定期排污扩容器的制作方法

本实用新型涉及的是定期排污扩容器。

背景技术：

定期排污扩容器是电厂生产重要设备之一，用于定期排污水或压力比定期排污扩容器更高的排出的废热水，经减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。

现有技术的定期排污扩容器其结构存在设计缺陷导致能耗较高，且处理效果不佳，工作时存在不稳定性，且日常检修维护较为繁琐，无法满足日益增长的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型提出的是定期排污扩容器，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现有效降低能耗，提高处理效果，简化日常维护。

本实用新型的技术解决方案：定期排污扩容器，其结构包括壳体和设置在壳体上下两端的上封头和下封头，其中壳体侧面上设铭牌，上封头上设吊耳，下封头底部通过垫板连接第一接管，第一接管底部设底板，壳体外侧面中下部设有两个第二接管组成的排污水入口，壳体外侧面上部设束节组成的压力表口，上封头顶部中心设由第一法兰和第三接管组成的二次蒸汽出口，下封头底部中心分别设由第二法兰和第四接管组成的排污水出口，排污水入口上部的壳体侧面上设人孔，壳体内中部设上托板，壳体内下部设下托板，上托板下表面连接上挡圈，下托板上表面连接下挡圈，上挡圈底端位于下挡圈顶端内。

所述的上托板和下托板分别通过筋板与壳体内侧面连接固定。

所述的壳体内径2000mm、长度1656mm，上挡圈内径1380mm、长度150mm，下挡圈内径1680mm、长度400mm。

本实用新型的优点：结构简单有效，合理分布各管道和水汽出入口，可有效降低能耗，提高处理效果，且日常维护检修简便，提高了生产效率，十分适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型定期排污扩容器的结构示意图。

图2是图1的侧剖视图。

图3是图1的俯视图。

图中的1是底板、2是第一接管、3是垫板、4是下封头、5是壳体、6是第二接管、7是铭牌、8是束节、9是上封头、10是吊耳、11是第一法兰、12是第三接管、13是人孔、14是筋板、15是上托板、16是上挡圈、17是下挡圈、18是下托板、19是第二法兰、20是第四接管。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，定期排污扩容器，其结构包括壳体5和设置在壳体5上下两端的上封头9和下封头4，其中壳体5侧面上设铭牌7，上封头9上设吊耳10，下封头4底部通过垫板3连接第一接管2，第一接管2底部设底板1，壳体5外侧面中下部设有两个第二接管6组成的排污水入口，壳体5外侧面上部设束节8组成的压力表口，上封头9顶部中心设由第一法兰11和第三接管12组成的二次蒸汽出口，下封头4底部中心分别设由第二法兰19和第四接管20组成的排污水出口，排污水入口上部的壳体5侧面上设人孔13，壳体5内中部设上托板15，壳体5内下部设下托板18，上托板15下表面连接上挡圈16，下托板18上表面连接下挡圈17，上挡圈16底端位于下挡圈17顶端内。

所述的上托板15和下托板18分别通过筋板14与壳体5内侧面连接固定。

所述的壳体5内径2000mm、长度1656mm，上挡圈16内径1380mm、长度150mm，下挡圈17内径1680mm、长度400mm。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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