一种打火机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种打火机。


背景技术：

[0002]
打火机是一种取代火柴，用以点燃香烟和雪茄的常用工具，现有的打火机包括产生鼓形火焰的普通打火机和产生直冲火的直冲打火机二种类型的，由于鼓形火焰柔软而脆弱的属性，大部分的鼓形火焰打火机仅适用于点燃香烟，而点燃雪茄时，却发现并非易事，直冲火喷出时强劲有力，适用于点燃雪茄，但是雪茄直径大，单直冲火的点燃面积有限，不能高效的实现雪茄点燃，为了增加直冲打火机的点燃面积，设计能够产生二个或多个直冲火焰是一种有效的解决方法，常见的结构是配备一个多头气阀和多套燃烧头组样，利用皮管将燃烧头与多头气阀对应的出气阀口连接，但是皮管会有脱落造成漏气的风险，使安全性降低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、使用安全的打火机。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种打火机，包括外壳及设置在所述外壳上的出气头、按压开关、出气针拨片、火花器，所述出气头包括分流件、出气针和至少一个宝塔，所述宝塔的进气端通过整流子与所述分流件对应的出气口连接，所述分流件的进气口与所述出气针的出气端连接，所述出气针的进气端与所述外壳的气箱连通，且所述分流件的进气口处和所述分流件的出气口处均设有橡胶套。
[0006]
进一步地，所述宝塔的个数为一个或两个或三个或四个。
[0007]
更进一步地，所述出气头还包括固定罩壳，所有宝塔与所述固定罩壳的端板固定连接，所有宝塔沿环形均匀分布，且所述宝塔贯穿所述端板。
[0008]
更进一步地，所述固定罩壳的外形为圆形或椭圆形或正多边形，且所述出气针与所述固定罩壳同轴或不同轴设置。
[0009]
进一步地，所述分流件由上半壳和下半壳固定拼接而成，所述上半壳与所述下半壳之间形成空腔，所述上半壳具有若干个与所述空腔连通的出气筒，所述出气筒上套设有橡胶套，所述下半壳具有与所述空腔连通的进气孔，所述进气孔与对应的橡胶套配合安装。
[0010]
更进一步地，所述橡胶套包括一端开口的圆形橡胶桶，所述橡胶桶的底部中心位置处设有通孔，所述橡胶桶的外底面上设有环形凸起形成缓存腔，所述橡胶桶的开口端设有向外延伸的翻边。
[0011]
更进一步地，所述整流子包括一端开口的圆形整流桶及依次放入所述整流桶内的隔板、橡胶圈、压板，所述整流桶的底部设有透气孔，所述隔板上设有与所述透气孔连通的溢气孔，所述压板的边缘设有u形缺口，所述橡胶套的环形凸起抵压在所述压板上，且所述缓存腔通过所述u形缺口与所述橡胶圈的中心腔连通。
[0012]
更进一步地，所述整流桶的内壁上设有环形凹槽，所述整流桶的开口处设有内倒角，所述环形凹槽与内倒角之间形成凸圈。
[0013]
进一步地，还包括枢接在所述外壳上的翻转头盖和设置在所述外壳内的弹性顶压装置，所述弹性顶压装置抵压在所述翻转头盖的尾部。
[0014]
由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
由于出气头包括分流件、出气针和至少一个宝塔，宝塔的进气端通过整流子与分流件对应的出气口连接，分流件的进气口与出气针的出气端连接，出气针的进气端与外壳的气箱连通，且分流件的进气口处和分流件的出气口处均设有橡胶套，使相邻的零件之间均为硬连接，因而利用橡胶套进行密封，不仅使结构紧凑，还避免出现皮管脱落造成漏气的风险；
[0016]
由于橡胶套包裹在所述分流件的出气筒和进气孔上，且环形凸起抵压在对应的平面上，因而使密封效果好；
[0017]
由于整流子包括一端开口的圆形整流桶及依次放入所述整流桶内的隔板、橡胶圈、压板，因而会使一次气化后的液态燃气二次气化，隔板的溢气孔能够阻止气体大量喷出造成浪费。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型的内部结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的一型单直冲出气头的拆分结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型的一型单直冲出气头的另一拆分结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型的二型单直冲出气头的立体结构示意图。
[0023]
图5为本实用新型的二型单直冲出气头的半剖结构示意图。
[0024]
图6为本实用新型的双直冲出气头的立体结构示意图。
[0025]
图7为本实用新型的双直冲出气头的半剖结构示意图。
[0026]
图8为本实用新型的三直冲出气头的立体结构示意图。
[0027]
图9为本实用新型的三直冲出气头的半剖结构示意图。
[0028]
图10为本实用新型的四直冲出气头的立体结构示意图。
[0029]
图11为本实用新型的四直冲出气头的半剖结构示意图。
[0030]
图12为本实用新型的整流子的半剖结构示意图。
[0031]
图13为本实用新型的分流件的半剖结构示意图。
[0032]
附图标记说明：外壳1、气箱11、出气头2、一型单直冲出气头2a、二型单直冲出气头2b、双直冲出气头2c、三直冲出气头2d、四直冲出气头2e、宝塔21、整流子22、整流桶221、环形凹槽2211、内倒角2212、凸圈2213、隔板222、溢气孔2221、橡胶圈223、压板224、u形缺口2241、分流件23、上半壳231、下半壳232、橡胶套24、出气针25、固定罩壳26、按压开关3、出气针拨片4、火花器5、翻转头盖6、弹性顶压装置7。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0034]
下面参考图1至图13对本申请作进一步说明，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示的一种打火机，包括外壳1、枢接在所述外壳1上的翻转头盖6、设置在所述外壳1内的弹性顶压装置7及设置在所述外壳1上的出气头2、按压开关3、出气针拨片4、火花器5，所述弹性顶压装置7抵压在所述翻转头盖6的尾部，所述弹性顶压装置7用于所述翻转头盖6打开或闭合时旋转一定角度后实现自动打开或闭合，其中，所述出气头2包括分流件23、出气针25和至少一个宝塔21，所述宝塔21的进气端通过整流子22与所述分流件23对应的出气口连接，所述分流件23的进气口与所述出气针25的出气端连接，所述出气针25的进气端与所述外壳1的气箱11连通，且所述分流件23的进气口处和所述分流件23的出气口处均设有橡胶套24，使用时，按压所述按压开关3时带动出气针拨片4下移使所述出气针25打开实现供气，同时使火花器5产生火花，由于使相邻的零件之间均为硬连接，因而利用橡胶套24进行密封，不仅使结构紧凑，还避免出现皮管脱落造成漏气的风险，使用安全。
[0035]
优选地，所述宝塔21的个数为一个或两个或三个或四个。
[0036]
所述出气头2还包括固定罩壳26，所有宝塔21与所述固定罩壳26的端板固定连接，所有宝塔21沿环形均匀分布，且所述宝塔21贯穿所述端板，其中，所述固定罩壳26的外形为圆形或椭圆形或正多边形，且所述出气针25与所述固定罩壳26同轴或不同轴设置形成图2和图3所示的一型单直冲出气头2a、图4和图5所示的二型单直冲出气头2b、图6和图7所示的双直冲出气头2c、图8和图9所示的三直冲出气头2d、图10和图11所示的四直冲出气头2e，当本申请为图4和图5所示的二型单直冲出气头2b时，所述宝塔21与上所述出气针25同轴设置，便可省略分流件23。
[0037]
如图12所示，所述整流子22包括一端开口的圆形整流桶221及依次放入所述整流桶221内的隔板222、橡胶圈223、压板224，所述整流桶221的底部设有透气孔，所述隔板222上设有与所述透气孔连通的溢气孔2221，通过溢气孔2221的气体会增加喷速，显著提高火焰喷射力度，且溢气孔2221避免了气体大量喷出，节约能源，所述压板224的边缘设有u形缺口2241，所述橡胶套24的环形凸起抵压在所述压板224上，且所述缓存腔通过所述u形缺口2241与所述橡胶圈223的中心腔连通，一次气化后的液态燃气通过u形缺口2241时会二次气化，便于充分燃烧，其中，所述整流桶221的内壁上设有环形凹槽2211，所述整流桶221的开口处设有内倒角2212，所述环形凹槽2211与内倒角2212之间形成凸圈2213，所述凸圈2213便于使橡胶套24挤压变形不易脱出。
[0038]
如图13所示，所述分流件23由上半壳231和下半壳232固定拼接而成，且所述上半壳231和下半壳232采用塑料制成，所述上半壳231与所述下半壳232之间形成空腔，高压气箱11内的液态燃气由出气针25进入压强较低的空腔后失压迅速膨胀为气态及气液混合的雾化燃气，便于燃烧充分，所述上半壳231具有若干个与所述空腔连通的出气筒，所述出气筒上套设有橡胶套24，所述下半壳232具有与所述空腔连通的进气孔，所述进气孔与对应的橡胶套24配合安装。
[0039]
如图3所示，所述橡胶套24包括一端开口的圆形橡胶桶，所述橡胶桶的底部中心位
置处设有通孔，所述橡胶桶的外底面上设有环形凸起形成缓存腔，所述橡胶桶的开口端设有向外延伸的翻边，所述橡胶套24的翻边便于使所述橡胶套24稳定的卡在孔的开口处，避免安装时摩擦力过大带入孔内，本申请的橡胶套24密封面积大，因而密封效果好，且易安装。
[0040]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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