一种蓄热式低氮燃烧器用炉膛的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种蓄热式低氮燃烧器用炉膛，尤其涉及工业燃烧技术领域。


背景技术：

[0002]
蓄热式低氮燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧。
[0003]
现有的蓄热式低氮燃烧器都是通过炉膛内部进行燃烧，但是大多炉膛在长时间燃烧后，由于炉膛内部温度过高，且无空气，易出现燃烧不充分的现象，造成了燃气供应的浪费，不仅造成了经济的浪费，还对生态资源造成了浪费和污染。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种蓄热式低氮燃烧器用炉膛。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种蓄热式低氮燃烧器用炉膛，包括炉膛本体，所述炉膛本体的外表面均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的下表面均固定连接有底座，所述炉膛本体的内部设置有腔体，所述炉膛本体的内壁固定套接有保温层，所述保温的内部设置有石棉；
[0007]
所述炉膛本体的内壁设置有高效加热装置，且高效加热装置包括有环形固定块，所述环形固定块的外表面与炉膛本体的内壁固定连接。
[0008]
优选地，所述环形固定块的内壁固定套接有加热壳体，所述加热壳体的一侧表面固定连通有烟气管；
[0009]
通过上述技术方案，烟气管起到排出加热壳体内部的烟气。
[0010]
优选地，所述烟气管的一端表面贯穿并延伸至炉膛本体的一侧表面，所述加热壳体的另一侧表面固定连通有进气管；
[0011]
通过上述技术方案，进气管起到对加热壳体内部输送燃气和空气。
[0012]
优选地，所述进气管的一端表面贯穿并延伸至炉膛本体的另一侧表面，所述进气管的外表面固定连通有燃气管，所述炉膛本体的另一侧表面固定连通有空气进管；
[0013]
通过上述技术方案，燃气管通过与进气管连通使燃气与空气一起输送。
[0014]
优选地，所述空气进管、进气管、烟气管和燃气管均设置有止回阀，所述加热壳体的另一侧表面均开设有安装孔，所述止回阀的型号为h71h；
[0015]
通过上述技术方案，止回阀起到防止内部燃烧的气体回流。
[0016]
优选地，多个所述安装孔的内壁均固定连接有固定架，所述固定架的截面为十字形状；
[0017]
通过上述技术方案，固定架起到固定连接的作用。
[0018]
优选地，所述多个所述固定架的一侧表面均固定连接有固定杆，多个所述固定杆
的一端外表面均通过轴承固定套接有螺旋扇叶；
[0019]
通过上述技术方案，固定杆起到固定支撑螺旋扇叶进行转动的作用。
[0020]
本实用新型所达到的有益效果是：
[0021]
该蓄热式低氮燃烧器用炉膛，设置炉膛本体的内壁设置有高效加热装置，且高效加热装置包括有环形固定块，环形固定块的外表面与炉膛本体的内壁固定连接，达到了使炉膛本体内部的燃气充分燃烧的效果，从而解决了大多炉膛在长时间燃烧后，由于炉膛内部温度过高，且无空气，易出现燃烧不充分的现象，造成了燃气供应的浪费，不仅造成了经济的浪费，还对生态资源造成了浪费和污染的问题。
附图说明
[0022]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0023]
在附图中：
[0024]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]
图2是本实用新型的炉膛本体结构剖视图；
[0026]
图3是本实用新型的图2中a处结构放大图。
[0027]
如图：1、炉膛本体；2、支撑块；3、底座；4、腔体；5、保温层；6、环形固定块；61、加热壳体；62、烟气管；63、进气管；64、燃气管；65、空气进管；66、止回阀；67、安装孔；68、固定架；69、固定杆；610、螺旋扇叶。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
如图1-3所示，一种蓄热式低氮燃烧器用炉膛，包括炉膛本体1，炉膛本体1的外表面均固定连接有支撑块2，两个支撑块2的下表面均固定连接有底座3，炉膛本体1的内部设置有腔体4，炉膛本体1的内壁固定套接有保温层5，保温的内部设置有石棉；
[0030]
炉膛本体1的内壁设置有高效加热装置，且高效加热装置包括有环形固定块6，环形固定块6的外表面与炉膛本体1的内壁固定连接。
[0031]
进一步地，环形固定块6的内壁固定套接有加热壳体61，加热壳体61的一侧表面固定连通有烟气管62；
[0032]
进一步地，烟气管62起到排出加热壳体61内部的烟气。
[0033]
进一步地，烟气管62的一端表面贯穿并延伸至炉膛本体1的一侧表面，加热壳体61的另一侧表面固定连通有进气管63；
[0034]
进一步地，进气管63起到对加热壳体61内部输送燃气和空气。
[0035]
进一步地，进气管63的一端表面贯穿并延伸至炉膛本体1的另一侧表面，进气管63的外表面固定连通有燃气管64，炉膛本体1的另一侧表面固定连通有空气进管65；
[0036]
进一步地，燃气管64通过与进气管63连通使燃气与空气一起输送。
[0037]
进一步地，空气进管65、进气管63、烟气管62和燃气管64均设置有止回阀66，加热壳体61的另一侧表面均开设有安装孔67，止回阀66的型号为奇高阀门牌h71h；
[0038]
进一步地，止回阀66起到防止内部燃烧的气体回流。
[0039]
进一步地，多个安装孔67的内壁均固定连接有固定架68，固定架68的截面为十字形状；
[0040]
进一步地，固定架68起到固定连接的作用。
[0041]
进一步地，多个固定架68的一侧表面均固定连接有固定杆69，多个固定杆69的一端外表面均通过轴承固定套接有螺旋扇叶610；
[0042]
进一步地，固定杆69起到固定支撑螺旋扇叶610进行转动的作用。
[0043]
该蓄热式低氮燃烧器用炉膛，设置炉膛本体1的内壁设置有高效加热装置，且高效加热装置包括有环形固定块6，环形固定块6的外表面与炉膛本体1的内壁固定连接，达到了使炉膛本体1内部的燃气充分燃烧的效果，从而解决了大多炉膛在长时间燃烧后，由于炉膛内部温度过高，且无空气，易出现燃烧不充分的现象，造成了燃气供应的浪费，不仅造成了经济的浪费，还对生态资源造成了浪费和污染的问题。
[0044]
工作原理：加热壳体61的一侧表面连通的烟气管62用于排放烟气，另一侧与进气管63连通，燃气管64通过与进气管63连通，使燃气与空气同时进入加热壳体61内部，保温层5对炉膛本体1的内部进行保温，炉膛本体1所连通的空气进管65对腔体4输送空气，使空气进入多个安装孔67内的螺旋扇叶610，从而使螺旋扇叶610进行高速旋转，快速吸入空气，使加热壳体61内部燃气进行充分的燃烧。
[0045]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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