一种电站锅炉串联双阀门蒸汽吹管结构的制作方法

本实用新型属于火力发电工程基建调试领域，涉及一种电站锅炉串联双阀门蒸汽吹管结构。

背景技术：

新锅炉在生产制造、运输安装甚至化学清洗后，不可避免地会在过热器、再热器以及蒸汽管道中残留焊渣、氧化皮、铁屑等杂质，若不对其进行有效清理，则可能引起锅炉受热面管子堵塞、超温爆管，汽轮机前级叶片受到异物冲击、损坏等严重后果。

锅炉蒸汽吹管即是利用锅炉点火后自产的高温高压蒸汽，对过热器、再热器系统及其附属管道进行大流量吹扫，以将焊渣铁屑等杂质吹出锅炉系统之外，保证机组后续启动安全。实际进行吹扫时，为避免含杂质的蒸汽进入汽轮机内，需要将汽机的高压主汽门和中压主汽门用假阀芯堵住，再利用临时管道，绕接至高压缸的排汽管，吹扫蒸汽最终进入再热器冷段管道。

以蓄能降压法吹管工艺为例，吹管过程描述如下：锅炉点火后逐步增加燃料，升温升压，待汽水分离器处蒸汽参数达到6.5-7.5mpa/275℃-295℃，开启临吹阀，蓄积的高温高压蒸汽迅速冲入管道、受热面管子，携带着杂质，最终排放到大气中。

常规并联双阀蒸汽吹扫结构如图2所示，汽轮机高压主汽门采取隔离措施后，接两路临时管道，每路临时管道上各接一个临吹阀。在进行吹扫时，需要同时开启这2个临吹阀，使高温高压蒸汽尽快通过临吹阀，以形成较大的蒸汽动量，保证管路吹扫效果。相关技术规范要求，临吹门开关时间不超过60秒。

并联双阀式吹管结构在实际应用时，如下不足之处：

1、两个阀门无法同时全开，吹扫效果不能达到最大化。吹管的理想的状态是，临吹阀达到全开状态，管道通流能力达到最大，此时蒸汽的压力越高，吹扫的效果越好。实际情况是，由于并联的两个阀门，开关时间是不相同的，吹管时会出现1个阀门首先达到全开，而另一个还处于开的过程中。等到第2个阀门也达到全开状态时，蒸汽压力已经下降了一部分，吹扫的质量自然打了折扣，吹扫效果无法达到最大化。

2、没有备用，工作可靠性低。并联的2个阀门，必须保证都能正常工作才行，只要1个阀门出现故障，吹管工作就无法继续了。实际过程中，经常发生单侧临吹阀故障问题，由于主蒸汽管路分成了2路，若仅1个临吹阀正常，故障阀门所在的那一路管道，就无法得到吹扫。因此，并联双阀门形式的吹管结构，工作的可靠性较低。

3、蒸汽泄漏风险高，更换靶板时人员安全性低。更换尾部靶板时，依靠前部的临吹阀做安全隔离，避免高温高压蒸汽泄漏造成人员伤害。临吹阀在吹管过程中，要反复开关多次，受到高温高压蒸汽频繁冲刷，极易出现关闭不到位的情况。并联的2个阀门，只要有1个阀门关闭不严，就会泄漏高温高压蒸汽，对后面更换靶板的人员带来巨大的安全威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种电站锅炉串联双阀门蒸汽吹管结构，该结构的吹扫效果，可靠性较高，并且蒸汽泄漏风险较低。

为达到上述目的，本实用新型所述的电站锅炉串联双阀门蒸汽吹管结构包括过热器入口集箱、过热器管束、过热器出口集箱、高压主汽门、备用临吹阀、正式临吹阀、集粒器、再热器入口集箱、再热器管束、再热器出口集箱、中压主汽门及排空管道；

过热器入口集箱经过热器管束与过热器出口集箱的入口相连通，过热器出口集箱的出口依次经高压主汽门、备用临吹阀、正式临吹阀及集粒器与再热器入口集箱的入口相连通，再热器入口集箱的出口经再热器管束与再热器出口集箱的入口相连通，再热器出口集箱的出口经中压主汽门与排空管道相连通，排空管道上设置有靶板器。

过热器出口集箱与高压主汽门之间通过主蒸汽管相连通。

集粒器与再热器入口集箱之间通过再热器冷段管相连通。

再热器出口集箱与中压主汽门之间通过再热器热段管相连通。

排空管道上设置有消音器。

高压主汽门的数量为两个，且两个高压主汽门之间并联连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的电站锅炉串联双阀门蒸汽吹管结构包括备用临吹阀及正式临吹阀，备用临吹阀与正式临吹阀串联连通，即一备一用，在进行吹管时，则将其中一个临吹阀全开，当蒸汽达到要求参数时，则将另一个临吹阀打开，以实现吹管，吹管质量较高，另外，当其中一个临吹阀出现故障时，则将其手动全开，然后利用另一个临吹阀进行吹管工作，可靠性较高，同时在更换靶板时，只要备用临吹阀及正式临吹阀中的一个正常关闭，即可实现整个管路的关断，蒸汽泄漏的风险较低，大大提高了更换靶板时工作人员的人身安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有并联双阀门式蒸汽吹管结构的结构示意图。

其中，1为过热器入口集箱、2为过热器出口集箱、3为高压主汽门、4为备用临吹阀、5为正式临吹阀、6为集粒器、7为再热器入口集箱、8为再热器出口集箱、9为中压主汽门、10为靶板器、11为消音器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的电站锅炉串联双阀门蒸汽吹管结构包括过热器入口集箱1、过热器管束、过热器出口集箱2、高压主汽门3、备用临吹阀4、正式临吹阀5、集粒器6、再热器入口集箱7、再热器管束、再热器出口集箱8、中压主汽门9及排空管道；过热器入口集箱1经过热器管束与过热器出口集箱2的入口相连通，过热器出口集箱2的出口依次经高压主汽门3、备用临吹阀4、正式临吹阀5及集粒器6与再热器入口集箱7的入口相连通，再热器入口集箱7的出口经再热器管束与再热器出口集箱8的入口相连通，再热器出口集箱8的出口经中压主汽门9与排空管道相连通，排空管道上设置有靶板器10。

过热器出口集箱2与高压主汽门3之间通过主蒸汽管相连通；集粒器6与再热器入口集箱7之间通过再热器冷段管相连通；再热器出口集箱8与中压主汽门9之间通过再热器热段管相连通；排空管道上设置有消音器11；高压主汽门3的数量为两个，且两个高压主汽门3之间并联连通。

靶板器10主要作用是检验吹扫质量，若管道没有吹扫干净，则蒸汽里面会带有杂质，高温高压的蒸汽携带着杂质颗粒冲击到靶板上，会形成凹坑和斑痕，反之，当靶板表面依然光洁如新时，则说明管道已经吹干净。

消音器11主要是降低高压蒸汽排空时产生噪音的分贝值，避免噪音超标扰民。

本实用新型的具体工作过程为：

水冷壁出口产生的蒸汽进入到过热器入口集箱1中，蒸汽在过热器管束内继续吸热，以变成温度更高的过热蒸汽，再从过热器出口集箱2排放至主蒸汽管道中，然后再经高压主汽门3通过临时管道被备用临吹阀4及正式临吹阀5截断堵住，随着锅炉燃烧继续，被正式临吹阀5闷住的蒸汽不断升温升压，逐步达到要求的参数7.5mpa/290℃。

当使用单阀吹管时，即只使用正式临吹阀5来控制吹管，备用临吹阀4在正常情况下，在吹管全过程中，始终保持全开状态，仅作为通流部件，在吹管准备时，备用临吹阀4全开，正式临吹阀5处于全关状态。吹管开始时，正式临吹阀5收到指令后全开，之前蓄积的高温高压蒸汽，以最快的速度冲入集粒器6中，再通过再热器冷段管进入再热器入口集箱7及再热器出口集箱8中，吹扫完再热器管束后的蒸汽通过再热器热段管进入中压主汽门9中，然后再借助排空管道通过靶板器10及消音器11排入大气中。

吹管时使用备用临吹阀4及正式临吹阀5中的一个进行控制，只要该临吹阀达到全开状态，全管路就达到了最大通流能力工况，此时蒸汽压力温度处于较高状态，蒸汽具有强大的动能，吹扫效果可以达到最大化，并联时，其中一个临吹阀全开，待第二个临吹阀全开时，全管路通流能力即可达到最大，蒸汽压力已经被第一个临吹阀泄掉了一部分，吹扫效果必然较弱。

本实用新型串联的备用临吹阀4和正式临吹阀5互为备用，当其中一个临吹阀中出现故障时，不需立刻维修处理故障的临吹阀，只需将该故障的临吹阀手动强制开至全开状态，利用另一个临吹阀继续进行吹管工作。解决了并联双阀门时一个阀门损坏，吹管工作无法继续的缺点，也避免了在高温高压下维修阀门时，人身安全风险大的问题。

当需要进行打靶检验时，为有效隔断蒸汽，备用临吹阀4及正式临吹阀5全关，串联式双临吹阀为两道门隔离，双重保障，两个临吹阀中只要有一个临吹阀关闭严实，就能够保证后面更换靶板的工作人员的安全，因此大大提高了更换靶板时工作人员的安全性。

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