一种效率高的模块化蒸汽机的制作方法

蒸汽机技术领域

本实用新型属于蒸汽机技术领域，涉及一种效率高的模块化蒸汽机。

背景技术：

蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械。蒸汽机的出现曾引起了18世纪的工业革命。直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机。目前，模块化的蒸汽机组因其可以灵活配置，能够满足用户的不同需求，免年检，无爆炸隐患，安装简单、维修简单、比其他结构的燃气设备节能的特点，越来越受到人们的欢迎。其中，每个蒸汽发生模块均包括进水管，燃气管，排烟管和至少1组单元模块蒸汽机设备，单元模块蒸汽机设备从下到上包括主燃烧器，燃烧室，主汽化换热器，冷凝中层换热器，冷凝上层换热器，排烟风机。每个单元模块蒸汽机设备设置有：温度传感器，用于检测蒸汽温度；压力传感器，用于检测蒸汽压力；烟气温度探头，用于检测排烟温度；进水温度传感器，用于检测进水温度。现有的模块蒸汽机组能耗高，造成终端客户体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型提出一种效率高的模块化蒸汽机，解决了现有技术中模块蒸汽机组能耗高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括

壳体，

蒸汽发生模块，设置在所述壳体内，包括蒸汽分出口，

汽水分离器，设置在所述壳体内，包括蒸汽主进口和蒸汽主出口，所述蒸汽主进口与所述蒸汽分出口连通，所述蒸汽主出口与外部执行机构连接，

循环水箱，设置在所述壳体内，所述汽水分离器还包括热水出口，所述循环水箱与所述热水出口连通，

循环泵，设置在所述壳体内，所述蒸汽发生模块还包括分进水口，所述循环泵将所述循环水箱中的水输送到所述分进水口。

进一步，所述蒸汽发生模块为若干个，若干个所述蒸汽发生模块在所述壳体内依次排列，

若干个所述蒸汽发生模块的蒸汽分出口均通过蒸汽通道与所述蒸汽主进口连通，若干个所述蒸汽发生模块的分进水口均通过进水主通道与所述循环水箱。

进一步，所述循环水箱还与补水口连通，所述补水口与所述循环水箱之间、所述进水主通道与若干个所述分进水口之间均设置有进水阀，所述进水阀与所述主控制器连接。

进一步，还包括燃气通道，所述燃气通道与燃气进口连通，所述蒸汽发生模块包括分燃气口，所述分燃气口与所述燃气通道连通，所述燃气通道与所述燃气进口之间设置有燃气切断阀，所述分燃气口和所述燃气通道之间设置有比例阀，所述燃气切断阀和所述比例阀均与所述主控制器连接。

进一步，所述汽水分离器还包括排污口，所述排污口与排污管道连通，所述排污管道上设置有排污阀，所述排污阀与所述主控制器连接。

进一步，每个所述蒸汽发生模块均对应设置有一个分控制器，所述分控制器通过导线与对应的所述蒸汽发生模块连接，若干个所述分控制器均与所述主控制器连接，若干个所述分控制器和所述主控制器均设置在密封盒内，所述密封盒的槽壁上设置有供所述导线通过的走线孔。

进一步，所述壳体包括前面板，所述密封盒设置在所述前面板上，且位于所述壳体内部，

所述前面板上还设置有显示屏和按键，所述显示屏和所述按键均设置在所述壳体外部，所述显示屏和所述按键均与所述主控制器连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中蒸汽发生模块产生的蒸汽首先通过蒸汽主进口进入汽水分离器，在汽水分离器中去除多余的水分，干燥清洁的蒸汽从蒸汽主出口流出，为外部执行机构提供动力，分离出的带有热量的水分从热水出口进入循环水箱，并经循环泵送入蒸汽发生模块的分进水口，实现热水的循环利用。

本实用新型不仅能够去除蒸汽中多余的水分，为外部执行机构提供干燥洁净的蒸汽，同时，能够有效利用蒸汽中多余水分的热量，避免热量损失，有利于降低能耗、提高资源的利用率。

2、本实用新型中若干个蒸汽发生模块共用汽水分离器和循环水箱，在保证水汽分离效果的同时，有利于简化结构，节约成本。

3、本实用新型中在补水口和循环水箱之间设置进水阀，实现蒸汽发生模块进水的集中控制，在需要统一关闭水源时，能够同时快速的关闭；在进水主通道和若干个分进水口之间均设置进水阀，实现每个蒸汽发生模块进水量的独立控制，有利于根据各个蒸汽发生模块的实际需要进行补水，而且，如果其中一个蒸汽发生模块出现故障，可以把相应的进水阀关闭，不影响其他蒸汽发生模块的工作。

4、本实用新型中在燃气进口和燃气通道之间设置燃气切断阀，实现各个蒸汽发生模块进气的集中控制，在需要统一关闭气源时，能够同时快速的关闭；在分燃气口和燃气通道之间设置比例阀，实现各个蒸汽发生模块进气的独立控制，有利于根据各个蒸汽发生模块的需要控制燃气流量，而且，如果其中一个蒸汽发生模块出现故障，可以把相应的比例阀关闭，不影响其他蒸汽发生模块的工作。

5、汽水分离器不仅能够去除蒸汽中多余的水分，而且能够过滤出蒸汽中的杂质，可以定期打开排污阀，将其中的杂质从排污口排出，从而保证汽水分离器的使用效果。

6、每个蒸汽发生模块均对应设置有一个分控制器，分控制器通过导线分别与对应蒸汽发生模块内的各种传感器连接，采集对应蒸汽发生模块的运行数据，并上传给主控制器，主控制器根据各蒸汽发生模块的运行数据对各个蒸汽发生模块进行控制，例如，可以通过控制对应的进水阀和比例阀，来控制各个蒸汽发生模块。

将主控制器和各分控制器设置在密封盒内，与蒸汽发生模块分开设置，避免主控制器和分控制器受蒸汽发生模块的影响，从而保证主控制器和分控制器的控制精度，主控制器和分控制器通过导线与各个蒸汽发生模块连接，在密封盒的槽壁上设置走线孔，为导线提供通道。

7、主控制器与显示屏和按键连接，通过对显示屏和按键的操作，实现对蒸汽发生模块的控制，方便对蒸汽发生模块的控制操作；同时，主控制器可以将各个蒸汽发生模块的运行数据发送给显示屏，并在显示屏上显示，有利于操作人员对蒸汽发生模块的工作情况有一个直观清晰的了解；显示屏和按键均设置在前面板上，且位于壳体的外部、主控制器和分控制器均设置在前面板上，且位于壳体的内部，这样的设计，符合最短接线原则，有利于减小线路干扰，保证信号传输的准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中密封盒和蒸汽发生模块位置关系示意图；

图3为本实用新型中密封盒内部结构示意图；

图4为本实用新型中前面板结构示意图；

图中：1-蒸汽通道，2-排污阀，3-比例阀，4-燃气通道，5-燃气切断阀，6-燃气进口，7-补水口，8-汽水分离器，81-蒸汽主进口，82-蒸汽主出口，83-热水出口，84-排污口，9-蒸汽发生模块，91-蒸汽分出口，92-分进水口，93-分燃气口，10-进水阀，11-循环水箱，12-循环泵，14-进水主通道，15-壳体，151-前面板，16-密封盒，17-主控制器，18-分控制器，19-走线孔，20-显示屏，21-按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，包括

壳体15，

蒸汽发生模块9，设置在壳体15内，包括蒸汽分出口91，

汽水分离器8，设置在壳体15内，包括蒸汽主进口81和蒸汽主出口82，蒸汽主进口81与蒸汽分出口91连通，蒸汽主出口82与外部执行机构连接，

循环水箱11，设置在壳体15内，汽水分离器8还包括热水出口83，循环水箱11与热水出口83连通，

循环泵12，设置在壳体15内，蒸汽发生模块9还包括分进水口92，循环泵12将循环水箱11中的水输送到分进水口92。

本实用新型中蒸汽发生模块9产生的蒸汽首先通过蒸汽主进口81进入汽水分离器8，在汽水分离器8中去除多余的水分，干燥清洁的蒸汽从蒸汽主出口82流出，为外部执行机构提供动力，分离出的带有热量的水分从热水出口83进入循环水箱11，并经循环泵12送入蒸汽发生模块9的分进水口92，实现热水的循环利用。

本实用新型不仅能够去除蒸汽中多余的水分，为外部执行机构提供干燥洁净的蒸汽，同时，能够有效利用蒸汽中多余水分的热量，避免热量损失，有利于降低能耗、提高资源的利用率。

进一步，蒸汽发生模块9为若干个，若干个蒸汽发生模块9在壳体15内依次排列，

若干个蒸汽发生模块9的蒸汽分出口91均通过蒸汽通道1与蒸汽主进口81连通，若干个蒸汽发生模块9的分进水口92均通过进水主通道14与循环水箱11。

本实用新型中若干个蒸汽发生模块9共用汽水分离器8和循环水箱11，在保证水汽分离效果的同时，有利于简化结构，节约成本。

进一步，循环水箱11还与补水口7连通，补水口7与循环水箱11之间、进水主通道14与若干个分进水口92之间均设置有进水阀10，进水阀10与主控制器17连接。

本实用新型中在补水口7和循环水箱11之间设置进水阀10，实现蒸汽发生模块9进水的集中控制，在需要统一关闭水源时，能够同时快速的关闭；在进水主通道14和若干个分进水口92之间均设置进水阀10，实现每个蒸汽发生模块9进水量的独立控制，有利于根据各个蒸汽发生模块9的实际需要进行补水，而且，如果其中一个蒸汽发生模块9出现故障，可以把相应的进水阀10关闭，不影响其他蒸汽发生模块9的工作。

进一步，还包括燃气通道4，燃气通道4与燃气进口6连通，蒸汽发生模块9包括分燃气口93，分燃气口93与燃气通道4连通，燃气通道4与燃气进口6之间设置有燃气切断阀5，分燃气口93和燃气通道4之间设置有比例阀3，燃气切断阀5和比例阀3均与主控制器17连接。

本实用新型中在燃气进口6和燃气通道4之间设置燃气切断阀5，实现各个蒸汽发生模块9进气的集中控制，在需要统一关闭气源时，能够同时快速的关闭；在分燃气口93和燃气通道4之间设置比例阀3，实现各个蒸汽发生模块9进气的独立控制，有利于根据各个蒸汽发生模块9的需要控制燃气流量，而且，如果其中一个蒸汽发生模块9出现故障，可以把相应的比例阀3关闭，不影响其他蒸汽发生模块9的工作。

进一步，汽水分离器8还包括排污口84，排污口84与排污管道连通，排污管道上设置有排污阀2，排污阀2与主控制器17连接。

汽水分离器8不仅能够去除蒸汽中多余的水分，而且能够过滤出蒸汽中的杂质，可以定期打开排污阀2，将其中的杂质从排污口84排出，从而保证汽水分离器8的使用效果。

进一步，每个蒸汽发生模块9均对应设置有一个分控制器18，分控制器18通过导线与对应的蒸汽发生模块9连接，若干个分控制器18均与主控制器17连接，若干个分控制器18和主控制器17均设置在密封盒16内，密封盒16的槽壁上设置有供导线通过的走线孔19。

每个蒸汽发生模块9均对应设置有一个分控制器18，分控制器18通过导线分别与对应蒸汽发生模块9内的各种传感器连接，采集对应蒸汽发生模块9的运行数据，并上传给主控制器17，主控制器17根据各蒸汽发生模块9的运行数据对各个蒸汽发生模块9进行控制，例如，可以通过控制对应的进水阀10和比例阀3，来控制各个蒸汽发生模块9。

将主控制器17和各分控制器18设置在密封盒16内，与蒸汽发生模块9分开设置，避免主控制器17和分控制器18受蒸汽发生模块9的影响，从而保证主控制器17和分控制器18的控制精度，主控制器17和分控制器18通过导线与各个蒸汽发生模块9连接，在密封盒16的槽壁上设置走线孔19，为导线提供通道。

进一步，壳体15包括前面板151，密封盒16设置在前面板151上，且位于壳体15内部，

前面板151上还设置有显示屏20和按键21，显示屏20和按键21均设置在壳体15外部，显示屏20和按键21均与主控制器17连接。

主控制器17与显示屏20和按键21连接，通过对显示屏20和按键21的操作，实现对蒸汽发生模块9的控制，方便对蒸汽发生模块9的控制操作；同时，主控制器17可以将各个蒸汽发生模块9的运行数据发送给显示屏20，并在显示屏20上显示，有利于操作人员对蒸汽发生模块9的工作情况有一个直观清晰的了解；显示屏20和按键21均设置在前面板151上，且位于壳体15的外部、主控制器17和分控制器18均设置在前面板151上，且位于壳体15的内部，这样的设计，符合最短接线原则，有利于减小线路干扰，保证信号传输的准确性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除