生物质粉料喷粉燃烧装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于生物质锅炉设备领域，特别是涉及针对稻壳粉(或木粉)采用喷粉状燃烧供热的设备。


背景技术：

[0002]
目前国内部分燃煤锅炉被燃生物质颗粒燃料锅炉所替代，但由于颗粒燃料成本比较高，部分锅炉采取在锅炉炉膛内以喷粉方式燃烧来燃烧稻壳粉或木粉以降低燃料成本。传统的做法都是在锅炉炉墙上开设多个圆形孔，用多根圆形管利用喷粉风机把粉料直接喷入到炉膛内燃烧，这样喷入膛内的粉料形成一团一团的状态，不能均匀、充分与燃烧配风接触而快速燃烧。炉内部分未燃烧、燃烬的粉料会沉降堆积到炉膛底部，时间久了会堆积越来越多，在堆积物的内部更难燃烧，造成短时间内填满炉膛空间，缩小了喷粉所需的燃烧空间，相应缩短了运行时间。同时圆形喷管喷出的粉部分会直接冲刷到对面炉墙(两侧或对面的炉拱上)而掉落下来形成堆积现象，在正对炉墙、炉拱的直接冲刷的地方产生严重磨损形成凹陷、断砖甚至塌陷现象。堆积的粉料由于不能正常燃烧，最后被当作灰渣清理掉，造成燃料的浪费。这些情况的出现增加了运行、维护中的各项成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决了上述问题，提供一种粉料扩散速度快以利于提升燃烬效果的生物质粉料喷粉燃烧装置。
[0004]
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种生物质粉料喷粉燃烧装置，包括圆形接管、方锥形扩散腔、和引导板；所述方锥形扩散腔内部设置引导板。
[0005]
优选的，所述方锥形扩散腔出口处设置单处或多片缓冲分散片。
[0006]
优选的，所述缓冲分散片伸出方锥形扩散腔出口的长度为40-60mm。
[0007]
实施本实用新型技术方案：对于生物质稻壳粉料通过送料风机和输粉管送到圆形接管，进入方锥形扩散腔内，经过方锥形扩散腔内的引导板喷入炉膛内燃烧。粉料以较快的速度从圆形接管喷入方锥形扩散腔内部，由于方锥形扩散腔是一个锥形扩容的空间，粉料在此过程中速度会相对变慢一些、粉颗粒会以方锥形形态分散，再通过扩散腔内设置的若干个引导板来引导粉料改变方向向后扩散，此过程由于方锥形扩散腔内是一个渐变收缩结构，粉料速度又会逐渐加大，使粉料以较快速度喷向出口处，使分散燃料进入炉膛内呈悬空状态下燃烬，取得了以下有益效果：
[0008]
1、在圆形接管出口的位置布置方锥形扩散腔，有利于粉料扩散，同时扩散腔的后端采用扁形长方形渐变缩口，能提高粉料在此过程的速度，为粉料在出口处充分分散创造条件。
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2、方锥形扩散腔内部采用转角型引导板，进一步增大了粉料在扩散内的分散机率，减少粉料成团状态。
[0010]
3、生物质粉料喷粉燃烧装置出口处采用单侧折向向上喷粉(安装位置处)，有利于
粉料喷入炉膛一定高度的空间内，在悬浮状态下有够时间燃烬，不会沉降到膛底部形成堆积。
附图说明
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图1为生物质粉料喷粉燃烧装置的结构示意图。
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图2为图1的侧视图。
具体实施方式
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如图1和图2所示，生物质粉料喷粉燃烧装置由圆形接管1、方锥形扩散腔2、引导板 3和扩散板4组成。
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圆形接管用于连接送粉风机或输粉管，生物质稻壳粉料在送粉风机的作用下经过圆形接管1进入方锥形扩散腔2中，方锥形扩散腔安装于锅炉炉墙开设的孔洞中，扩散腔出口收缩为长条形的小方口。
[0015]
缓冲扩散片采用一定角度安装，材质采用耐高温材料，数量可单片或多片。喷粉装置的出口采用一定角度的缓冲分散片，有利于粉料快速通过时进一步分散、雾化；出现的团状粉料会冲击在缓冲分散片上被打散后喷入炉膛空间燃烧。
[0016]
生物质稻壳粉料在圆形接管1与方锥形扩散腔2接口处进行第一次扩散，扩散后进入方锥形扩散腔2中的引导板3进行第二次扩散、再分流，此过程粉料的运行速度相对圆形接管1出口速度有所减缓。
[0017]
稻壳粉料在经过引导板3扩散后，由于方锥形扩散腔2的渐变收缩形式，粉料会以相对前段速度更快的方式撞向缓冲分散片4上，粉料因撞击、角度改变使得更加分散，从而使粉料颗粒以较慢速度的状态迷漫整个炉膛燃烧区进行快速着火燃烧，燃烧后产生的灰分随引风到烟气系统后端的除尘器中收集。

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