一种用于烟斗的打火机的制作方法

2021-03-02 14:03:50|

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[0001]
本实用新型涉及一种打火机，特别是涉及一种用于烟斗的打火机。

背景技术：

[0002]
打火机是继火柴以后发明的最常用的点火工具，现有的打火机从使用寿命来讲一般分为可充气式打火机和一次性使用打火机，一次性使用打火机燃气用尽时即将其抛弃，造成了资源的浪费，可充气式打火机设有灌充口，供使用者在燃气用尽后自行往气箱内充燃气，使打火机继续工作，自行充气时，由于使用者不是专业人员，也没有专业设备，因此在充液化丁烷过程中不可避免地有泄漏情况出现，如被使用者吸入有害于身体健康，且丁烷又是属于极其易燃易爆气体，家庭储藏及使用都存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种可快速更换气箱组件、安全性高、可重复多次使用的优点的用于烟斗的打火机。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种用于烟斗的打火机，包括主外壳和枢接在所述主外壳的缺口处的旋转外壳，所述主外壳上设有打火驱动组件、跳板、用于所述跳板复位的复位弹簧和烟斗工具件，所述旋转外壳内设有可更换的气箱组件，所述旋转外壳与所述主外壳通过卡合锁定在一起时，所述气箱组件的出气针位于所述跳板的u形跳板槽内。
[0006]
进一步地，所述气箱组件还包括气箱和出气管，所述出气针设置在所述气箱上，所述出气管插设在所述出气针内，位于外端的出气管上套设有定向座，所述定向座与所述出气管之间设有橡胶套，所述定向座与位于所述旋转外壳端部上的限位槽滑动配合。
[0007]
更进一步地，所述出气管包括竖直段、倾斜段和连接在所述竖直段与倾斜段之间的弧形段，所述竖直段插设在所述出气针内，所述弧形段位于所述定向座的条形通槽内。
[0008]
进一步地，所述旋转外壳的内侧设有两个相对设置的半圆卡环扣，所述半圆卡环扣与所述打火驱动组件的火石容纳管卡合连接，其中，所述火石容纳管与所述主外壳固定连接。
[0009]
更进一步地，所述打火驱动组件还包括枢接在所述主外壳上且位于所述火石容纳管上方的钢轮组件、放置在所述火石容纳管内的推压弹簧和火石、及连接在所述火石容纳管底部的调压螺钉，所述火石在所述推压弹簧的作用下与所述钢轮组件接触连接。
[0010]
进一步地，所述旋转外壳的枢接轴上设有使所述旋转外壳向外旋转的扭簧。
[0011]
进一步地，所述烟斗工具件设置在所述主外壳的容纳槽内，所述容纳槽位于所述跳板的按压端的下方。
[0012]
更进一步地，所述烟斗工具件包括与所述主外壳连接的固定轴及依次套设在所述固定轴上的压棒、通针和刮刀。
[0013]
更进一步地，所述主外壳的顶部设有内固定架，所述跳板枢接在所述内固定架上，
且所述内固定架上具有限制所述跳板起始位置的挡块，并且所述火石容纳管贯穿位于所述跳板上的避让孔。
[0014]
由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：由于可更换气箱组件，用户可以在燃气用完后方便的更换气箱组件，继续使用，使用安全，同时燃气用完的气箱组件可以回收，加气后循环利用，节省资源，保护环境，同时节约了用户的使用成本；由于更换气箱组件时仅需要将旋转外壳打开，然后将气箱组件取出进行更换，因而更换过程简单。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的外形结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的剖视图。
[0018]
图3为本实用新型更换气箱组件时的状态示意图。
[0019]
图4为本实用新型更换气箱组件时的剖视图。
[0020]
附图标记说明：主外壳1、内固定架11、缺口12、容纳槽13、旋转外壳2、半圆卡环扣21、限位槽22、打火驱动组件3、火石容纳管31、推压弹簧32、调压螺钉33、火石34、钢轮组件35、跳板4、u形跳板槽41、气箱组件5、气箱51、出气针52、出气管53、橡胶套54、定向座55、复位弹簧6、扭簧7、烟斗工具件8。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]
下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1和图3所示的一种用于烟斗的打火机，包括主外壳1和枢接在所述主外壳1的缺口12处的旋转外壳2，所述旋转外壳2的枢接轴上设有使所述旋转外壳2向外旋转的扭簧7，所述主外壳1上设有打火驱动组件3、跳板4、用于所述跳板4复位的复位弹簧6和烟斗工具件8，所述旋转外壳2内设有可更换的气箱组件5，所述旋转外壳2与所述主外壳1通过卡合锁定在一起时，所述气箱组件5的出气针52位于所述跳板4的u形跳板槽41内，按压所述跳板4时使所述出气针52打开，需要更换气箱组件5时，手动拉开所述旋转外壳2使所述出气针52脱离所述u形跳板槽41，然后将燃气用尽的气箱组件5取下进行更换，更换过程简单，使打火机能够继续使用的同时避免了自己充气造成的不安全。
[0023]
如图2和图4所示，所述气箱组件5还包括圆形的气箱51和出气管53，所述出气针52设置在所述气箱51上，所述出气管53插设在所述出气针52内，位于外端的出气管53上套设有定向座55，所述定向座55与所述出气管53之间设有橡胶套54，所述定向座55与位于所述旋转外壳2端部上的限位槽22滑动配合来限定所述出气针52的出气方向，更换所述气箱组件5时将橡胶套54和定向座55取下安装在新的气箱组件5的出气针52上，所述橡胶套54的设置使所述定向座55与所述出气针52稳定的连接在一起，且避免所述定向座55对所述出气针
52造成刮伤，其中，所述出气管53包括竖直段、倾斜段和连接在所述竖直段与倾斜段之间的弧形段，所述竖直段插设在所述出气针52内，所述弧形段位于所述定向座55的条形通槽内避免所述出气管53转动，条形通槽的设置便于所述定向座55的安装，所述倾斜段向外侧延伸。
[0024]
优选的，所述竖直段与倾斜段之间的夹角范围为130
°
～150
°
，本申请中，所述竖直段与倾斜段之间的夹角为145
°
。
[0025]
所述旋转外壳2的内侧设有两个相对设置的半圆卡环扣21，所述半圆卡环扣21与所述打火驱动组件3的火石容纳管31卡合连接使所述旋转外壳2闭合，其中，所述火石容纳管31与所述主外壳1固定连接，且所述火石容纳管31贯穿位于所述跳板4上的避让孔。
[0026]
所述主外壳1的顶部设有内固定架11，所述跳板4枢接在所述内固定架11上，且所述内固定架11上具有限制所述跳板4起始位置的挡块，避免所述旋转外壳2打开时所述跳板4过度复位造成旋转外壳2闭合时出气针52无法准确进入所述跳板4的u形跳板槽41内。
[0027]
所述打火驱动组件3还包括枢接在所述主外壳1上且位于所述火石容纳管31上方的钢轮组件35、放置在所述火石容纳管31内的推压弹簧32和火石34、及连接在所述火石容纳管31底部的调压螺钉33，所述火石34在所述推压弹簧32的作用下与所述钢轮组件35接触连接。
[0028]
所述烟斗工具件8设置在所述主外壳1的容纳槽13内，所述容纳槽13位于所述跳板4的按压端的下方，其中，所述烟斗工具件8包括u形壳、贯穿所述u形壳的固定轴、及依次套设在所述固定轴上且位于u形壳内的压棒、通针和刮刀，所述固定轴的两端与所述主外壳1连接，所述u形壳固定设置在所述容纳槽13内，所述压棒、通针、刮刀分别利用两侧相邻件施加的摩擦力能够可靠的收纳在所述容纳槽13内。
[0029]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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