一种高压蒸气排气装置的制作方法

本发明涉及蒸汽排气设备领域，具体为一种高压蒸气排气装置。

背景技术：

50mw发电的燃气锅炉排污系统采用多支管汇聚至主管方式进行连续、定时排污，而排污支管与主管相连处采用90°直插焊接，汇聚至主管，导引至排污池。

锅炉设计工作压力为9.98mpa，平时正常运行为9.8mpa左右，排污支管与主管采用90°直插焊接，支管高压蒸汽在运行时蒸汽会正对主管壁直接冲击，导致冲击力相当大，经常造成排污主管爆管，临时停炉进行抢修。给企业的正常运行造成不必要的维修成本。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能减少高压蒸汽对管路的冲击力并且能加速并引导主管内的气体流通的高压蒸气排气装置。

本发明首先提供一种高压蒸气排气装置，包括排气主管路、通过支管通气口与所述排气主管路呈夹角连接的排气支管路；所述排气主管路内设置一导气板，所述导气板在所述排气主管路内侧呈螺旋状延伸并与支管通气口相交；所述排气支管路设置有波形的弯曲通气主管路、连接在弯曲通气主管路的波谷处的贯穿所述弯曲通气主管路的直形支管路；所述直形支管路内设置有控制直形支管路气流通闭的通气缓冲件，所述通气缓冲件设置在直形支管路与弯曲通气主管路连接点的外侧。

所述排气主管路设置的导气板在整个排气主管路内是螺旋状沿轴向延伸的，优选的，所述导气板设置两个，并在支管通气口处是沿支管通气口的两侧设置，这样能将排气支管路的气体呈螺旋状的引导。弯曲通气主管路设置成波形，优选的设置多个波浪形的重复结构，包括波峰、波谷；所述直形支管路就设置在波谷的位置。所述弯曲通气主管路与排气主管路连接的部分设置有一弧形管用于将直形支管路和弯曲通气主管路两个通路并为一个通路。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，所述通气缓冲件包括弹性件和设置在弹性件两侧的支撑件；所述支撑件设置在弹性件两侧并密闭直形支管路的通气通路。

更优选的，所述支撑件包括弧形板、一端连接所述弧形板的支撑条、设置在支撑条另一端的空白弧形板。

更优选的，所述弹性件包括顶板、底板、连接所述顶板和底板的弹簧件。

更优选的，所述底板连接在支撑条的侧面。

优选的，所述排气主管路上连接多个排气支管路。

更优选的，所述排气支管路沿排气主管路的圆周向排列且多个支管通气口之间在轴向上相隔一定的间距。

更优选的，所述导气板连接多个所述支管通气口。

优选的，所述夹角为10-80度。

更优选的，所述夹角为45度。

本发明的有益效果是：

1、本发明的高压蒸气排气装置能减缓高压蒸汽对于管路的直接冲击，并引导蒸汽在排气主管路内的流通路径呈螺旋流通，这样一来能使大量的冲击力转化成向心力，二来能对排气主管路内的流通管路进行管路清理，有效的利用冲击力；

2、本发明的高压蒸气排气装置的排气支管路设置有弯曲通气主管路和直形支管路，在正常高压蒸汽流通时，使用弯曲通气主管路进行流通，在瞬时有大量高压蒸汽时，能通过弯曲通气主管路和直形支管路一并进行通气，保证管路内的气压波动范围小；

3、本发明的高压蒸气排气装置的排气支管路分别设置在排气主管路的不同的圆周位置，能错开布置，分散管路压力。

附图说明

图1为本发明一种优选实施例的高压蒸气排气装置的正面图；

图2为本发明一种优选实施例的高压蒸气排气装置的立体图；

图3为本发明一种优选实施例的高压蒸气排气装置的立体图；

图4为本发明一种优选实施例的高压蒸气排气装置的透视图；

图5为本发明一种优选实施例的高压蒸气排气装置的透视图；

图6为本发明一种优选实施例的通气缓冲件的正面图；

图7为本发明一种优选实施例的通气缓冲件的立体图；

图8为本发明一种优选实施例的通气缓冲件的立体图；

具体的附图标记为：

1排气主管路；2排气支管路；11支管通气口；12导气板；21弯曲通气主管路；22直形支管路；23通气缓冲件；231弹性件；232支撑件；2311顶板；2312底板；2313弹簧件；2321弧形板；2322支撑条；2323空白弧形板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-8所示，本发明首先提供一种高压蒸气排气装置，包括排气主管路1、通过支管通气口11与所述排气主管路1呈夹角连接的排气支管路2；所述排气主管路1内设置一导气板12，所述导气板12在所述排气主管路1内侧呈螺旋状延伸并与支管通气口11相交；所述排气支管路2设置有波形的弯曲通气主管路21、连接在弯曲通气主管路21的波谷处的贯穿所述弯曲通气主管路21的直形支管路22；所述直形支管路22内设置有控制直形支管路22气流通闭的通气缓冲件23，所述通气缓冲件23设置在直形支管路22与弯曲通气主管路21连接点的外侧。

所述排气主管路1设置的导气板12在整个排气主管路1内是螺旋状沿轴向延伸的，优选的，所述导气板12设置两个，并在支管通气口11处是沿支管通气口11的两侧设置，这样能将排气支管路2的气体呈螺旋状的引导。这样气体在通过导气板12的引导后，能在排气主管路1内形成一以排气主管路1的圆心为螺旋中心的螺旋气流，能减少气流对排气主管路1的管壁的径向压力，并且使多股气流顺理成一股螺旋气流。

弯曲通气主管路21设置成波形，优选的设置多个波浪形的重复结构，包括波峰、波谷；所述直形支管路22就设置在波谷的位置。这样设置的好处是当有高压气流时，由于管路内是曲形设置的，一来直接的冲击力小，二来流通通路设置有高低差，形成一个对抗的气压，三来流通通路变向的更长了，使得每一段的管道压力不是那么大，能有利于分散管路压力。

排气主管路1和排气支管路2的夹角为10-80度。更优选的，所述夹角为45度。夹角设置能直接减少对排气主管路1的直接冲击力，使直冲的冲击力分散成径向和轴向的气体冲击力，直接能分散一部分的冲击力。设置成45度时，能均分径向和轴向的冲击力，这样能进一步减少局部冲击力的压力过大的可能性。

所述弯曲通气主管路21与排气主管路1连接的部分设置有一弧形管用于将直形支管路22和弯曲通气主管路21两个通路并为一个通路。这样设置的好处是最终还是保持从一个通路流到排气主管路1内，这样有利于主管路内的气流的引导。

所述通气缓冲件23包括弹性件231和设置在弹性件231两侧的支撑件232；所述支撑件232设置在弹性件231两侧并密闭直形支管路22的通气通路。所述支撑件232包括弧形板2321、一端连接所述弧形板2321的支撑条2322、设置在支撑条2322另一端的空白弧形板2323。所述弹性件231包括顶板2311、底板2312、连接所述顶板2311和底板2312的弹簧件2313。所述底板2312连接在支撑条2322的侧面。

所述支撑件232和弹性件231构成了一个将直形支管路22密闭的通气缓冲件23，支撑件232是和直形支管路22的内壁是直接固定连接的，支撑件232和弹性件231整体构成了一个完整的圆形截面，将整个直形支管路22的内部密闭。弹性件231设置在中间，两个支撑件232设置在两侧。支撑条2322之间是能让气体流通的，所述空白弧形板2323是具有弧形板2321的外环轮廓的板，这样设置的目的是为了使流通通路更大，使气体通量更大。且弹性件231的底板2312设置在支撑条2322的侧面，且优选在支撑条2322的中部或者三分之二长度的位置，而不是设置在空白弧形板2323的侧面，这样能错开阻碍气流流通的位置，优化气体流通的阻力。优选的，所述顶板2311的外侧设置成曲形，这样更容易引导气体从顶板2311的两侧流通，这样能使气体的流通阻力最小。

所述排气主管路1上连接多个排气支管路2。所述排气支管路2沿排气主管路1的圆周向排列且多个支管通气口11之间在轴向上相隔一定的间距。所述导气板12连接多个所述支管通气口11。

多个排气支管路2连接同一个排气主管路1时，将多个排气支管路2设置为绕排气主管路1圆周向排列，优选的，设置成相互之间的夹角相等。这样一来是能使各个排气支管路2安装时更方便，二来是多个排气支管路2设置成圆周向均等角度连接，这样气体在流通到排气主管路1中时，在几个角度的冲击力的相互抵消后，能够减少不同方向的气流的直接径向冲力，并同时加强轴向的旋转力。

本发明的高压蒸气排气装置的使用方法是：

以三条排气支管路2连接到一排气主管路1的情形来进行说明，三条排气支管路2设置成相互间的夹角为120度，高压蒸汽从三条排气支管路2流通到排气主管路1内，当管内的压力不是很高时，通气缓冲件23将直形支管路22密闭，气流只能从弯曲通气主管路21内流通，这时流通的通路长，压力分散均匀。当气流从弯曲通气主管路21流通到排气主管路1中时，气流经导气板12的引导在排气主管路1中形成一螺旋前行的旋转气流，在前行的同时，减少从排气支管路2中排出的直接冲力的影响。当排气支管路2中的气流压力瞬时增加时，气流先顺着直形支管路22流通，当流到与弯曲通气主管路21连接的地方，在压力小时，由于推不动弹性件231，气体是从弯曲通气主管路21中流通。当气体压力大了以后，此时弹性件231在气压的推动下向内压缩，从而使气体从中流过，同时在另一侧的弹性件231在压力的作用下往外拉伸，从而使直形支管路22中有气体流通，从而增加气体流通的瞬时流量，减少对管壁的压强。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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