方形，煤粉储存仓7下端的两侧设置为倒圆结构，避免内部的煤粉堆积在直角位置，不受重力影响向下落，均料仓8下端的两侧设置为倒圆结构，均料仓8的内部设置有均料板14，且均料板14设置有多个，贴合均料板14的运动轨迹，多个均料板14分隔出进料区、已出料区15、正出料区16和预出料区17，
进料区、已出料区15、正出料区16和预出料区17的位置是绝对的，不以均料板14的转动变化而变化，进料区位于均料仓8内部的上端，已出料区15位于均料仓8内部的一侧，正出料区16和预出料区17位于均料仓8内部的另一侧，正出料区16位于预出料区17的下端。
[0021]
进一步，均料板14与均料仓8通过第一滚珠轴承10和第二滚珠轴承20转动连接，第一滚珠轴承10位于第二滚珠轴承20的一侧，使均料板14转动时更加流畅，如果均料板14直接贴合内壁转动，则受到内壁的阻力，且会刮伤内壁，对于均料仓8的长久使用不利，第一滚珠轴承10和第二滚珠轴承20均包括外环11和内环12，且外环11位于内环12的外侧，外环11和内环12之间设置有滚珠，内环12与均料板14焊接固定，外环11与均料仓8焊接固定。
[0022]
进一步，已出料区15范围内的均料仓8内壁上设置有防漏弧形凸板18，防漏弧形凸板18避免煤粉储存仓7内煤粉从已出料区15漏入出料仓9，正出料区16和预出料区17范围内的均料仓8内壁上设置有刮料弧形凸板19，刮料弧形凸板19刮除两个均料板14之间多余的煤粉料，使煤粉的量为一次标准量。
[0023]
进一步，均料板14的中间安装有转动轴13，带动均料板14相应转动，且转动轴13与均料仓8通过轴承转动连接，转动轴13的一侧安装有步进电机5。
[0024]
进一步，防护壳体1的上端设置有入料斗2，防护壳体1前后两端和左右两侧位置上均设置有支腿3。
[0025]
进一步，四个支腿3之间的下端设置有底板4，底板4的上端安装有螺旋给料机6，将计量后的煤粉送至锅炉的燃烧装置内，且螺旋给料机6包括进料漏斗，进料漏斗与出料仓9通过螺栓固定。
[0026]
工作原理：使用时，将煤粉从入料斗2倒入煤粉储存仓7进行存储，需要给粉时，步进电机5带动均料板14一格格转动，因均料板14焊接于第一滚珠轴承10和第二滚珠轴承20的内环12上，第一滚珠轴承10和第二滚珠轴承20的外环11与均料仓8内壁焊接，均料板14的转动流畅；因煤粉储存仓7内煤粉由于重力向下，上端的均料板14之间充满煤粉，到达刮料弧形凸板19位置时，刮料弧形凸板19刮除两个均料板14之间多余的煤粉料，刮料后进入预出料区17，煤粉的量为一次标准量，步进电机5继续工作，该位置转动到达正出料区16，煤粉进入出料仓9，而此时的均料板14贴合防漏弧形凸板18继续转动，直至该位置转动出防漏弧形凸板18范围，煤粉储存仓7内煤粉因重力再次充满该位置，防漏弧形凸板18避免煤粉储存仓7内煤粉从已出料区15漏入出料仓9，导致计量结果不准确，以此根据预设量重复给粉过程；不需要给料时，当正出料区16和预出料区17间隔的均料板14刚好位于刮料弧形凸板19的一端时步进电机5停止工作，此时停止给粉。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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