一种快速高效蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及加热设备领域，具体是涉及一种快速高效蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是一种应用广泛的加热设备，可用于医疗化工、食品加工、塑料橡胶、酒店供热、洗浴中心等行业。与此同时，在工业领域也经常需要使用到蒸汽，比如酿酒、服装、纺织、染布等。传统的蒸汽发生器是用一锅水，然后加热水，让这锅水沸腾产生蒸汽。

缺点是传统的蒸汽发生器在加热后水会越来越少，所以需要中途加水，这就造成不能持续沸腾，产生蒸汽不连贯，蒸汽温度不稳定，造成热损失，而且传统蒸汽发生器还需要搭配一个储气罐解决以上问题；

传统蒸汽发生器产生的是饱和蒸汽，温度在100℃左右，传统蒸汽发生器工作时每小时需要用电730-740千瓦；

因此，存在产生蒸汽时间长，蒸汽量少，蒸汽温度低，蒸汽水分太多只能算饱和蒸汽，末端冷凝水较多，浪费很多能源的问题。

为此，需要提供一种产生蒸汽快、温度高、末端冷凝水少且节能省电省水的快速高效蒸汽发生器，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速高效蒸汽发生器，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速高效蒸汽发生器，包括高压雾化喷头和蒸汽发生器发热罐体，所述蒸汽发生器发热罐体内部安装有蒸汽热交换片，所述蒸汽热交换片由若干导热翅片组成，若干导热翅片相互平行且沿蒸汽发生器发热罐体内壁等间距设置，蒸汽热交换片固定在蒸汽发生器发热罐体内壁上；

所述蒸汽发生器发热罐体两端设有蒸汽发生器封头，高压雾化喷头设置于蒸汽发生器发热罐体内，高压雾化喷头安装在喷头座上，喷头座安装在高压进水管上，高压进水管连接在高压水泵上，压力需要达到100公斤以上，蒸汽发生器发热罐体顶部设有过热蒸汽出口。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸汽发生器封头上设有高压雾化水进口，高压雾化水进口内连接有高压进水管法兰，高压进水管安装在高压进水管法兰上。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸汽发生器封头与蒸汽发生器发热罐体之间为密封连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述过热蒸汽出口安装有蒸汽出口温度探头。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸汽发生器发热罐体还设有压力表接口和压力阀接口。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸汽发生器发热罐体上安装有罐体温度探头。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸汽发生器发热罐体底部设有冷却水回收口，冷却水回收口与蒸汽发生器发热罐体内部连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸汽发生器发热罐体外部包裹耐高温隔热保温材料，包裹耐高温隔热保温材料上缠绕有高频感应线圈，高频感应线圈接在电磁感应控制器输出端上。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、产生蒸汽快，温度高，末端冷凝水少，节能省电省水；

2、过热蒸汽水分少，温度高，被利用后末端基本很少的冷凝水形成，也就比传统的蒸汽发生器更不容易结水垢；

3、用最少的水和能源，最快的速度，产生最高温度的过热蒸汽；

4、传统的蒸汽发生器在加热后水会越来越少，所以需要中途加水，这就造成不能持续沸腾，产生蒸汽不连贯，蒸汽温度不稳定，造成热损失，而且传统蒸汽发生器还需要搭配一个储气罐解决以上问题；本实用新型就完美解决传统蒸汽发生器的问题，没有以上缺点；

5、传统蒸汽发生器产生的是饱和蒸汽，温度在100℃左右，本实用新型产生的是过热蒸汽，温度在130℃左右，使用效果更佳；

6、传统蒸汽发生器工作时每小时需要用电730-740千瓦，本实用新型只需要500千瓦每小时，省电效果明显，企业成本降低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型的主视图。

图2为实用新型的左视图。

图3为实用新型的立体结构示意图。

图4为实用新型的爆炸结构示意图。

图5为实用新型的爆炸结构主视图。

附图标记：1-高压雾化喷头、2-喷头座、3-高压进水管、4-高压进水管法兰、5-高压雾化水进口、6-冷却水回收口、7-压力表接口、8-压力阀接口、9-过热蒸汽出口、10-蒸汽热交换片、11-蒸汽发生器发热罐体、12-蒸汽发生器封头、13-罐体温度探头、14-蒸汽出口温度探头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1～图5，一种快速高效蒸汽发生器，包括高压雾化喷头1和蒸汽发生器发热罐体11，所述蒸汽发生器发热罐体11内部安装有蒸汽热交换片10，蒸汽热交换片10由若干导热翅片组成，若干导热翅片相互平行且沿蒸汽发生器发热罐体11内壁等间距设置，蒸汽热交换片10固定在蒸汽发生器发热罐体11内壁上，便于将蒸汽发生器发热罐体11上热量进行传导；

所述蒸汽发生器发热罐体11两端设有蒸汽发生器封头12，蒸汽发生器封头12与蒸汽发生器发热罐体11之间为密封连接，蒸汽发生器封头12上设有高压雾化水进口5，高压雾化水进口5内连接有高压进水管法兰4，高压进水管3安装在高压进水管法兰4上，设置于蒸汽发生器发热罐体11内的高压进水管3上安装有喷头座2，喷头座2上安装有高压雾化喷头1，高压雾化喷头1用于将高压进水管3内的水呈雾状喷洒于蒸汽发生器发热罐体11内壁及其上的蒸汽热交换片10上。

所述蒸汽发生器发热罐体11顶部设有过热蒸汽出口9，过热蒸汽出口9安装有蒸汽出口温度探头14，喷洒于蒸汽发生器发热罐体11内壁及其上的蒸汽热交换片10上经加热后，产生的过热蒸汽从过热蒸汽出口9排出，并通过蒸汽出口温度探头14测量其温度；

所述蒸汽发生器发热罐体11还设有压力表接口7和压力阀接口8，分别用于安装压力表和压力阀，进而对蒸汽发生器发热罐体11内压力进行测量并通过打开压力阀及时泄压；

所述蒸汽发生器发热罐体11上安装有罐体温度探头13，罐体温度探头13用于测量蒸汽发生器发热罐体11内加热的温度；

所述蒸汽发生器发热罐体11底部设有冷却水回收口6，冷却水回收口6与蒸汽发生器发热罐体11内部连通，冷却水回收口6与冷却水回收管连通，用于将蒸汽发生器发热罐体11内的冷凝水排出。

在实用新型实施例中，为了利于对蒸汽发生器发热罐体11进行加热，蒸汽发生器发热罐体11外部包裹耐高温隔热保温材料，包裹耐高温隔热保温材料上缠绕有高频感应线圈，高频感应线圈接在电磁感应控制器输出端上，利用电磁感应原理使蒸汽发生器发热罐体11加热，然后进一步使蒸汽热交换片10受热，用高压雾化喷头1往高温的罐壁和蒸汽热交换片10片上喷雾化水，使得雾化水蒸发产生蒸汽，因为蒸汽发生器发热罐体11始终保持高温状态，所以被蒸发的水，产生的蒸汽还会继续升温，变成过热蒸汽。

在本实用新型实施例中，刚开始高压雾化水进口5的进水温度是常温水，20℃左右，最后过热蒸汽出口9产生的过热蒸汽温度是130℃左右，中间过热蒸汽出口9加热温度大概350℃左右效果最佳。蒸汽热交换片10可以是铁或者不锈钢，需要开片或者开圆孔，目的是增加接触面，产生蒸汽效果更好。

本实用新型实施例相对于传统的蒸汽发生器具有以下优点：

1、产生蒸汽快，温度高，末端冷凝水少，节能省电省水；

2、过热蒸汽水分少，温度高，被利用后末端基本很少的冷凝水形成，也就比传统的蒸汽发生器更不容易结水垢；

3、用最少的水和能源，最快的速度，产生最高温度的过热蒸汽；

4、传统的蒸汽发生器在加热后水会越来越少，所以需要中途加水，这就造成不能持续沸腾，产生蒸汽不连贯，蒸汽温度不稳定，造成热损失，而且传统蒸汽发生器还需要搭配一个储气罐解决以上问题；本实用新型就完美解决传统蒸汽发生器的问题，没有以上缺点；

5、传统蒸汽发生器产生的是饱和蒸汽，温度在100℃左右，本实用新型产生的是过热蒸汽，温度在130℃左右，使用效果更佳；

6、传统蒸汽发生器工作时每小时需要用电730-740千瓦，本实用新型只需要500千瓦每小时，省电效果明显，企业成本降低。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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