热风机加热开水蒸汽机的制作方法

本实用新型涉及一种热风机加热开水蒸汽机，属于热工机械。

背景技术：

现在人们使用的各种燃煤燃油锅炉加工水效果差、效率低、耗能多、排放污染气体、污染环境；人们使用的燃气锅炉热水器、电加热锅炉热水器等水加热器械加热效果差、效率低、耗能多、费用高，所以说，现在人们使用的加工水的各种器械都不能适应现时代人们对加工水的多种需要。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种热风机加热开水蒸汽机，其目的是：提供一种用气动生热高温热风机吹风加热水，直接加工出热开水蒸汽高温蒸汽，加工效果好、效率高、节省能源、费用低、有利于环保的高温热风机加热开水蒸汽机。

本实用新型技术方案如下：

本实用新型的目的可以通过如下技术措施来达到：一种热风机加热开水蒸汽机，包括高温热风机、开水箱，高温热风机包括热风机机壳、热风机进风口、热风机出风口，开水箱包括水箱壳、水箱腔、水箱进风管、水箱出风管，其特点是，开水箱上还设有水箱进风口、水箱出风口，水箱进风口跟高温热风机出风口连通，水箱出风口跟高温热风机进风口连通；水箱腔内设有进风散热风管和循环散热风管；进风散热风管两端设有进风散热风管进口和进风散热风管出口，进风散热风管两端分别跟水箱壳侧壁连接；循环散热风管两端设有循环散热风管进口和循环散热风管出口，循环散热风管两端分别跟水箱壳侧壁连接；开水箱外侧设有输入进风箱、输出出风箱、循环中转风箱；输入进风箱进口跟水箱进风口连通，输入进风箱出口跟进风散热风管进口连通，进风散热风管出口跟循环中转风箱连通；循环散热风管进口跟循环中转风箱连通；输出出风箱进口跟循环散热风管出口连通；输出出风箱进口跟水箱出风口连通，水箱腔内充满水箱水，进风散热风管和循环散热风管浸泡在水箱水中，进风散热风管内腔和循环散热风管内腔跟水箱腔内侧空间严密隔绝，互不连通；开水箱外侧的循环中转风箱外侧设有附水箱，附水箱内充满水箱水，循环中转风箱内腔跟其外侧的附水箱内腔空间严密隔绝，互不连通，水箱腔内侧空间跟水箱腔外侧的循环中转风箱外侧的附水箱内腔空间互为连通。

为了进一步实现本实用新型的目的，本实用新型还在水箱腔内设有多组循环散热风管，水箱腔外侧设有多个循环中转风箱，多组循环散热风管的每一根循环散热风管的两端都设有循环散热风管进口和循环散热风管出口，循环散热风管进口和循环散热风管出口分别跟其对应的循环中转风箱连通，多组循环散风管两端分别跟其对应的水箱壳侧壁连接，水箱腔内充满水箱水，多组循环散热风管的每一根散热风管外侧空间都浸泡在水箱水中，多组循环风管的每一根循环散热风管内腔跟其外侧的水箱腔空间严密隔绝互不连通，多组循环散热风管对应的多个循环中转风箱外侧设有紧贴水箱壳侧壁的附水箱，附水箱内充满水箱水，多组循环散热风管对应的多个循环中转风箱都浸泡在水箱水中，多个循环中转风箱内腔跟其外侧的附水箱内腔严密隔绝，互不连通。

为了进一步实现本实用新型的目的，本实用新型的输入进风箱外侧设有紧贴水箱壳侧壁的附水箱，附水箱内充满水箱水，输入进风箱浸泡在水箱水中，输入进风箱内腔同其外侧附水箱内腔严密隔绝互不连通，附水箱内腔空间同水箱腔内部空间互为连通。

为了进一步实现本实用新型的目的，本实用新型的输出出风箱外侧设有紧贴水箱壳侧壁的附水箱，附水箱内充满水箱水，输出出风箱浸泡在水箱水中，输出出风箱内腔同其外侧附水箱内腔空间严密隔绝，互不连通，附水箱内腔空间跟水箱腔内部空间互为连通。

为了进一步实现本实用新型的目的，本实用新型还在开水箱上方设有蒸汽柜，蒸汽柜包括蒸汽柜外壳、蒸汽柜内腔、蒸汽柜进风口、蒸汽柜出风口、蒸汽柜进汽口、蒸汽柜出汽口；蒸汽柜进风口跟热风机出风口连通，蒸汽柜出风口跟热风机进风口连通；蒸汽柜内腔里设输入进风箱、输出出风箱、循环中转风箱、蒸汽柜内腔连接固定壁、进风散热风管、循环散热风管，输入进风箱进口跟蒸汽柜进风口连通，输入进风箱出口端跟蒸汽柜内腔连接固定壁连接，输出出风箱进口跟循环散热风管出口连通，输出出风箱出口跟蒸汽柜出风口连通，循环中转风箱跟蒸汽柜内腔连接固定壁贴合连接、进风散热风管进口通过蒸汽柜内腔连接固定壁跟循环中转风箱连通，循环散热风管进口和循环散热风管出口分别通过蒸汽柜内腔连接固定壁跟循环中转风箱和输出出风箱连通；蒸汽柜内腔充满蒸汽柜水蒸气、输入进风箱内腔、输出出风箱内腔、循环中转风箱内腔、进风散热风管内腔、循环散热风管内腔都跟其外侧蒸汽柜内腔空间严密隔绝互不连通；蒸汽柜底侧和开水箱上侧贴合连接，蒸汽柜底侧设有蒸汽柜进汽口，开水箱上侧设有开水箱出汽口，蒸汽柜进汽口和开水箱出汽口对应相互连通。

本实用新型热风机加热开水蒸汽机同现有的各种锅炉、电热水器等水加热器械一样，也是采用热交换原理加工加热水的，所不同的是，现有的各种水加热器械采用的热源是燃煤燃气或电热，而本实用新型热源则是采用高温热风机产生的高温热风，利用高温热风通过热交换效应直接将冷水加工成热水开水、蒸汽高温蒸汽。由于采用的热源不同，所以本实用新型热风机加热开水蒸汽机结构原理跟现有的各种水加热器械的结构原理迥然不同。

本实用新型热风机加热开水蒸汽机主要结构包括两大部件，即高温热风机和开水箱。

高温热风机包括热风机机壳、热风机叶轮、热风机进风口、热风机出风口；开水箱包括水箱壳、水箱腔、水箱进水管、水箱出水管、水箱进风口、水箱出风口；水箱进风口跟高温风机出风口连通，水箱出风口跟高温热风机进风口连通。高温热风机产生的高温热风经水箱进风口排于水箱腔内散热降温成为低温热风，该低温热风经热风机进风口抽吸进高温热风机内循环加热再形成高温热风，该高温热风再被排于水箱腔内循环散热降温再成为低温热风，该低温热风再经高温热风机进风口被抽吸进高温热风机内再循环加热再形成高温热风，该高温热风再被排于水箱内循环散热再成为低温热风、该低温热风再经风机进风口抽吸进高温热风机内再经循环加热形成高温热风，该高温热风再被排于水箱腔内循环散热降温成为低温热风，该低温热风再经热风机进风口被抽吸进高温热风机内再循环加热形成高温热风，该高温热风再被排于水箱腔内散热降温成为低温热风……，如此循环往复，构成循环工况流程。

水箱腔内设有进风散热风管和循环散热风管（进风散热风管和循环散热风管都设计两根以上，设计成进风散热风管组、循环散热风管组），进风散热风管两端设有进风散热风管进口和进风散热风管出口，进风散热风管两端分别跟水箱壳侧壁连接；循环散热风管两端设有循环散热风机进口和循环散热风管出口，循环散热风管两端分别跟水箱壳侧壁连接；开水箱外侧设有紧贴水箱壳侧壁的输入进风箱、输出出风箱、循环中转风箱；输入进风箱进口跟开水箱进风口连通，输入进风箱出口跟散热进风管进口连通，进风散热风管出口跟循环中转风箱连通；循环散热风管进口和循环散热风管出口分别跟循环中转风箱连通，循环散热风管既要往循环中转风箱内排出热风，又要从循环中转风箱内吸取热风对水箱腔内的水箱水循环加热；输出出风箱进口通过循环散热风管跟循环中转风箱连通，输出出风箱出口跟水箱出风口连通，输出出风箱的功能就是循环散热风管对水箱腔内循环散热降温后的低温热风汇聚导流于开水箱出风口，再经开水箱出风口、热风机进风口被抽吸进高温热风机内进行循环加热。

水箱腔内充满水箱水，水箱腔内的进风散热风管和循环散热风管都浸泡在水箱水中，进风散热风管和循环散热风管都跟水箱水严密隔绝互不连通。开水箱外侧紧贴开水箱壳侧壁的循环中转风箱外侧空间充满水箱水，整个循环中转风箱都浸泡在水箱水中，循环中转风箱跟其外侧水箱水严密隔绝，互不连通。水箱腔内的水箱水跟水箱腔外侧浸泡循环中转风箱的水箱水互为连通。

本实用新型热风机加热开水蒸汽机，由于具有上述结构技术，因而就形成如下的工作原理：高温热风机产生的高温热风通过水箱进风口被排于水箱的输入进风箱，再由输入进风箱分流输入水箱腔内的进风散热风管，通过进风散热风管直接对水箱水加热，然后再被排于水箱腔外侧的循环中转风箱，再由循环中转风箱分流排于循环散热风管，通过循环散热风管直接对水箱水循环加热，然后再被汇流排入水箱腔外侧的输出出风箱，再由输出出风箱通过开水箱出风口、热风机进风口被排于热风机内进行循环加热形成循环高温热风，该循环高温热风再经开水箱进风口排于输入进风箱，再由输入进风箱分流排于进风散热管直接对水箱水加热，然后再被排于循环中转风箱，再由循环中转风箱分流排入循环散热风管，由循环散热风管对水箱水进行循环加热，然后再汇流排于输出出风箱，再通过输出出风箱被排入高温热风机内进行循环生热，形成循环高温热风，然后再被输入开水箱的输入进风箱，再被分流排于进风散热风管，通过进风散热风管再对水箱水加热……，如此循环往复，不断地对水箱水加热。

为了能取得更好的加热效果，提高加热效率，本实用新型还可以在水箱腔内设置多组循环散热风管（每一组包括多根循环散热风管），开水箱外侧紧贴水箱壳侧壁设置多个循环中转风箱，多组循环散热风管的每一根循环散热风管的两端都设有循环散热风管进口和循环散热风管出口，循环散热风管进口和循环散热风管出口分别跟其对应的循环中转风箱连通，多组循环散热风管的每一根循环散热风管两端跟其对应水箱壳侧壁连接，多组循环散热风管的每一根循环散热风管都浸泡在水箱水中里，多组循环散热风管的每一根循环散热风管跟其浸泡自身的水箱水严密隔绝互不连通。多组循环散热风管的每一根循环散热风管对应的多个循环中转风箱外侧空间充满水箱水，多个循环中转风箱跟其外侧空间水箱水严密隔绝互不连通。多个循环中转箱外侧空间水箱水跟水箱腔内的水箱水互为连通。

设置多组循环散热风管及其对应的多个循环中转风箱，可以有力地促使高温热风通过循环风管在水箱水中往复进行多次循环散热加工水箱水、因而其加工水箱水效果就会更好，加热效率就会更高。

本实用新型还可以在开水箱的输入进风箱或循环中转风箱或输出出风箱，或者同时在输入进风箱、循环中转风箱、输出出风箱外侧设置开水箱附水箱，附水箱外侧壁跟输入进风箱侧壁或循环中转风箱侧壁或输出出风箱侧壁之间设有一定的间距，整个附水箱内充满水箱水，整个输入进风箱或循环中转风箱或输出出风箱都浸泡在附水箱内水箱水中，输入进风箱或循环中转风箱或输出出风箱与附水箱内水箱水相互严密隔绝互不连通，就是说，附水箱不能对输入进风箱或循环中转风箱或输出出风箱内漏水，而输入进风箱或循环中转风箱或输出出风箱不能对附水箱内漏风；附水箱侧壁上设有通水孔，附水箱内水箱水通过附水箱通水孔跟水箱腔水箱水互相连通在一起。

设置附水箱后，就可以促使输入进风箱或循环中转风箱或输出出风箱内的热风对附水箱内水箱水散热，因而也就提高了加热水箱水效率。

为了能进一步增加使用功能，增强使用效果、提高使热效率，本实用新型还可以设置专用蒸汽柜，蒸汽柜设在开水箱上方，跟开水箱贴切连接。蒸汽柜包括蒸汽柜外壳、蒸汽柜内腔、蒸汽柜进风口、蒸汽柜出风口、蒸汽柜进汽口、蒸汽柜出汽口；蒸汽柜进风口跟热风机出风口连通，蒸汽柜出风口跟热风机进风口连通；蒸汽柜内腔里设有输入进风箱、输出出风箱、循环中转风箱、蒸汽柜内腔连接固定壁、进风散热风管、循环散热风管，输入进风箱进口跟蒸汽柜进风口连通，输入进风箱出口端跟蒸汽柜内腔连接固定壁连接，输入进风箱直接将热风机排进来的高温热风通过进风散热风管引入蒸汽柜内腔，再通过循环散热风管循环散热加工蒸汽柜水蒸气。输出出风箱出口跟蒸汽柜出风口连通，输出出风箱可以把蒸汽柜内经循环散热风管散热降温后的低温热风通过蒸汽柜出风口直接引进热风机内进行再加热。循环中转风箱跟蒸汽柜内腔连接固定壁贴合连接，进风散热风管进口通过蒸汽柜内腔连接固定壁跟输入进风箱出口连通，进风散热风管出口通过蒸汽柜内腔连接固定壁跟循环中转风箱连通，循环散热风管进口和循环散热风管出口分别通过蒸汽柜内腔连接固定壁跟循环中转风箱和输出出风箱连通，蒸汽柜内腔里充满蒸汽柜水蒸气，输入进风箱、输出出风箱、循环中转风箱、进风散热风管、循环散热风管都浸泡在蒸汽柜水蒸气中，都可以直接给蒸汽柜水蒸气加热升温。

输入进风箱内腔、输出出风箱内腔、循环中转风箱内腔、进风散热风管内腔、循环散热风管内腔都跟其外侧空间蒸汽柜水蒸气严密隔绝互不连通，就是说，输入进风箱、输出出风箱、循环中转风箱、进风散热风管、循环散热风管都绝对不能对蒸汽柜内腔漏风，蒸汽柜内腔绝对不能对输入进风箱内、输出出风箱内、循环中转风箱内、进风散热风管内、循环散热风管内漏汽。

该技术，蒸汽柜底侧和开水箱上侧贴合连接，蒸汽柜底侧设有蒸汽柜进气口，开水箱上侧设有开水箱出汽口，蒸汽柜进气口和开水箱出汽口对应相互连通，下方开水箱内产生的水蒸气可以直接冒进上方的蒸汽柜内，再经加工形成高温蒸汽或超高温蒸汽，高温或超高温蒸汽再经蒸汽柜出汽口引出使用。

本实用新型蒸汽柜跟开水箱结构基本一样，所不同的是蒸汽柜的输入进风箱、输出出风箱、循环中转风箱都设在蒸汽柜内腔里；蒸汽柜内腔里充满水蒸气而不是水，蒸汽柜是直接专门加工加热水蒸气的。

本实用新型，根据上述技术制造的热风机加热开水蒸汽机，功能多，用途广，使用方便，效率高，节省能源，有利于环保，热风机加热开水蒸汽机可以直接将冷水加工成热水、开水、蒸汽、高温蒸汽，以供人们生产生活的各种使用需要。

由于本热风机加热开水蒸汽机，依靠高温热风机直接为水箱水和蒸汽柜水蒸气加热升温的，而高温热风机热效本来就高（同热泵一样>200，是电热效率的二倍多，但是，热泵生热温度低，低环境运行效率低），所以用该技术代替一般电热水器、燃气热水器加热几十斤几百公斤水，可以节省能源50％以上；用该技术代替几吨十几吨几十吨锅炉加热水，既能大幅度节省能源节省费用，又不污染环境。

该技术即使代替大中小型燃煤锅炉加工几吨十几吨几十吨水，也比燃煤锅炉节省能源节省费用；因为燃煤锅炉必须装配鼓风机引风机,必须安排专职司炉工，必须付出搬运煤碳炉渣费用，尽管煤碳价格便宜，但是总合起来，燃煤锅炉耗能和费用比热风机加热开水蒸汽机加工水耗能和费用还要高，而且燃煤锅炉严重污染环境。

本实用新型热风机加热开水蒸汽机可以取代各种电热水器燃气热水器，可以取代电锅炉燃气燃油锅炉，可以取代各种型号的燃煤锅炉加工水。热风机加热开水蒸汽机完全能适宜现时代人们生产生活对加工水的各种使用需要。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式结构示意图。

图2为本实用新型第一种实施方式开水箱结构示意图。

图3为本实用新型第二种实施方式结构示意图。

图4为本实用新型第二种实施方式开水箱结构示意图。

图5为本实用新型第三种实施方式结构示意图。

图6为本实用新型第三种实施方式蒸汽柜结构示意图。

图中标号说明：

1高温热风机，2开水箱，3热风机机壳，4热风机叶轮，5热风机进风口，6热风机出风口，7水箱壳，8水箱腔，9水箱进水管，10水箱出水管，11水箱进风口，12水箱出风口，13进风散热风管，14循环散热风管，15进风散热风管进口，16进风散热风管出口，17循环散热风管进口，18循环散热风管出口，19输入进风箱，20输出出风箱，21循环中转风箱，22输入进风箱进口，23输入进风箱出口，24输出出风箱进口，25输出出风箱出口，26附水箱，27通水孔，28蒸汽柜，29蒸汽柜外壳，30蒸汽柜内腔，31蒸汽柜进风口，32蒸汽柜出风口，33蒸汽柜进汽口，34蒸汽柜出汽口，35蒸汽柜内腔连接固定壁，36开水箱出汽口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

实施例1

参考图1、图2，一种热风机加热开水蒸汽机，包括高温热风机1和开水箱2两大部件，高温热风机包括热风机机壳3、热风机叶轮4、热风机进风口5、热风机出风口6；开水箱包括铝合金水箱壳7、水箱腔8、水箱进水管9、水箱出水管10、水箱进风口11、水箱出风口12，水箱进风口11跟热风机出风口6连通，水箱出风口12跟热风机进风口5连通；水箱腔8内设有15根内径ф60的铝合金进风散热风管13和15根内径ф60的铝合金循环散热风管14；每根进风散热风管两端都设有进风散热热风管进口15和进风散热风管出口16，进风散热风管两端分别跟水箱壳7两侧壁焊接在一起；循环散热风管两端设有循环散热风管进口17和循环散热风管出口18，循环散热风管两端分别跟水箱壳7两侧壁焊接在一起；开水箱2纵向两端外侧设有跟水箱壳7侧壁严密焊接在一起的铝合金板制成的输入进风箱19、输出出风箱20、循环中转风箱21；输入进风箱进口22跟水箱进风口11连通，输入进风箱出口23跟进风散热风管进口15连通，进风散热风管出口16跟循环中转风箱21连通；循环散热风管进口17跟循环中转风箱21连通；输出出风箱进口24跟循环散热风管出口18连通，输出出风箱出口25跟水箱出风口12连通；水箱腔8内充满水箱水，进风散热风管13和循环散热风管14都浸泡在水箱水中，进风散热风管13和循环散热风管14都跟水箱水严密隔绝互不连通，就是说，进风散热风管13和循环散热风管14内绝对不能进水箱水，进风散热风管13和循环散热风管14绝对不能对水箱水漏风；开水箱2外侧的循环中转风箱21外侧设有铝合金板制成的附水箱26，附水箱26侧壁跟水箱壳7侧壁焊接严密，绝对不能对外漏水，附水箱内充满水箱水，附水箱26侧壁上设有连通水箱腔8的通水孔27，附水箱26内的水箱水通过附水箱通水孔27跟水箱腔8内的水箱水连通在一起；整个循环中转风箱21都浸泡在附水箱26水箱水中，循环中转风箱21跟附水箱26内水箱水严密隔绝互不连通。

本例开水箱设计为2吨水容量，采用22kw高温热风机1驱动加热水箱水。

工作前先通过水箱进水管为水箱腔8和附水箱27加满水箱水，然后起动高温热风机1运转产生>100℃的高温热风，该高温热风通过风机出风口5、水箱进风口11排于水箱外侧的输入进风箱19，再由输入进风箱出口23分流输入15根进风散热风管13，通过15根进风散热风管13直接对水箱水加热，然后再被排入水箱腔8外侧的循环中转风箱21，通过循环中转风箱对附水箱26内的水箱水加热，再由循环中转风箱分流排于15根循环散热风管14，通过15根循环散热风管14直接对水箱水循环加热，然后再被汇流排于水箱腔外侧的输出出风箱20，再由输出出风箱20通过开水箱出风口、热风机进风口被排于热风机内进行加热形成循环高温热风，该循环高温热风再经热风机出风口6、开水箱进风口11排于开水箱的输入进风箱19，再由输入进风箱19分流排于开水箱的15根的进风散热风管13再直接对水箱水加热，然后再被排于循环中转风箱21，再由循环中转风箱21分流排于15根循环散热风管14，由循环散热风管对水箱水进行循环加热，然后再汇流排于输出出风箱，再通过输出出风箱再被排于高温热风机内进行循环加热，再形成循环高温热风，然后再被输入开水箱的输入进风箱，再被分流排于15根进风散热风管13，通过进风散热风管再对水箱水加热……，如此循环往复不断地对水箱水加热升温，促使水箱水成为热水或开水。

本例用以加工热水或开水，加工成的热水或开水由水箱出水管10引出来使用，或者由高压水泵引出压送于远处使用。

本例加工冷水的热源是高温热风机1产生的高温热风，而高温热风机热效率本来就高（>200），所以本例加工水热效率也很高，是电加热的两倍。本例可以取代各种热水器和小型锅炉加工热开水，使用方便，加热效率高，节省能源，不污染环境。

实施例2

参考图3、图4，本例跟例1基本一样，所不同的是本例水箱腔8内设有三组循环散热风管（每组含有20根内径ф60的铝合金风管），水箱腔外侧设有三个紧贴水箱壳侧壁，并且跟水箱壳侧壁严密焊接一起的铝合金板制成的循环中转风箱21，三组循环散热风管的每一个循环散热风管14的两端都设有循环散热风管进口17和循环散热风管出口18，循环散热风管进口17和循环散热风管出口18分别跟对应循环中转风箱21连通，三组循环散热风管的每一根循环散热风管14两端分别跟其对应的水箱壳7侧壁连接；三组循环散热风管的每一根循环散热风管14都浸泡在水箱腔8水箱水中，三组循环散热风管的每一根循环散热风管14跟水箱腔8内的水箱水严密隔绝互不连通。三组循环散热风管14分别对应的三个循环中转风箱21外侧都设有附水箱26，附水箱26内充满水箱水，三个循环中转风箱21分别浸泡其对应三个附水箱的水箱水中，每一个循环中转风箱21都跟其对应的附水箱的水箱水严密隔绝互不连通。

本例的第二个不同点是，本例输入进风箱19和输出出风箱20外侧都设有附水箱26，附水箱26内充满水箱水，输入进风箱19和输出出风箱20分别浸泡在其对应的附水箱26水箱水中，输入进风箱19和输出出风箱20对应的附水箱26侧壁上都设有连通开水箱2的水箱腔的通水孔27，输入进风箱19和输出出风箱20对应的附水箱26内的水箱水跟开水箱的水箱腔内的水箱水连通一起；输入进风箱19和输出出风箱20分别跟其对应的附水箱的水箱水严密隔绝互不连通。

本例开水箱2设计为6吨水容量，采用90kw高温热风机1驱动加工水箱水，加工出开水蒸汽。

本例热风机加热开水蒸汽机工作状况跟例1一样，所不同的是本例由于增设了浸泡于水箱水的两组循环散热风管14和两个浸泡于水箱水中的循环中转风箱21，而且输入进风箱19、输出出风箱20也都浸泡于水箱水中，所以本例高温热风机1产生的高温热风将通过一组进风散热风管13、三组循环散热风管14（流程长，为水箱水交换热量更多）、三个循环中转风箱21、输入进风箱19、输出出风箱20等五处（也可以说是9处）全方位对水箱水散热，可以更充分地为水箱水加热升温，由此可见，本例加热水效果更好，速度更快，效率更高。

由于本例高温热风机功率大，开水箱水容量大，所以本例既适宜更快地加工大流量开水，又能适宜加工大流量的蒸汽。

本例跟相同功率的各种电锅炉、燃油燃气锅炉相比，可以节省能源节省费用50％以上。

本例6吨开水蒸汽机跟相同功率的燃煤锅炉相比，也可以节省相当的能源节省相当的费用，因为该6吨水锅炉，除了烧煤，还得装配近60kw鼓风机引风机及其他电力设施，必须配置两名专职司炉工，必须支付煤碳炉渣等附加费用等，而本例加工6吨水的开水器，仅仅只用一台90kw（或两台45kw）高温热风机运转加热即可。由此两相对比，6吨燃煤锅炉比本例6吨热风机加热开水蒸汽机，耗能和消费要大得多，而且还要排泄污染气体污染环境。

燃煤锅炉必须设有专用宽大的锅炉房和庞大的排烟烟囱，二者其空间占地面积要比一台热风机加热开水蒸汽机设备空间占用面积大得多（大几倍），燃煤锅炉设备投资要比热风机加热开水器设备投资大得多（大一倍）。

纵观本例，显而易见，热风机加热开水蒸汽机完全能适应新时代要求全面取代燃煤锅炉推广使用。

实施例3

参考图3、图4、图5、图6，本例跟例2基本一样，所不同的是，本例在开水箱2上方紧贴开水箱2设置不锈钢材质构成的蒸汽柜28，蒸汽柜28通过耐高温密封垫和紧固螺丝跟开水箱2贴合连接在一起。蒸汽柜外侧设有其专用的高温热风机1。蒸汽柜28包括蒸汽柜外壳29、蒸汽柜内腔30、蒸汽柜进风口31、蒸汽柜出风口32，蒸汽柜进汽口33、蒸汽柜出气口34、蒸汽柜进风口31跟热风机出风口6连通，蒸汽柜出风口32跟热风机进风口5连通；蒸汽柜内腔30内设有输入进风箱19、输出出风箱20、循环中转风箱21、蒸汽柜内腔连接固定壁35、进风散热风管13、循环散热风管14，输入进风箱19进口跟蒸汽柜进风口31连通，输入进风箱19出口通过蒸汽柜内腔连接固定壁35焊接而跟循环中转风箱21连通，输出出风箱20出口跟蒸汽柜出风口32对接连通，循环中转风箱21跟蒸汽柜内腔连接固定壁35贴合焊接连接，进风散热风管13进口通过蒸汽柜内腔连接固定壁35跟输入进风箱19出口对接连通，进风散热管13出口通过蒸汽柜内腔连接固定壁35跟循环中转风箱21连通，循环散热风管14进口和循环散热风管14出口分别通过蒸汽柜连接固定壁35跟循环中转风箱21和输出出风箱20连通；输入进风箱19内腔、输出出风箱20内腔、循环中转风箱21内腔、进风散热风管13内腔、循环散热风管14内腔都跟其外侧的蒸汽柜内腔空间严密隔绝互不连通，就是说，输入进风箱19、输出出风箱20、循环中转风箱、进风散热风管13、循环散热风管14等跟蒸汽柜外壳29侧壁和蒸汽柜内腔连接固定壁35连接处的焊接严密，绝对没有砂眼没有细缝，保证输入进风箱19、输出出风箱20、循环中转风箱21、进风散热风管13、循环散热风管14对蒸汽柜内腔30空间绝对不漏风，蒸汽柜内腔30空间对输入进风箱19内腔输出出风箱20内腔循环中转风箱21内腔进风散热风管13内腔、循环散热风管14内腔绝对不漏汽。

蒸汽柜底侧设有蒸汽柜进汽口33，与之相对应的开水箱上侧设有开水箱出汽口36，蒸汽柜进汽口33和开水箱出汽口36对应相互连通，开水箱的水箱腔8内产生的水蒸气向上直接排于蒸汽柜内腔30.蒸汽柜进汽口33上设有控制阀门。

本例蒸汽柜装配专用高温热风机1，高温热风机1专门为蒸汽柜内腔的蒸汽柜水蒸气汽加热升温，该高温热风机1上设有温控仪。

本例工作时，先起动开水箱连接的高温热风机1，令高温热风机产生的高温热风输入开水箱2内，为开水箱水箱腔8内和附水箱26内的水加热（加热原理工作过程跟例2一样），将水箱水加热成开水和蒸汽，加热成的蒸汽直接向上冒入蒸汽柜28内，这时再起动蒸汽柜连接的高温热风机1（该高温热风机出口温度可达>400℃）产生高温热风输入蒸汽柜的蒸汽柜内腔30，通过蒸汽柜内腔的输入进风箱19、输出出风箱20、循环中转风箱21、进风散热风管13、循环散热风管14对蒸汽柜水蒸气加热（加热原理和工作过程跟开水箱加热水箱水一样），将蒸汽柜水蒸气加热成高压高温蒸汽或超高压高温蒸汽，加工成的高压高温或超高压高温蒸汽，由蒸汽柜出汽口34引出输于远处使用。

本例由于既设开水箱2又设蒸汽柜28并且分别设有两台可调温的高温热风机1，所以其功能齐全，既能加工出热水开水蒸汽，又能加工出高温或超高温蒸汽，既能同时加工出热水开水、蒸汽、高温蒸汽、超高温蒸汽同时满足人们多种使用需要，又能分别分时单纯加工出热水开水或蒸汽或高温蒸汽或超高温蒸汽分别分时单纯满足人们某一种使用需要。

很明显，本例加热加工水比例2效果会更好，效率会更高。

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