一种H型鳍片副省煤器的制作方法

本实用新型涉及干熄焦给水系统技术领域，具体涉及一种h型鳍片副省煤器。

背景技术：

干熄焦是目前国内外钢铁行业最先进的熄焦技术，是国家大力推广的低碳经济项目。在钢铁联合企业中，炼铁系统占总能耗的50%以上，污染也是最严重的，因此，炼铁系统一直是冶金企业节能和环保的重点，而在炼铁系统中，最大的节能和环保技术措施当属干熄焦技术。

传统的副省煤器采用螺旋鳍片设计。螺旋鳍片副省煤器由于螺旋鳍片螺旋角引导烟气改变流动方向旋转，焦粉颗粒与烟气分离，易形成积灰；另一原因是鳍片与气流不平行，背面易产生积灰。再加上排列间距小等原因，造成鳍片管积灰比较严重，积灰导致热效率进一步降低，并造成腐蚀，进而加速设备损坏，传统的螺旋鳍片副省煤器使用寿命一般只有两到三年,使用寿命较短，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的h型鳍片副省煤器，降低积灰概率，提高设备运行换热效率，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含副省煤器本体；所述的副省煤器本体由一号蛇形管和二号蛇形管构成；一号蛇形管由一号直管组、一号弯管和二号弯管构成；数组一号直管组呈上下并列设置；每组一号直管组由上下并列设置的两个一号直管构成；相邻的两个一号直管左端之间通过一号弯管连接；相邻的两个一号直管之间右端之间通过二号弯管连接；二号蛇形管由二号直管、三号弯管和四号弯管构成；每组一号直管组之间均夹设有两个二号直管；相邻的两个二号直管左端之间通过三号弯管连接；相邻的两个二号直管右端之间通过四号弯管连接；一号直管和二号直管的外壁上均套设有数个h型鳍片机构；

所述的h型鳍片机构由一号鳍片和二号鳍片构成；一号鳍片设于二号鳍片的后侧；一号鳍片和二号鳍片的内侧面中部的圆弧状结构均固定在一号直管和二号直管的外壁上；一号鳍片和二号鳍片的内侧面上下两部之间均留有空隙。

进一步地，所述的副省煤器本体的左右两侧前部均固定有管夹。

进一步地，所述的空隙为5mm-10mm。

进一步地，所述的一号弯管、二号弯管、三号弯管和四号弯管上均设有一号防磨瓦。

进一步地，所述的一号直管和二号直管的左右两端均设有二号防磨瓦；位于左侧的二号防磨瓦的右侧面设于相邻的h型鳍片机构的左侧；位于右侧的二号防磨瓦的左侧面设于相邻的h型鳍片机构的右侧。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种h型鳍片副省煤器，降低积灰概率，提高设备运行换热效率，延长使用寿命，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1中a部放大图。

图3是图2中d-d向剖视图。

图4是图1中c部放大图。

图5是图1中b部放大图。

附图标记说明：

副省煤器本体1、一号蛇形管2、一号直管2-1、一号弯管2-2、二号弯管2-3、二号蛇形管3、二号直管3-1、三号弯管3-2、四号弯管3-3、h型鳍片机构4、一号鳍片4-1、二号鳍片4-2、空隙5、管夹6、一号防磨瓦7、二号防磨瓦8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含副省煤器本体1；所述的副省煤器本体1由一号蛇形管2和二号蛇形管3构成；一号蛇形管2和二号蛇形管3的直径相同；一号蛇形管2由一号直管组、一号弯管2-2和二号弯管2-3构成；三组一号直管2-1组呈上下并列设置；每组一号直管组由上下并列设置的两个一号直管2-1构成；相邻的两个一号直管2-1左端之间通过一号弯管2-2焊接固定连接；相邻的两个一号直管2-1之间右端之间通过二号弯管2-3焊接固定连接；二号蛇形管3由二号直管3-1、三号弯管3-2和四号弯管3-3构成；每组一号直管组之间均夹设有两个二号直管3-1；相邻的两个二号直管3-1左端之间通过三号弯管3-2焊接固定连接；相邻的两个二号直管3-1右端之间通过四号弯管3-3焊接固定连接；一号直管2-1和二号直管3-1的外壁上均套设有数个h型鳍片机构4；

所述的h型鳍片机构4由一号鳍片4-1和二号鳍片4-2构成；一号鳍片4-1和二号鳍片4-2均由q235材料制成；一号鳍片4-1设于二号鳍片4-2的后侧；一号鳍片4-1和二号鳍片4-2的内侧面中部的圆弧状结构均通过闪光电阻焊焊接固定在一号直管2-1和二号直管3-1的外壁上；一号鳍片4-1和二号鳍片4-2的内侧面上下两部之间均留有空隙5。

进一步地，所述的副省煤器本体1的左右两侧前部均焊接固定有管夹6；管夹6便于安装副省煤器本体1；管夹6为q235材料制成。

进一步地，所述的空隙5为10mm。

进一步地，所述的一号弯管2-2、二号弯管2-3、三号弯管3-2和四号弯管3-3上均焊接固定有一号防磨瓦7；一号防磨瓦7为q235防磨瓦。

进一步地，所述的一号直管2-1和二号直管3-1的左右两端均设有二号防磨瓦8；二号防磨瓦8为q235防磨瓦；位于左侧的二号防磨瓦8的右侧面设于相邻的h型鳍片机构4的左侧；位于右侧的二号防磨瓦8的左侧面设于相邻的h型鳍片机构4的右侧。

本具体实施方式的工作原理：h型鳍片机构4上的一号鳍片4-1和二号鳍片4-2与一号直管2-1和二号直管3-1之间焊接，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能；由于一号鳍片4-1和二号鳍片4-2焊接在不易积灰的两侧，同时气流可以在间隙之间顺畅流动，烟气方向与一号鳍片4-1和二号鳍片4-2平行，易于引导烟气吹扫管一号鳍片4-1和二号鳍片4-2上的积灰，不易积灰；一号蛇形管2和二号蛇形管3为顺列排布；一号蛇形管2和二号蛇形管3把循环气体风道分成若干小的区域，对气流有均流作用。在其它条件相同的情况下，其与采用错列布置的螺旋鳍片式省煤器相比，耐磨损寿命高3～4倍，提高使用寿命。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、在一号直管2-1和二号直管3-1外侧套设有数个h型鳍片机构4，内部气流由原来的螺旋气流改为垂直气流，减少了背风面，气流中的煤灰等杂质得以及时排出，极大的降低了积灰概率，有效避免了因受热面积灰带来的换热效率下降的难题，传热效率高；

2、副省煤器本体1内部气流畅通，从而使得煤灰等杂质及时排出，极大的降低了积灰概率，提高了设备运行换热效率，降低了设备受腐蚀的概率，提高使用设备，具有很高的环保和经济效益。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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