燃烧器与燃气热水装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及燃烧器与燃气热水装置。


背景技术：

[0002]
燃烧器是一种组织燃气、空气混合气进行燃烧的装置，根据燃气混合形式的不同，可分为全预混燃烧器和大气式燃烧器。其中，全预混燃烧器有圆柱型、板状型或者网状型。然而传统燃烧器受限于结构、使用环境、成本等设计要素，很容易出现燃气与空气混合不均，导致混合燃气燃烧分布不均的问题，从而影响了燃烧器燃烧的稳定性，影响了燃烧特性以及用户的使用体验。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种燃烧器，其能有效地燃气与空气均匀的混合，同时也保证了混合气流的均匀分布，进而使得燃烧器稳定燃烧。
[0004]
本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水装置，其能有效地燃气与空气均匀的混合，同时也保证了混合气流的均匀分布，进而使得燃烧器稳定燃烧。
[0005]
上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]
一种燃烧器，所述燃烧器包括：底座，所述底座上设有进气通道；火盖，所述火盖与所述底座相对设置，所述火盖上设有火孔；第一导流件，所述第一导流件设置在所述底座与所述火盖之间，所述底座与所述第一导流件之间形成有第一混合腔，所述火盖与所述第一导流件之间形成有第二混合腔，所述第一导流件上设有导流孔，至少两个所述导流孔围绕所述进气通道的外围间隔设置，且至少两个所述导流孔围绕所述火孔的外围设置，所述进气通道、所述第一混合腔、所述导流孔、所述第二混合腔和所述火孔依顺次连通。
[0007]
本实用新型所述的燃烧器，与背景技术相比所产生的有益效果：在燃烧过程中，将燃气与空气的混合气流通入进气通道中，使得混合气流进入第一混合腔内。由于导流孔围绕进气通道的外围间隔设置，因此，有效避免混合气流直接从导流孔中流出，延长混合气流在第一混合腔内的停留时间，使得燃气与空气实现充分混合；混合后的气流通过导流孔从第一混合腔进入第二混合腔内，又由于导流孔也围绕在火孔的外围设置，因此，混合气流在燃烧器内的流动路径为先由中间向四周扩散；再由四周向中间汇聚，最后从火孔中流出，这样有效扩大混合气流在燃烧器内流动范围，便于混合后的气流均匀分配在火盖内，使得燃烧器稳定燃烧。
[0008]
在其中一个实施例中，所述底座朝向所述第一导流件的一侧面上设有第一缓冲槽，所述第一缓冲槽围绕所述进气通道的外围设置，且所述第一缓冲槽与所述导流孔相对分布。
[0009]
在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括至少一个第二导流件，所述第二导流件设置在所述第一导流件与所述火盖之间，所述第二导流件将所述第二混合腔分隔为位于所述火盖一侧的第一分体混合腔和位于所述第一导流件一侧的第二分体混合腔，所述第二导
流件上设有与所述第一分体混合腔、所述第二分体混合腔相通的至少两个第一均流孔，所述第一均流孔与所述火孔相对。
[0010]
在其中一个实施例中，所述第二分体混合腔自四周向中部减小；在所述第二导流件上，所述第一均流孔在所述第二导流件上的分布密度由中部向四周变小。
[0011]
在其中一个实施例中，所述火盖上还设有稳焰孔，至少两个所述稳焰孔围绕所述火孔的外围设置，且所述第一均流孔相对所述底座的高度均高于所述稳焰孔相对底座的高度，所述第二导流件上还设有与所述第一分体混合腔、所述第二分体混合腔相通的第二均流孔，至少两个所述第二均流孔围绕所述稳焰孔的外围设置或与所述稳焰孔相对设置。
[0012]
在其中一个实施例中，所述第二导流件朝向所述第一导流件的一侧面上设有第二缓冲槽，所述第二缓冲槽围绕所述第一均流孔的外围设置，且所述第二缓冲槽与所述第二均流孔连通。
[0013]
在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括第一密封件，所述第一密封件设置在所述第一导流件与所述第二导流件之间。
[0014]
在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述第一导流件与所述底座之间。
[0015]
在其中一个实施例中，所述火盖上设有分压部，至少两个所述火孔围绕所述分压部的外围间隔设置。
[0016]
在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括均装设在所述底座上的点火针与感应针，所述点火针一端与所述感应针一端均位于所述火盖背向所述第一导流件一侧，且所述点火针一端与所述感应针一端均与所述火孔相对设置。
[0017]
在其中一个实施例中，所述第一导流件包括第一导流部与沿所述第一导流部边缘设置的第一围边，所述导流孔设置于所述第一围边上，所述第一导流部上设有导流曲面，所述导流曲面与所述进气通道相对设置。
[0018]
在其中一个实施例中，所述第二导流件上设有第一定位部，所述火盖上设有与所述第一定位部定位配合的第二定位部。
[0019]
上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0020]
一种燃气热水装置，包括风机、换热器和以上任意一项所述燃烧器，所述风机与所述进气通道连通，所述换热器装设在所述底座上。
[0021]
本实用新型所述的燃气热水装置，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的燃烧器，在燃烧过程中，将燃气与空气的混合气流通入进气通道中，使得混合气流进入第一混合腔内。由于导流孔围绕进气通道的外围间隔设置，因此，有效避免混合气流直接从导流孔中流出，延长混合气流在第一混合腔内的停留时间，使得燃气与空气实现充分混合；混合后的气流通过导流孔从第一混合腔进入第二混合腔内，又由于导流孔也围绕在火孔的外围设置，因此，混合气流在燃烧器内的流动路径为先由中间向四周扩散；再由四周向中间汇聚，最后从火孔中流出，这样有效扩大混合气流在燃烧器内流动范围，便于混合后的气流均匀分配在火盖内，使得燃烧器稳定燃烧。
附图说明
[0022]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的
示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为一个实施例中所述的燃烧器结构示意图；
[0025]
图2为一个实施例中所述的燃烧器结构剖视图；
[0026]
图3为一个实施例中所述的燃烧器结构爆炸示意图；
[0027]
图4为一个实施例中所述的底座结构示意图；
[0028]
图5为一个实施例中所述的燃气热水装置结构示意图；
[0029]
附图标记：
[0030]
100、燃烧器；110、底座；111、进气通道；112、第一缓冲槽；113、安装孔；114、安装口；120、火盖；121、火孔；122、分压部；123、第二定位部；124、稳焰孔；125、连接部；130、第一导流件；131、导流孔；132、第一导流部；133、第一围边；134、导流曲面；140、第二导流件；141、第二导流部；142、过渡部；1421、安装部；143、第二围边；144、第一均流孔；145、第二均流孔；146、第二缓冲槽；147、第一定位部；150、第一密封件；151、第二密封件；152、缺口；160、第一混合腔；170、第二混合腔；171、第一分体混合腔；172、第二分体混合腔；180、点火针；181、感应针；190、固定件；200、风机；210、混合气入口；300、连接管。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]
在一个实施例中，请参考图1至图3，一种燃烧器100，燃烧器100包括底座110、火盖120及第一导流件130。底座110上设有进气通道111。火盖120与底座110相对设置，火盖120上设有火孔121。第一导流件130设置在底座110与火盖120之间，底座110与第一导流件130之间形成有第一混合腔160，火盖120与第一导流件130之间形成有第二混合腔170，第一导流件130上设有导流孔131，至少两个导流孔131围绕进气通道111的外围间隔设置，且至少两个导流孔131围绕火孔121的外围设置，进气通道111、第一混合腔160、导流孔131、第二混合腔170和火孔121依顺次连通。
[0033]
上述的燃烧器100，在燃烧过程中，将燃气与空气的混合气流通入进气通道111中，使得混合气流进入第一混合腔160内。由于导流孔131围绕进气通道111的外围间隔设置，因此，有效避免混合气流直接从导流孔131中流出，延长混合气流在第一混合腔160内的停留时间，使得燃气与空气实现充分混合；混合后的气流通过导流孔131从第一混合腔160进入第二混合腔170内，又由于导流孔131也围绕在火孔121的外围设置，因此，混合气流在燃烧器100内的流动路径为先由中间向四周扩散；再由四周向中间汇聚，最后从火孔121中流出，这样有效扩大混合气流在燃烧器100内流动范围，便于混合后的气流均匀分配在火盖120
内，使得燃烧器100稳定燃烧。
[0034]
需要说明的是，底座110与第一导流件130之间形成有第一混合腔160，可以理解为包括：底座110与第一导流件130直接围合而成第一混合腔160，或底座110通过中间件与第一导流件130围合而成第一混合腔160。同样的，火盖120与第一导流件130之间形成有第二混合腔170，可以理解为包括：火盖120与第一导流件130直接围合而成第二混合腔170，或火盖120通过中间件与第一导流件130围合而成第二混合腔170。
[0035]
具体地，请参考图1，至少两个导流孔131在第一导流件130上围绕进气通道111的外围等距间隔设置，使得混合气流进一步分散均匀。
[0036]
需要说明的是，导流孔131围绕进气通道111的外围应理解为：导流孔131设置在进气通道111的旁边，并且导流孔131沿着进气通道111的圆周方向分布。
[0037]
进一步地，请参考图2与图4，底座110朝向第一导流件130的一侧面上设有第一缓冲槽112，第一缓冲槽112围绕进气通道111的外围设置，且第一缓冲槽112与导流孔131相对分布。当混合气流进入第一混合腔160内，并向四周扩散时，由于第一导流件130上开有第一缓冲槽112，因此，四周扩散的混合气流进入第一缓冲槽112内，使得混合气流的流速得到缓解，减少混合气流向四周的冲击，从而使得第一缓冲槽112内的气流趋于平稳。又由于第一缓冲槽112与导流孔131相对分布，因此，第一缓冲槽112内的气流在气压的作用下平稳进入导流孔131中，如此，保证混合气流在燃烧器100内稳定流动，有利于提升燃烧器100的燃烧稳定性。
[0038]
需要说明的是，第一缓冲槽112与导流孔131相对分别应理解为：第一缓冲槽112的槽口朝向导流孔131设置，即，第一缓冲槽112内蓄满混合气流后，部分混合气流从第一缓冲槽112的槽口流出后能直接流入导流孔131中。
[0039]
在一个实施例中，请参考图2，燃烧器100还包括至少一个第二导流件140，第二导流件140设置在第一导流件130与火盖120之间，第二导流件140将第二混合腔170分隔为位于火盖120一侧的第一分体混合腔171和位于第一导流件130一侧的第二分体混合腔172，第二导流件140上设有与第一分体混合腔171、第二分体混合腔172相通的至少两个第一均流孔144，第一均流孔144与火孔121相对。若第一导流件130与火盖120之间的距离相对靠近，会导致第一导流件130的温度过高，从而导致进气通道111内流进的燃气温度过高，因此，为了避免进气通道111内流进的燃气温度过高，第一导流件130与火盖120之间要具有一定距离，该距离会使得第二混合腔170内的气压不均衡，导致燃烧不稳定及周边发生回火现象。为此，本实施例的燃烧器100除了具有第一导流件130外，还具有第二导流件140，当混合气流进入第一混合腔160内时，混合气流通过导流孔131流入第二分体混合腔172内；在第二分体混合腔172内，混合气流进行再次混合；混合后的气流通过第一均流孔144均匀分散至第一分体混合腔171内，使得进入火盖120内的气流分布更加均匀，保证燃烧器100上的火焰更加稳定，有效避免火盖120上因气压分布不均而造成周边发生回火现象。因此，第二导流件140的设置，有效避免了第一导流件130的温度过高，又能均衡第二混合腔170内的气压。
[0040]
具体地，底座110、第一导流件130、第二导流件140及火盖120同轴叠放设置。
[0041]
需要说明的是，第二导流件140上的第一均流孔144有多种分布方式，比如，第一均流孔144由内而外呈圆环分布；或者，由内而外呈方形分布；又或者，呈矩阵方式分布等。
[0042]
可选地，第二导流件140可为一个，也可为多个。当第二导流件140为一个时，第一
导流件130、第二导流件140和火盖120依次叠放在一起；当第二导流件140为多个时，第二导流件140与第二导流件140之间则依次叠在一起，靠第一导流件130侧的第二导流件140叠在第一导流件130上，靠火盖120侧的第二导流件140与火盖120连接。当然，当第一导流件130也为多个时，第一导流件130与第二导流件140可交替间隔叠放设置。此外，当至少两个第二导流件140依次间隔叠放设置时，相邻两个第二导流件140之间，其中一个第二导流件140上的第一均流孔144与另一个第二导流件140上的第一均流孔144错位分布，如此，保证混合气流在第二混合腔170内充分混合。
[0043]
需要说明的是，相邻两个第二导流件140之间，第一均流孔144与第一均流孔144错位分布应理解为：第一均流孔144设置在第二导流件140的中部时，另一第一均流孔144设置在第二导流件140的边缘。
[0044]
进一步地，请参考图2与图3，第二分体混合腔172自四周向中部减小，该减小可以是逐渐减小，也可以是包括先减小一段中部不变一段再减小一段；在第二导流件140上，第一均流孔144的分布密度由中部向四周变小，同样，该变小可以是逐渐变小，也可以是包括先变小一段中部不变一段再变小一段。由此可知，第二分体混合腔172自四周向中部减小，这样，有利加快第一导流件130与第二导流件140之间中部的气流速度。同时，将第二导流件140上第一均流孔144的分布密度由中部向四周变小，这样，相应减弱第二导流件140中部流出的气流速度，避免大部分气流集中在第二导流件140中部流出，如此，配合空间大小分布，从而使得从第二导流件140上流出的气流分布更加均衡，进一步提高火盖120上的气流分布均匀度。
[0045]
需要说明的是，第一均流孔144的分布密度指：单位面积上具有第一均流孔144的数量。
[0046]
更进一步地，请参考图2，火盖120上还设有稳焰孔124。至少两个稳焰孔124围绕火孔121的外围设置，且第一均流孔144相对底座110的高度均高于稳焰孔124相对底座110的高度，即，第二导流件140上最外层的第一均流孔144均高于火盖120上的稳焰孔124，当气流从最外层的第一均流孔144流出时，不会直接从处于火盖120最外层的稳焰孔124中流出，有效避免第二导流件140上的气流直接从火盖120的边缘流出。同时，第二导流件140上还设有与第一分体混合腔171、第二分体混合腔172相通的第二均流孔145，至少两个第二均流孔145围绕稳焰孔124的外围设置或。由此可知，第二均流孔145相对靠近第二导流件140的边缘部位分布设置。当混合气流进入分体混合腔171内时，混合气流不仅从第一均流孔144流出，而且还从第二均流孔145中流向火盖120内，有效扩大混合气流在第二混合腔170内的分散范围。此外，通过第二均流孔145，对稳焰孔124中提供混合气流，为火盖120的边缘提供燃气，从而保证整个燃烧器100稳定运行。
[0047]
需要说明的是，第二导流件140上最外层的第一均流孔144应理解为多个第一均流孔144间隔设置在第二导流件140上，形成多层相互包围的均流孔环，而最靠近第二导流件140的边缘的一层均流孔环则为第二导流件140上最外层的第一均流孔144。其中，均流孔环可为圆形环、椭圆形环、方形环、五边形环等，甚至还可为不规则环形。同样，火盖120最外层的稳焰孔124应理解为多个稳焰孔124间隔设置在火盖120上，形成多层相互包围的稳焰孔124环，而最靠近火盖120的边缘的一层稳焰孔124环则为火盖120上最外层的稳焰孔124。另外，为了更好理解第一均流孔144相对底座110的高度与稳焰孔124相对底座110的高度，以
图2为例，第一均流孔144相对底座110的高度可为图2中h1表示高度；稳焰孔124相对底座110的高度可为图2中h2表示高度。
[0048]
在一个实施例中，请参考图2，第二导流件140朝向第一导流件130的一侧面上设有第二缓冲槽146，第二缓冲槽146围绕第一均流孔144的外围设置，且第二缓冲槽146与第二均流孔145连通，如此，通过第二缓冲槽146，减缓混合气流的流速，使得一部分混合气流蓄留在第二缓冲槽146内，并从第二均流孔145中流出，避免混合气流直接集中流向第一均流孔144，从而使得混合气流的分布更加均匀。
[0049]
具体地，第二缓冲槽146由第二导流件140沿着朝火盖120的方向内凹形成。
[0050]
进一步地，请参考图2，第二导流件140包括第二导流部141、过渡部142和第二围边143，第二导流部141通过过渡部142与第二围边143连接，第二围边143沿着第二导流部141的外围设置。第一均流孔144设置于第二导流部141上，第二均流孔145设置于过渡部142上，且第二缓冲槽146也设置在过渡部142朝向第一导流件130的一侧面上。
[0051]
可选地，第二导流部141的形状可为多种，比如，第二导流部141为盘状或者半球式结构等。
[0052]
更进一步地，请参考图2，第二导流部141与过渡部142之间设有安装部1421，安装部1421相对过渡部142倾斜设置，火盖120的边缘贴合在安装部1421上，如此，方便火盖120在第二导流件140上的安装。
[0053]
具体地，火盖120的边缘为向第二导流件140凹陷的连接部125，连接部125的边缘与安装部1421连接。该结构可以缓冲火盖120在工作中产生的形变，使得火盖120不易损坏。
[0054]
在一个实施例中，请参考图3，燃烧器100还包括第一密封件150，第一密封件150设置在第一导流件130与第二导流件140之间，如此，通过第一密封件150，提高第一导流件130与第二导流件140之间的密封性，避免混合气流从第一导流件130与第二导流件140之间发生泄漏。
[0055]
可选地，第一密封件150可为硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯橡胶密封圈等。
[0056]
具体地，请参考图3，第一导流件130包括第一导流部132与第一围边133，第二导流件140包括第二导流部141、过渡部142和第二围边143，第一围边133、第一密封件150和第二围边143依次压合连接。
[0057]
在一个实施例中，请参考图3，燃烧器100包括第二密封件151。第二密封件151设置在第一导流件130与底座110之间，如此，通过第二密封件151，有效提高第一导流件130与底座110之间的密封性能，避免混合气流从第一导流件130与底座110之间发生泄漏。
[0058]
可选地，第二密封件151可为硅橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、聚四氟乙烯橡胶密封圈等。
[0059]
进一步地，请参考图2，底座110、第二密封件151、第一导流件130、第一密封件150和第二导流件140均通过固定件190连接，使得燃烧器100整体结构更加稳定。
[0060]
可选地，固定件190可为螺栓、螺钉、销钉、铆钉、卡扣结构等。
[0061]
在一个实施例中，请参考图1，火盖120上设有分压部122。至少两个火孔121围绕分压部122的外围间隔设置，由此可知，本实施例的火盖120中间部位为分压部122，即非出气区域，而分压部122的周边为出气区域。如此，将火孔121分布在分压部122的周围，使得第二
混合腔170内的混合气流在分压部122的作用下，向四周扩散，并从周边的火孔121中流出，从而使得火盖120上的混合气流压力分布更加均匀，避免混合气流集中在火盖120的顶部而造成热强度过大。
[0062]
可选地，分压部122可为平面结构、弧形结构、倒锥形结构、倒梯形结构等。同时，分压部122朝向第二混合腔170的一侧面可为水平面、弧形面、斜面等。
[0063]
需要说明的是，本实施例的火盖120有多种形状，比如，火盖120呈盘状、半球状、圆台状等。同时，火盖120上还可设置环状筋或者压型筋等结构。
[0064]
在一个实施例中，请参考图1，燃烧器100还包括均装设在底座110上的点火针180与感应针181。点火针180一端与感应针181一端均位于火盖120背向第一导流件130一侧，且点火针180一端与感应针181一端均与火孔121相对设置，如此，通过点火针180对火盖120进行点火。同时，通过感应针181，感应火盖120上的火焰状态，及时反馈燃烧器100的燃烧状况。
[0065]
具体地，请参考图3，第一导流件130、第二导流件140、第一密封件150和第二密封件152上均设有缺口152，点火针180与感应针181均穿过缺口152作用在火盖120上。同时，底座110上设有安装口114，点火针180与感应针181均插入安装口114中。
[0066]
在一个实施例中，第二导流件140上设有第一定位部147。火盖120上设有与第一定位部147定位配合的第二定位部123，如此，通过第一定位部147与第二定位部123，使得火盖120稳定在第二导流件140上，从而使得燃烧器100的结构稳定。
[0067]
可选地，第一定位部147为凸部，第二定位部123为凹部；或者，第一定位部147为凹部，第二定位部123为凸部。
[0068]
在一个实施例中，第一导流件130包括第一导流部132与沿第一导流部132边缘设置的第一围边133。导流孔131设置于第一围边133上。第一导流部132上设有导流曲面134，导流曲面134与进气通道111相对设置。当混合气流进入第一混合腔160内，混合气流冲击在导流曲面134上；接着，混合气流顺着导流曲面134向周边的导流孔131流动，使得混合气流从导流孔131中平稳流出。
[0069]
具体地，请参考图2，导流曲面134为内凹弧形面，也可理解为盘状面或者球面的一部分等。
[0070]
在一个实施例中，请参考图5，一种燃气热水装置，包括风机200、换热器和以上任意一实施例中燃烧器100。风机200与进气通道111连通。换热器装设在底座110上。
[0071]
上述的燃气热水装置，采用以上的燃烧器100，在燃烧过程中，将燃气与空气的混合气流通入进气通道111中，使得混合气流进入第一混合腔160内。由于导流孔131围绕进气通道111的外围间隔设置，因此，有效避免混合气流直接从导流孔131中流出，延长混合气流在第一混合腔160内的停留时间，使得燃气与空气实现充分混合；混合后的气流通过导流孔131从第一混合腔160进入第二混合腔170内，又由于导流孔131也围绕在火孔121的外围设置，因此，混合气流在燃烧器100内的流动路径为先由中间向四周扩散；再由四周向中间汇聚，最后从火孔121流出，这样有效扩大混合气流在燃烧器100内流动范围，便于混合后的气流均匀分配在火盖120内，使得燃烧器100稳定燃烧。
[0072]
可选地，燃气热水装置可为燃气热水器、燃气采暖热水炉等设备。同时，换热器可为管式换热器或者板式换热器。
[0073]
进一步地，请参考图5，燃气热水装置还包括连接管300，风机200通过连接管300与进气通道111连通，如此，通过连接管300，方便风机200与燃烧器100之间的连接。
[0074]
在一个实施例中，请参考图5，底座110上设有安装孔113，换热器通过固定件190穿入安装孔113中，装设在底座110上。其中，固定件190可为螺栓、螺钉、销钉等。
[0075]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0076]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0077]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0078]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0079]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0080]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0081]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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