一种吹灰器和吹灰系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉吹灰技术领域，具体为一种吹灰器和吹灰系统。


背景技术：

[0002]
发电厂锅炉折焰角积灰一直没有更好的办法解决，折焰角积灰如果严重会把高过、高再悬吊管埋在灰里，造成高温灰腐蚀，在高过、高再下端管壁形成腐蚀麻坑，导致管壁减薄，必须定期检查、更换管道，这会造成设备检修成本增加。同时在极端情况下积灰厚度达到一定程度时，在烟气的扰动下积灰会象雪崩一样突然倒灌入炉膛，有可能导致锅炉灭火保护动作启动，造成突然停炉的事故发生。因此，锅炉折焰角清灰势在必行，但因为锅炉折焰角烟气温度较高，吹灰设备材料耐高温、耐腐蚀要求需要更高，导致吹灰设备成本比较高，如何经济、合理、安全地布置吹灰器是需要统筹考虑的。
[0003]
现有的锅炉吹灰器在使用过程中，锅炉内的粉尘容易通过喷孔进入吹灰器内部造成堵塞，影响了吹灰器的清扫效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种吹灰器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种吹灰器，包括导气管、底盘和涡流结构，所述涡流结构罩设在所述底盘上形成一腔体，所述导气管的一端穿过所述底盘并位于所述腔体内，所述涡流结构上均匀设置多个连通所述腔体的吹灰孔。
[0007]
优选的，所述腔体包括连通的大腔和小腔，所述吹灰孔连通所述小腔，所述导气管连通所述大腔。
[0008]
优选的，所述导气管位于所述腔体一端的管壁上周向均匀设置多个射流孔，每个所述射流孔连通所述大腔。
[0009]
优选的，所述涡流结构包括气流罩和吹灰孔盘，所述吹灰孔开设在所述吹灰孔盘上，所述吹灰孔盘罩设在所述底盘上形成所述小腔，所述气流罩罩设在所述吹灰孔盘上形成所述大腔。
[0010]
优选的，所述吹灰孔盘为圆盘形，所述吹灰孔沿周向均匀设置。
[0011]
优选的，所述吹灰孔盘上设置配合所述气流罩罩设所述吹灰孔盘的凹槽。
[0012]
优选的，所述气流罩为一个梯形以长底边为轴旋转一周形成的空间形状。
[0013]
优选的，在所述导气管的吹气方向上，所述气流罩设置连通所述大腔的缓冲腔。
[0014]
优选的，所述吹灰孔为拉瓦尔喷孔，数量为4、6或8个。
[0015]
优选的，所述底盘、下导气管、吹灰孔盘、气流罩和缓冲腔均为高温合金材料制成。
[0016]
本实用新型还公开了一种吹灰系统，包括高压驱动气源、供气母管、控制装置，以及实施例一所述的吹灰器，所述控制装置发出指令，控制所述高压驱动气源产生气流，气流经过所述供气母管，进入所述吹灰器。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1)所述吹灰器设置一层吹灰孔，向多个方向以压缩空气喷出吹灰射流，一定压力、流量的压缩空气卷起积灰，破坏原积灰的沉降平衡状态，迫使积灰变为紊流状态跟随烟气的流动而流走，从而达到清除积灰的目的。
[0019]
2)所述吹灰器，通过设置气流罩，气流进到气流罩反流下来从下面的射流孔喷射而出，此时压缩空气从吹灰孔卷吸粉尘喷出，不断清扫吹灰器内的粉尘，从而达到自清扫吹灰器内部积灰的目的，可有效避免风尘进入吹灰器造成堵塞的问题发生。
[0020]
3)所述吹灰系统清扫效果好，工作效率高。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1和图2为本实用新型实施例一的吹灰器的结构示意图。
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1底盘、2导气管、3吹灰孔盘、4气流罩、5缓冲腔、6射流孔、7吹灰孔、81大腔、82小腔。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
实施例一
[0027]
请参阅图1～2，一种吹灰器，包括导气管2、底盘1和涡流结构，所述涡流结构罩设在所述底盘1上形成一腔体，所述导气管2的一端穿过所述底盘1并位于所述腔体内，所述涡流结构上均匀设置多个连通所述腔体的吹灰孔7。所述吹灰孔7为拉瓦尔喷孔，数量为4～8个。气流经过所述导气管2喷出，进到所述涡流结构，经过所述吹灰孔，向多个方向以压缩空气喷出，形成一定压力、流量的压缩空气卷起积灰。
[0028]
所述腔体包括连通的大腔81和小腔82，所述吹灰孔7连通所述小腔82，所述导气管2的管口连通所述大腔81。气流从所述大腔81进到所述小腔82时，气流的速度加快。
[0029]
所述导气管2位于所述腔体一端的管壁上周向均匀设置至少一组射流孔6，每个所述射流孔6连通所述大腔81。气流经过所述导气管2喷出，进到所述涡流结构，反流下来从所述射流孔6喷射而出，气流被压缩从吹灰孔7卷吸粉尘喷出，不断清扫吹灰器内的粉尘，从而达到自清扫吹灰器内部积灰的目的。
[0030]
所述涡流结构包括气流罩4和吹灰孔盘3，所述吹灰孔7开设在所述吹灰孔盘3上，所述吹灰孔盘3罩设在所述底盘1上形成所述小腔82，所述气流罩4罩设在所述吹灰孔盘3上形成所述大腔81。
[0031]
所述吹灰孔盘3为圆盘形，所述吹灰孔7沿周向均匀设置。
[0032]
所述吹灰孔盘3上设置配合所述气流罩4罩设所述吹灰孔盘3的凹槽，设置所述凹槽便于所述气流罩4罩设。
[0033]
所述气流罩4为一个梯形以长底边为轴旋转一周形成的空间形状。在所述导气管2气流方向上，所述气流罩4设置连通所述大腔81的缓冲腔5，气流进到所述缓冲腔5反流下来从所述射流孔6喷射而出。
[0034]
所述底盘1、导气管2、吹灰孔盘3、气流罩4和缓冲腔5均为高温合金材料制成。
[0035]
所述吹灰器设置一层吹灰孔，向多个方向以压缩空气喷出吹灰射流，一定压力、流量的压缩空气卷起积灰，破坏原积灰的沉降平衡状态，迫使积灰变为紊流状态跟随烟气的流动而流走，从而达到清除积灰的目的。
[0036]
同时，使用时，气流通过导气管2的管口进入气流罩4，并通过缓冲腔5反流下来从所述射流孔6喷射而出，此时压缩空气从所述吹灰孔7卷吸粉尘喷出，不断清扫吹灰器内的粉尘，从而达到自清扫吹灰器内部积灰的目的。
[0037]
实施例二
[0038]
一种吹灰系统，包括高压驱动气源、供气母管、控制装置，以及实施例一所述的吹灰器，所述控制装置发出指令，控制所述高压驱动气源产生气流，气流经过所述供气母管，进入所述吹灰器，实施吹灰。所述控制装置可以采用工业计算机。
[0039]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

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