一种低氮燃烧器尾气收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种低氮燃烧器尾气收集装置，尤其涉及天然气洁净燃烧技术领域。


背景技术：

[0002]
近年来，我国经济增长迅速，能源消耗显著提高，由此带来的环境污染问题也日益严峻。燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(nox)，对生态环境造成了严重的破坏。因此，环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求也越来越高；
[0003]
现有的尾气收集净化设备大都采用将燃烧产生的气体收集再次排回燃烧腔，利用废气与助燃气、燃气混合燃烧，由于废气中氧气的含量少，非助燃的二氧化碳、氮氧化物等含量较多，会降低燃烧室内助燃气中氧气的浓度，如此燃烧时会降低燃烧温度，从而减少了氮氧化物的生成，控制了氮氧化物的排放量；
[0004]
而实际使用中，废气中的杂物和烟气会对观察窗口进行污染，从而导致无法清晰的观察燃烧筒内部的燃烧情况，使得工作人员无法做出正确的判断，造成财产损失。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低氮燃烧器尾气收集装置。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0007]
本实用新型一种低氮燃烧器尾气收集装置，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的火焰端安装有燃烧筒，所述燃烧筒内设置有燃烧腔，所述燃烧筒的表面安装有尾气收集装置，所述尾气收集装置通过燃烧产生的尾气进行吸收并再次排回从而充分燃烧，所述收集装置包括导风箱，所述导风箱的表面安装有进风管和出风管。
[0008]
优选地，所述进风管的另一端和出风管的另一端均固定连接于燃烧筒的内部，所述燃烧筒的内部开设有换热槽，所述换热槽位于燃烧腔的上方并连通。
[0009]
通过上述技术方案，利用换热槽位于燃烧腔的上方并连通，从而便于换热槽内换热器的使用。
[0010]
优选地，所述进风管的一端与换热槽连通，所述出风管的末端固定连接有金属软管，所述燃烧筒的右侧壁开设有观察槽，所述金属软管延伸至观察槽的内部。
[0011]
通过上述技术方案，利用出风管的末端固定连接有金属软管，从而便于对出气口进行调向。
[0012]
优选地，所述观察槽的内侧壁固定连接有观察窗，所述观察窗的右侧壁安装有固定法兰，所述固定法兰的轴线与观察窗的轴线在同一直线上，所述固定法兰有内外两个同心圆环固定连接而成。
[0013]
通过上述技术方案，利用观察槽的内侧壁固定连接有耐热透明材质的观察窗，从而便于对燃烧腔内部的情况进行观察。
[0014]
优选地，所述固定法兰的外圈内侧壁固定连接有限位杆，所述固定法兰的外圈内侧壁转动连接有旋转环，所述旋转环的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有限位杆，所述旋转环的上端表面固定连接有操作杆，所述操作杆贯穿旋转环，所述操作杆的轴线与观察槽的轴线平行。
[0015]
通过上述技术方案，利用在旋转环的上端表面固定连接有操作杆，从而便于控制旋转环的转动。
[0016]
优选地，所述操作杆的左端表面转动连接有连杆，所述连杆的顶部转动连接有固定环，所述固定环的内侧壁固定连接有金属软管的下表面，所述操作杆的右端与观察槽的右端对齐，所述观察窗的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有操作杆的表面。
[0017]
通过上述技术方案，利用连杆连接旋转环和固定环，从而便于控制固定环的高度。
[0018]
优选地，所述旋转环的内侧壁铰接有蜗杆，所述蜗杆的末端转动连接有挡块，所述挡块的一端与固定法兰的内圈表面转动连接，所述燃烧筒的右侧壁铰接有密封盖，所述密封盖的左侧壁与观察槽的右侧壁对齐。
[0019]
通过上述技术方案，利用在旋转环的内侧通过蜗杆连接挡块，从而便于控制挡块对观察窗的遮盖保护。
[0020]
本实用新型所达到的有益效果是：
[0021]
1、该低氮燃烧器尾气收集装置，设置多个挡块在蜗杆的作用下拼接并将观察窗的表面挡住，进而对观察窗进行保护，利用通过操作杆旋转旋转环时不仅通过蜗杆将挡块拉开，同时利用旋转环表面的连杆移动至顶端，进而将金属软管顶起，而且通过在金属软管的上表面末端开设切口，从而将回收气体进行变向，防止影响观察，从而具有在对观察窗进行保护的同时对观察视野进行保护的特点。
附图说明
[0022]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0023]
在附图中：
[0024]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]
图2是本实用新型的燃烧筒内部结构平面图；
[0026]
图3是本实用新型的挡板结构闭合状态正视图；
[0027]
图4是本实用新型的挡板结构打开状态正视图；
[0028]
图5是本实用新型的观察槽结构剖视图。
[0029]
如图：1、燃烧器本体；2、燃烧筒；3、燃烧腔；4、导风箱；5、进风管；6、出风管；7、换热槽；8、金属软管；9、观察槽；10、观察窗；11、固定法兰；12、限位杆；13、旋转环；14、滑槽；15、操作杆；16、连杆；17、固定环；18、限位槽；19、蜗杆；20、挡块；21、密封盖。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]
如图1-5所示，一种低氮燃烧器尾气收集装置，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1的火焰端安装有燃烧筒2，燃烧筒2内设置有燃烧腔3，燃烧筒2的表面安装有尾气收集装置，尾气收集装置通过燃烧产生的尾气进行吸收并再次排回从而充分燃烧，收集装置包括导风箱4，导风箱4的表面安装有进风管5和出风管6；
[0032]
进一步地，进风管5的另一端和出风管6的另一端均固定连接于燃烧筒2的内部，燃烧筒2的内部开设有换热槽7，换热槽7位于燃烧腔3的上方并连通；
[0033]
进一步地，进风管5的一端与换热槽7连通，出风管6的末端固定连接有金属软管8，燃烧筒2的右侧壁开设有观察槽9，金属软管8延伸至观察槽9的内部；
[0034]
进一步地，观察槽9的内侧壁固定连接有观察窗10，观察窗10的右侧壁安装有固定法兰11，固定法兰11的轴线与观察窗10的轴线在同一直线上，固定法兰11有内外两个同心圆环固定连接而成；
[0035]
进一步地，固定法兰11的外圈内侧壁固定连接有限位杆12，固定法兰11的外圈内侧壁转动连接有旋转环13，旋转环13的表面开设有滑槽14，滑槽14的内侧壁滑动连接有限位杆12，旋转环13的上端表面固定连接有操作杆15，操作杆15贯穿旋转环13，操作杆15的轴线与观察槽9的轴线平行；
[0036]
进一步地，操作杆15的左端表面转动连接有连杆16，连杆16的顶部转动连接有固定环17，固定环17的内侧壁固定连接有金属软管8的下表面，操作杆15的右端与观察槽9的右端对齐，观察窗10的侧壁开设有限位槽18，限位槽18的内侧壁滑动连接有操作杆15的表面；
[0037]
进一步地，旋转环13的内侧壁铰接有蜗杆19，蜗杆19的末端转动连接有挡块20，挡块20的一端与固定法兰11的内圈表面转动连接，燃烧筒2的右侧壁铰接有密封盖21，密封盖21的左侧壁与观察槽9的右侧壁对齐。
[0038]
该低氮燃烧器尾气收集装置，设置多个挡块20在蜗杆19的作用下拼接并将观察窗10的表面挡住，进而对观察窗10进行保护，利用通过操作杆15旋转旋转环13时不仅通过蜗杆19将挡块20拉开，同时利用旋转环13表面的连杆16移动至顶端，进而将金属软管8顶起，而且通过在金属软管的上表面末端开设切口，从而将回收气体进行变向，防止影响观察，从而具有在对观察窗10进行保护的同时对观察视野进行保护的特点。
[0039]
工作原理：
[0040]
利用燃烧器本体1工作时，大量氮氧化物在燃烧腔3内生成并流入换热槽7，导风箱4通过内部电机的工作将还有氮氧化物气体吸收并导入观察槽9和燃烧腔3内，烟气及杂物在挡块20的左侧壁堆积，当需要观察燃烧情况时，打开密封盖21，沿限位槽18移动操作杆15，操作杆15带动旋转环13转动，蜗杆19将挡块20拉离观察窗10表面，连杆16将金属软管的末端向上顶起，使得金属软管的烟口远离观察窗10，使得观察视野保持清晰，当观察结束时，将操作杆15复位，旋转环13反向转动，使得挡块20和金属软管复位。
[0041]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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