一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法与流程

本发明涉及蒸汽装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法。

背景技术：

目前，在设备中增加蒸汽发生器(例如即热锅炉)产生高温蒸汽得到了广泛应用。但是由于蒸汽发生器在长期使用中，易产生各种垢(如水垢等)，这就需要用户进行清理。一般常用的清理方式是用户手动向蒸汽发生器中加入除垢剂进行手动清洗，而蒸汽发生器一般是固定在设备中不易拆卸，这就导致清洗蒸汽发生器的操作十分复杂，降低了清洗效率。

技术实现要素：

本发明实施例提出一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法，旨在解决现有技术中在设备中增加蒸汽发生器常用的清理方式是用户手动向蒸汽发生器中加入除垢剂手动清洗，而蒸汽发生器一般是固定在设备中不易拆卸，这就导致清洗蒸汽发生器的操作十分复杂，降低了清洗效率的问题。

本发明实施例提出一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法，包括：

s1、若检测到当前模式为蒸汽发生器除垢模式，控制除垢液输送泵启动以将除垢液由除垢液盒流向蒸汽盒体中的蒸汽盒腔体，控制组合阀打开以进水至蒸汽盒腔体；

s2、直至检测到蒸汽盒腔体内的水位到达预设的水位阈值且除垢液输送泵的开启时间达到预设的运行时间阈值，控制所述除垢液输送泵停止、控制所述组合阀关闭；

s3、控制蒸汽盒水泵启动，以将所述混合液抽至蒸汽发生器；

s4、对所述混合液进行加热或静置处理，得到处理后混合液；

s5、控制组合阀打开以再次进水至蒸汽发生器；其中，所述蒸汽发生器再次进水的水记为新水；

s6、由所述新水驱动处理后混合液流向至陶瓷体，直至蒸汽发生器中新水的进水时间达到预设的进水时间阈值，控制所述组合阀关闭。

通过应用本实施的技术方案，实现了通过控制蒸汽装置中组合阀的打开以进水至蒸汽盒体中的蒸汽盒腔体，通过控制除垢液输送泵以将除垢液由除垢液盒抽至蒸汽盒体中的蒸汽盒腔体，通过蒸汽盒腔体中由水和除垢液组成的混合液对蒸汽发生器进行除垢，而且之后还能清水冲刷，通过自动化控制方式实现了对蒸汽发生器的高效清洗，无需将蒸汽发生器进行拆卸后手动清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的结构示意图；

图2a为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置仰视视角的结构示意图；

图2b为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置中蒸汽盒呼吸口的剖面示意图；

图3a为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置在蒸汽插座与蒸气插头为连接状态时的结构框图；

图3b为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置在蒸汽插座与蒸气插头为分离未连接状态时的结构框图；

图4为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置中蒸汽盒的剖面示意图；

图5为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置中蒸汽连接装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的蒸汽连接装置中蒸汽插座和蒸汽插头为分离状态的结构示意图；

图7为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的蒸汽连接装置中蒸汽插座的剖面示意图；

图8为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的蒸汽连接装置中蒸汽插头的剖面示意图；

图9为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的蒸汽连接装置中蒸汽插座和蒸汽插头为连接状态时的剖面示意图；

图10为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的蒸汽连接装置中蒸汽插头的结构示意图；

图11为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的组合阀的第一视角结构示意图；

图12a为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的组合阀的第二视角结构示意图；

图12b为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的组合阀的第三视角结构示意图；

图13为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的组合阀的第一剖面示意图；

图14a为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的组合阀的第二剖面示意图；

图14b为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的组合阀的第二剖面示意图中a局部放大示意图；

图15为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的蒸汽装置的组合阀中组合阀体内单向阀的结构示意图；

图16为本发明实施例提出的一种蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

在本申请的实施例中，为了更清楚的了解蒸汽发生器的除垢过程，下面先对蒸汽发生器的具体应用场景进行详细介绍。所述蒸汽发生器具体应用于智能坐便器中的蒸汽装置。

请同时参见图1-图4，本发明实施例提出的蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法中，蒸汽装置的具体结构包括：

蒸汽盒体400；

设置在所述蒸汽盒体400上的多个接口，其中多个接口中包括至少一个蒸汽盒出水口401a、和蒸汽盒进水口402b；

设置在所述蒸汽盒体内400的水位检测组件4002；

与蒸汽盒出水口401a连接的蒸汽盒水泵403；

与所述蒸汽盒水泵403连接的蒸汽发生器404；

与所述蒸汽盒体连接的组合阀20；

与所述蒸汽发生器404连接的蒸汽出口(在图中未标识)。

在本实施例中，当所述组合阀20有接自来水管网或其他水源进水后，水由组合阀流入至蒸汽盒进水口402b，其中所述组合阀20与所述蒸汽盒进水口402b通过蒸汽盒进水管路连接。通过蒸汽盒水泵403将蒸汽盒体400内的水抽至蒸汽发生器404(蒸汽发生器404具体实施时可采用即热锅炉)中进行加热产生高温蒸汽，最后高温蒸汽从蒸汽出口中输出(具体实施时所述蒸汽出口处连接蒸汽喷枪)。

其中，所述蒸汽发生器404与所述蒸汽出口之间是直接通过管路连接，或是通过连接装置连接并不做具体限定；所述蒸汽出口之后连接的蒸汽应用装置(例如蒸汽喷枪或清洁喷枪)也并不做具体限定。

所述蒸汽盒体400在具体实施时，可以采用盒体及盒盖卡接或焊接(如超声波焊接)形成蒸汽盒体400，也可以是一体成型形成一个内部包括蒸汽盒腔体的蒸汽盒体400。

在一实施例中，如图1、图2b所示，还包括设置在所述蒸汽盒体400上的呼吸口；所述呼吸口为蒸汽盒体通孔或蒸汽盒体呼吸口4001。

在一具体应用场景中，所述蒸汽盒体呼吸口4001包括：

贯穿口4001a，所述贯穿口设置在蒸汽盒体400上，所述蒸汽盒体400的蒸汽盒体第二端面(可以参考图1中蒸汽盒体400的顶盖部位)的底面为呼吸口密封壁4001b；

浮子容纳腔室4001c，所述浮子容纳腔室4001c设置在所述蒸汽盒体第二端面上，所述浮子容纳腔室4001c开设有通孔，与所述贯穿口4001a连通形成导气通道；

呼吸口浮子4001d，所述呼吸口浮子4001d收容在所述浮子容纳腔室4001c内，可在浮力作用下紧贴所述呼吸口密封壁4001b以封闭所述贯穿口4001a。

其中，贯穿口4001a是贯穿于蒸汽盒体400的蒸汽盒体第二端面的开口。该贯穿口具体可以采用任何合适的形状、结构和尺寸。现有的开设在水箱顶部的通气口均可以使用。

在本实施例中，贯穿口4001a在蒸汽盒体400的蒸汽盒体第二端面的底面(朝向蒸汽盒体400内部的一面)为呼吸口密封壁4001b。亦即，当呼吸口浮子4001d紧贴呼吸口密封壁4001b时，贯穿口4001a将会被封闭。而当呼吸口浮子4001d脱离呼吸口密封壁4001b时，贯穿口4001a保持开启。

浮子容纳腔室4001c是设置在所述水箱盖体的底面用于容纳呼吸口浮子4001d的腔室。浮子容纳腔室4001c具有设定的长度，呼吸口浮子4001d可以在其内部随水位的变化而上下移动。

浮子容纳腔室4001c上开设有若干通孔，与贯穿口连通以形成导气通道。

在实际使用过程中，当蒸汽盒体400内的水位处于正常状态时，呼吸浮子4001d将保持在浮子容纳腔室4001c的底部或者位于浮子容纳腔室4001c内，不与呼吸口密封壁4001b接触。

此时，导气通道没有被关闭，外界气体可以通过贯穿口4001a和浮子容纳腔室4001c的通孔进入到蒸汽盒体400内。

而蒸汽盒体400内的水位到达呼吸口浮子4001d的位置并有持续上升趋势时，呼吸口浮子4001d将随之上升，直至与呼吸口密封壁4001b相抵接。

此时，呼吸口浮子4001d将封闭该贯穿口4001a，阻断导气通道，从而避免蒸汽盒体400内的水从贯穿口4001a处溢出。

在一实施例中，如图3a和3b所示，所述蒸汽发生器404与所述蒸汽出口之间通过蒸汽连接装置连接；其中，所述蒸汽连接装置包括与所述蒸汽发生器404的发生器出口连接的蒸汽插座405，及与所述蒸汽插座405为可拆卸式连接的蒸汽插头406；所述蒸汽插头406的插头出口与所述蒸汽出口连接。

在一具体应用场景中，所述蒸汽出口连接有蒸汽喷枪407。具体可通过喷枪水管407a与所述蒸汽出口连接。其中，所述蒸汽出口可以是集成设置在所述蒸汽插头406上，也可以是所述蒸汽插头406的出口端连接一根蒸汽连接管以作为蒸汽出口；所述蒸汽出口连接有蒸汽喷枪407。

在本实施例中，通过蒸汽连接装置将所述蒸汽发生器404与所述蒸汽出口进行连接，可以通过蒸汽连接装置有效控制所述蒸汽发生器404中流出的液体或气体的下一步流向。而且若有高温蒸汽从蒸汽出口流向蒸汽喷枪407，可以使用蒸汽喷枪407对准待清洁物体，便于用户操作进行清洁。

在一实施例中，如图1-图4所示，所述蒸汽盒体400上设置有多个接口，分别为盒顶端除垢液进口402d、蒸汽盒出水口401a、盒体除垢液进口401b、盒体除垢液出口401c。

在一具体应用场景中，所述蒸汽盒体400上还包括设置在所述蒸汽盒体上的蒸汽盒转接口402a、蒸汽盒锅炉进水口402c、水泵接口进水口401d；其中，所述水泵接口进水口401d、所述蒸汽盒锅炉进水口402c与所述蒸汽盒转接口402a从下至上依次相连通。

例如，由蒸汽盒转接口402a、蒸汽盒锅炉进水口402c、水泵接口进水口401d组成的三通结构一体式的设置在蒸汽盒体400上时，蒸汽盒转接口402a与蒸汽盒锅炉进水口402c、水泵接口进水口401d进水口相通，且水的流向只能按照箭头指示方向流动(如图4所示)。

作为所述蒸汽装置的较佳实施例，所述蒸汽装置包括：

蒸汽盒体400；

设置在所述蒸汽盒体上的多个接口，其中多个接口中包括盒顶端除垢液进口402d、蒸汽盒出水口401a、盒体除垢液进口401b、盒体除垢液出口401c、蒸汽盒转接口402a、蒸汽盒锅炉进水口402c、水泵接口进水口401d；

设置在所述蒸汽盒体400内的蒸汽盒水泵403，所述蒸汽盒水泵403用于将蒸汽盒体400内的水抽至蒸汽盒转接口402a；

与所述蒸汽盒转接口402a通过蒸汽发生器管路连接的蒸汽发生器404；

与所述蒸汽盒进水口402b通过蒸汽盒进水管路连接的组合阀20；

与所述蒸汽发生器404的发生器出口连接的蒸汽出口；

与所述蒸汽出口连接的蒸汽插座405；

与所述蒸汽插座可拆卸式连接的蒸汽插头406；

与所述蒸汽插头406通过喷枪水管407a连接的蒸汽喷枪407。

在本实施例中，所述组合阀20与所述蒸汽盒进水口402b通过蒸汽盒进水管路连接，所述蒸汽盒转接口402a与蒸汽发生器404通过蒸汽发生器管路连接。当所述蒸汽插头406与所述蒸汽插座405为连接状态时，所述组合阀20中进水后，水先是通过蒸汽盒进水管路流向蒸汽盒进水口402b以进入蒸汽盒体400的蒸汽盒腔体内，然后通过蒸汽盒水泵403将蒸汽盒腔体内的水抽至蒸汽盒转接口402a，之后水经过蒸汽发生器管路流向蒸汽发生器404内进行加热得到高温蒸汽，最后由蒸汽喷枪407将高温蒸汽喷出以对准陶瓷体进行清洗。由蒸汽喷枪407将蒸汽喷出，可通过高温蒸汽对陶瓷体进行清洁，能有效清洁陶瓷体上未被清洁头冲刷干净的污渍物。

当所述蒸气插头406未与所述蒸汽插座405连接时，则所述组合阀20中进水后无法流入蒸汽盒体400内进行后续的蒸汽产生过程。

在一具体应用场景中，所述水泵接口进水口401d通过蒸汽盒第二连接管(图2a中蒸汽盒第二连接管通过细线进行示意)与所述蒸汽盒水泵403的蒸汽盒水泵出口403b连接；

所述蒸汽盒水泵403的蒸汽盒水泵入口403a通过蒸汽盒第三连接管(图2a中蒸汽盒第三连接管通过细线进行示意)与所述蒸汽盒出水口401a连接。

在本实施例中，在所述蒸汽盒体的盒顶端上所设置蒸汽盒锅炉进水口402c与组合阀20通过组合阀连接管连接，组合阀20进水后若组合阀20中的陶瓷分水阀为通水状态时，由组合阀20流向蒸汽盒锅炉进水口402c的水经过蒸汽盒转接口402a后流向蒸汽发生器404进行加热产生蒸汽并由蒸汽喷枪407喷出。其中，组合阀20中的陶瓷分水阀与蒸汽盒锅炉进水口402c之间的连接管路上设置蒸汽盒进水单向阀，通过蒸汽盒进水单向阀防止水由蒸汽盒锅炉进水口402c反向流回至组合阀中的陶瓷分水阀。

在所述蒸汽盒体的盒顶端上设置转接管402e，可以与提供除垢液的容器连接,除垢液流入转接管402e后经过蒸汽盒第一连接管而流向盒顶端除垢液进口402d。由于盒顶端除垢液进口402d与盒体除垢液出口401c相通，除垢液流过盒顶端除垢液进口402d后流入蒸汽盒体400。蒸汽盒体400中的除垢液可从盒体除垢液出口401c中流出并抽取至下一位置，例如除垢液可从盒体除垢液出口401c中流出并抽取至盒体除垢液进口401b。

在所述蒸汽盒体400上设置有蒸汽盒出水口401a，由所述蒸汽盒进水口402b进入蒸汽盒体400内的水由蒸汽盒水泵403抽至水泵接口进水口401d，再由水泵接口进水口401d流向蒸汽盒转接口402a，之后水经过蒸汽发生器管路流向蒸汽发生器404内进行加热得到高温蒸汽。

通过在所述蒸汽盒体的盒顶端上和所述蒸汽盒体400上设置上述列举的各接口，能有效接入除垢液和水，然后通过接口之间的管路连接控制水和除垢液的流向，从而实现引流作用。

在一实施例中，如图2a所示，还包括设置在所述蒸汽盒体400上的除垢液输送泵408，和与所述转接管402e的入口端通过蒸汽盒第四连接管连接的除垢液盒(在图1和图2a中均未画出)；

其中，所述除垢液输送泵408的输送泵入口408b通过蒸汽盒第五连接管与所述盒体除垢液出口401c连接；

所述除垢液输送泵408的输送泵出口408a通过蒸汽盒第六连接管与所述盒体除垢液进口401b连接。

在本实施例中，所述除垢液盒中通过蒸汽盒第四连接管与转接管402e连接，所述转接管402e与所述盒顶端除垢液进口402d通过蒸汽盒第一连接管连接，所述盒顶端除垢液进口402d与所述盒体除垢液进口401b相通。所述盒体除垢液进口401b与盒体除垢液出口401c相通，盒体除垢液出口401c通过蒸汽盒第五连接管与所述除垢液输送泵408的输送泵入口408b连接，所述除垢液输送泵408的输送泵出口408a通过蒸汽盒第六连接管与所述盒体除垢液进口401b连接。蒸汽盒水泵入口403a通过蒸汽盒第三连接管与所述蒸汽盒出水口401a连接，所述蒸汽盒水泵403的蒸汽盒水泵出口403b通过蒸汽盒第二连接管与所述水泵接口进水口401d连接。

如图1、图3a和3b所示，蒸汽发生器404的进水口与蒸汽盒转接口402a通过蒸汽发生器管路连接，蒸汽发生器404的出水口与由蒸汽插座405和蒸气插头406组成的蒸汽连接装置的一端连接(具体是蒸汽连接装置中蒸汽插座405的一端与蒸汽发生器404的出水口连接)，蒸汽连接装置的另一端通过喷枪水管407a与蒸汽喷枪407连接(具体是蒸汽连接装置中蒸气插头406中远离蒸汽插座405的一端与喷枪水管407a的一端连接)。

在一实施例中，如图3a、图3b、图5和图6所示，所述蒸汽连接装置，用于连接蒸汽发生器404和蒸汽出口包括：

蒸汽插座405和蒸汽插头406，所述蒸汽插座405与所述蒸汽插头406为可拆卸式的卡接连接；其中，所述蒸汽插座405的入口与蒸汽发生器404的发生器出口连接，所述蒸汽插头406的插头出口与蒸汽出口(蒸汽出口上具体可连接蒸汽喷枪407)连接。

在本实施例中，蒸汽连接装置包括蒸汽插座405和蒸汽插头406，蒸汽插座405和蒸汽插头406可以一键式的进行安装和分离，蒸汽插座405的入口与蒸汽发生器404的发生器出口连接，所述蒸汽插头406的插头出口与蒸汽出口连接，具体是在蒸汽出口处通过喷枪水管407a与蒸汽喷枪407连接。

当蒸汽插座405和蒸汽插头406为连接结合状态时，蒸汽发生器404中的高温蒸汽可以依次流过蒸汽插座405和蒸汽插头406后由蒸汽喷枪喷出以实现对陶瓷体的清洁。当蒸汽插座405和蒸汽插头406为分离状态时，蒸汽发生器404中的液体可以从蒸汽插座405中的插座第二出口回流至陶瓷体11。

在一实施例中，如图5、图6、图7和图9所示，所述蒸汽插座405包括：

插座腔体4051；其中，所述插座腔体4051的两端分别记为插座腔体第一端4051a和插座腔体第二端4051b；

设置在靠近所述插座腔体第二端4051b的插座第一出口(在图7和图9中未进行标示，图7中插座腔体第二端4051b处的开口可视为插座第一出口)；所述插座第一出口与所述蒸汽插头406相适配；

设置在所述插座腔体4051上的插座进入口4053(插座进入口4053可以视为蒸汽插座的入口)。

在本实施例中，由所述插座进入口4053进入的气体或液体，可通过插座第一出口流出。

在一实施例中，所述插座腔体4051上还设置有插座第二出口4052；还包括设置在所述插座腔体4051内且与所述插座腔体4051相适配的的插座换向滑块4054，所述插座换向滑块4054可沿所述插座腔体4051的内壁滑动；

设置在所述插座腔体4051内的弹性件4056；所述弹性件4056位于所述插座换向滑块4054与所述插座腔体第一端4051a之间。

在一具体应用场景中，所述蒸汽插座405还包括套接在所述插座换向滑块4054上的插座换向滑块密封圈4055；

所述插座第二出口4052设置在靠近所述插座腔体第一端4051a，所述插座进入口4053位于所述插座第一出口4052和所述插座第二出口4051b之间；所述插座换向滑块4054的初始停止位置(以插座换向滑块4054的顶端为参考端面)位于所述插座进入口4053和插座腔体第二端4051b之间。

即在所述蒸汽插座405的较佳实施例中，如图5、图6、图7和图9所示，所述蒸汽插座405包括：

插座腔体4051；

设置在靠近所述插座腔体4051的插座腔体第一端4051a一侧的插座第二出口4052；

设置在靠近所述插座腔体4051的插座腔体第二端4051b一侧的插座进入口4053；

设置在所述插座腔体4051内的插座换向滑块4054，所述插座换向滑块4054可沿所述插座腔体4051的内壁滑动；

套接在所述插座换向滑块4054上的插座换向滑块密封圈4055；

设置在所述插座腔体4051内的弹性件4056；所述弹性件4056位于所述插座换向滑块4054与所述插座腔体第一端4051a之间。

在一具体应用场景中，如图7所示，所述弹性件4056为设置在所述插座腔体4051内的插座腔体弹簧，所述插座腔体弹簧的顶端与所述插座换向滑块4054相接触，所述插座腔体弹簧的底端与所述插座腔体4051的底端相接触。

在一实施例中，所述插座腔体4051位于蒸汽插座支架内。当蒸汽插座405与蒸汽插头406为分离状态时，在所述插座腔体弹簧为未被压缩的状态，此时在所述插座腔体弹簧的作用下，所述插座腔体弹簧的顶端将插座换向滑块4054托住使其位于初始位置(其中，在插座换向滑块4054在其初始位置时距离插座腔体4051的插座腔体第一端4051a的间距是大于插座进入口4053距离插座腔体4051的插座腔体第一端4051a的间距，这样确保了在当蒸汽插座405与蒸汽插头406为分离状态时由插座进入口4053进入的液体是不会流向插座换向滑块4054之上的插座腔体空间)。而且，所述插座换向滑块4054通过插座换向滑块密封圈4055进行密封。此时蒸汽发生器404中的液体从插座进入口4053进入，按照图7中箭头的方向流动至插座第二出口4052，可以从蒸汽插座405中的插座第二出口4052回流至陶瓷体11。

在一实施例中，如图7和图9所示，所述蒸汽插座405还包括设置在所述插座腔体上的卡位结构4057(卡位结构4057具体是设置在所述插座腔体4051的顶端的内壁上的)。且所述插座腔体4051的底端可视为插座下端盖4058，所述插座下端盖4058上套接有插座下端盖密封圈4059。

在本实施例中，通过设置所述卡位结构4057，便于将蒸汽插头406卡接在所述蒸汽插座405的插座腔体4051上。

在一实施例中，如图5、图6、图7、图9和图10所示，所述蒸汽插头406包括：

插头腔体4061；其中，所述插头腔体4061的两端分别记为插头腔体第一端4061a和插头腔体第二端4061b；

设置在所述插头腔体4061上的蒸汽插头入口4067；

卡接在所插头腔体4061内的插头按键4062；

设置在所述插头腔体4061内的蒸汽嘴4065；所述蒸汽嘴4065为插头出口；

其中，所述蒸汽插头入口4067靠近所述插头腔体第一端4061a，所述蒸汽嘴4065靠近所述插头腔体第二端4061b。

在一具体应用场景中，所述所述蒸汽插头406还包括：

设置在所述插头腔体内的插头端盖4063；其中，所述蒸汽嘴4065设置在所述插头端盖4063上靠近所述插头腔体第二端4061b的一端；

套接在所述插头端盖4063上的插头端盖密封圈4064。

即在所述蒸汽插头的较佳实施例中，如图5、图6、图7、图9和图10所示，所述蒸汽插头406包括：

插头腔体4061；

卡接在所插头腔体4061内的插头按键4062；

设置在所述插头腔体内的插头端盖4063；

套接在所述插头端盖4063上的插头端盖密封圈4064；

设置在所述插头端盖4063的靠近所述插头腔体第二端4061b的一端的蒸汽嘴4065。

在本实施例中，通过所述插头按键4062的底端的卡勾与卡位结构4057相适配以将蒸汽插头406卡接在蒸汽插座405上。也即将蒸汽插头406的插头腔体4061插入至蒸汽插座的插座腔体4051中时，所述插头按键4062的底端的卡勾与卡位结构4057相卡接，插头腔体4061的底端的底端面(即所述插头腔体第一端4061a具体实施时可以设置为圆柱面)顶住插座换向滑块4054往下移动，此时插座换向滑块4054和插座腔体4051之间通过插座换向滑块密封圈4055密封，同时插头端盖4063与插头腔体4061之间通过插头端盖密封圈4064密封。当蒸汽发生器404中产生高温蒸汽从插座进入口4053进入插座腔体4051，之后沿着图9中蒸汽流向箭头的方向而流向蒸汽嘴4065。

其中，当插座换向滑块4054位于初始位置时，插座换向滑块密封圈4055与插座腔体4051的底端之间的间距是大于插座进入口4053与插座腔体4051的底端之间的间距，故插座进入口4053流入液体时是不会流向插座换向滑块4054之上的插座腔体空间。但是当插座换向滑块4054向下移动且使得插座换向滑块密封圈4055与插座腔体4051的底端之间的间距小于插座进入口4053与插座腔体4051的底端之间的间距时，此时蒸汽发生器404中产生高温蒸汽从插座进入口4053进入插座腔体4051后，可以流向插座换向滑块4054之上的插座腔体空间，从而实现在蒸汽插头406插入蒸汽插座405中时实现对高温蒸汽的导流。

在一实施例中，如图8和图9所示，所述插头按键4062包括插头按键本体(在图中未标识)、设置在所述插头按键本体的一端且顶端外露于插头腔体外的按键按压点4062a、及设置在所述插头按键本体的另一端且顶端外露于插头腔体外的按键卡勾4062b，其中所述按键按压点4062a与所述按键卡勾4062b均位于所述插头按键本体的同一侧；还包括一端与所述插头按键本体连接的卡勾复位弹簧4062c，所述卡勾复位弹簧4062c的另一端与所述插头端盖4063相接触；所述按键卡勾4062b与所述卡位结构4057相适配；其中，所述按键按压点4062a靠近所述插头腔体第二端4061b，所述按键卡勾4062b靠近所述插头腔体第一端4061a。

在本实施例中，所述按键按压点4062a与所述按键卡勾4062b均位于所述插头按键本体的同一侧，该侧记为插头按键本体的a侧，所述卡勾复位弹簧4062c位于与所述插头按键本体的与a侧为相对侧的另一侧(该侧记为插头按键本体的b侧)。当用户将蒸汽插头406插入蒸汽插座405时，所述按键卡勾4062b与所述卡位结构4057卡接。若用户需将将蒸汽插头406与蒸汽插座405拆卸分离时，需要按下按键按压点4062a，插头按键本体是整体的朝向靠近插头腔体4061的中心轴线的方向运动，此时所述按键卡勾4062b从所述卡位结构4057中脱离，而且卡勾复位弹簧4062c此时受到插头按键本体的压力而处于压缩状态。当用户将整个蒸汽插头406完全从蒸汽插座405中拔出时，所述卡勾复位弹簧4062c恢复形变将插头按键本体由靠近插头腔体4061的中心轴线的方向朝向远离插头腔体4061的中心轴线的方向运动，从而实现插头按键本体的复位。

在一实施例中，所述蒸汽插座405内还设置有用于检测所述蒸汽插头406是否卡接于蒸汽插座405的检测组件；其中，所述检测组件为霍尔开关或轻触开关。

在本实施例中，由于在蒸汽插座405内设置了检测组件，能有效且实时的检测蒸汽插座405和蒸汽插头406是连接状态还是非连接状态。

具体实施时，如图9所示，所述检测组件为霍尔开关4051a，所述霍尔开关4051a固定设置在所述插座腔体4051内且位于所述插座换向滑块4054的下方，在所述插头腔体4061的底端的容纳腔内设置有磁铁4066。当蒸汽插头406插入蒸汽插座405内时，若霍尔开关4051a感应到磁铁4066时，表示蒸汽插头406已与蒸汽插座405连接。

在本实施例中，在所述插头腔体4061的外壁上设置蒸汽插头出气孔4067，当将蒸气插头406插入蒸汽插座405时，插头腔体4061的底端的底端面(顶住插座换向滑块4054往下移动，使得插座换向滑块密封圈4055与插座腔体4051的底端之间的间距小于插座进入口4053与插座腔体4051的底端之间的间距时，此时蒸汽发生器404中产生高温蒸汽从插座进入口4053由蒸汽插头出气孔4067进入插座腔体4051后，之后沿着图9中蒸汽流向箭头的方向而流向蒸汽嘴4065。

在一实施例中，如图7和图9所示，所述蒸汽插座405还包括设置在所述插座腔体4051内的插头腔体密封圈4057a，所述插头腔体密封圈4057a用于在所述插头腔体4061通过按键卡勾按键卡勾4062b卡接在所述卡位结构4057时以密封所述插座腔体4051和所述插头腔体4061之间的间隙；所述插头腔体密封圈4057a靠近所述插座腔体第二端4061b，且所述插头腔体密封圈4057a与所述插座腔体第二端4061b之间的距离大于所述卡位结构4057与所述插座腔体第二端4061b之间的距离。

在本实施例中，所述插头腔体密封圈4057a所设置的位置位于所述插座腔体内4051所述卡位结构4057的下方且位于所述所述插座换向滑块4054的上方。当所述按键卡勾按键卡勾4062b卡接在所述卡位结构4057时，所述插头腔体4061的底端与插座腔体4051的内壁之间的间隙由插头腔体密封圈4057a密封，确保了蒸汽发生器中产生的高温蒸汽由插座腔体4051流向插头腔体4061内时无间隙存在，也就不会有蒸汽泄漏。

组合阀体201，和设置在所述组合阀体201上的机芯电磁阀202、组合阀体内单向阀205、冲水电磁阀207；

所述组合阀体201包括第一端201a和第二端201b；所述组合阀体内单向阀205包括组合阀体内单向阀第一阀门2053a和组合阀体内单向阀第二阀门2053b；

其中，所述机芯电磁阀202和所述冲水电磁阀207并列设置于所述组合阀体201上的第二端201b；

所述组合阀体内单向阀205位于所述组合阀体201的第一端；所述组合阀体内单向阀第一阀门2053a与所述机芯电磁阀202相对设置，所述组合阀体内单向阀第二阀门2053b与所述冲水电磁阀207相对设置。

在一具体应用场景中，还包括设置在所述组合阀体201上的至少一个组合阀减压阀。

在本实施例中，所述组合阀应用于智能坐便器中，用于对进入组合阀体201内的水的流向进行控制。具体的，所述组合阀体201包括至少两个组合阀子腔体。例如所述组合阀体201包括第一组合阀子腔体和第二组合阀子腔体，所述第一组合阀子腔体与所述第二组合阀子腔体之间设置有分隔结构(该分隔结构将第一组合阀子腔体和第二组合阀子腔体分隔后水路不能互通)，其中所述机芯电磁阀202的出口端位于所述第一组合阀子腔体内(也即确保机芯电磁阀202为开启状态且机芯电磁阀202的入口端进水时，水可由所述机芯电磁阀202的出口端流入第一组合阀子腔体)；所述冲水电磁阀207的出口端位于所述第二组合阀子腔体内(也即确保冲水电磁阀207为开启状态且冲水电磁阀207的入口端进水时，水可由所述冲水电磁阀207的出口端流入第二组合阀子腔体)。

其中，所述组合阀体201上还设置有组合阀体第一出口和组合阀体第二出口；所述组合阀体第一出口设置于所述第一组合阀子腔体上，所述组合阀体第二出口设置于所述第二组合阀子腔体上。例如，可以开启机芯电磁阀202，以控制水流向于机芯电磁阀202所在水路(具体可以是在第一组合阀子腔体内流动而流到组合阀体第一出口)；也可以开启冲水电磁阀207，以控制水流向于冲水电磁阀207所在水路(具体可以是在第二组合阀子腔体内流动而流到组合阀体第二出口)。

所述组合阀体第一出口和组合阀体第二出口可以分别连接不同的装置，以有控制水下一步的流向。例如，所述组合阀体第一出口上连接设置陶瓷分水阀206，所述组合阀体第二出口上连接设置冲水单向阀208。

作为所述组合阀的较佳实施例，如图11-图15所示，所述组合阀20包括组合阀体201，和设置在所述组合阀体201上的机芯电磁阀202、组合阀体内单向阀205、冲水电磁阀207；

所述组合阀体201包括第一端201a和第二端201b；所述组合阀体内单向阀205包括组合阀体内单向阀第一阀门2053a和组合阀体内单向阀第二阀门2053b；

还包括设置在所述组合阀体201上的机芯减压阀203，和与所述组合阀体201的第二端201b连接的减压阀209；

还包括设置在所述组合阀体201上的机芯单向阀204和冲水单向阀208；

还包括设置在所述组合阀体201上的陶瓷分水阀206；

其中，所述机芯电磁阀202和所述冲水电磁阀207并列设置于所述组合阀体201上的第二端201b；

所述组合阀体内单向阀205位于所述组合阀体201的第一端201a；所述组合阀体内单向阀第一阀门2053a与所述机芯电磁阀202相对设置，所述组合阀体内单向阀第二阀门2053b与所述冲水电磁阀207相对设置；

所述机芯减压阀203位于所述机芯电磁阀202远离第二端201b的一侧；

所述机芯单向阀204位于所述机芯减压阀203远离第二端201b的一侧；

所述冲水单向阀208位于所述冲水电磁阀207远离第二端201b的一侧；

所述陶瓷分水阀206位于所述机芯单向阀204靠近第一端201a的一侧。

在一具体应用场景中，所述组合阀体201的第二端201b处设置有组合阀第一管道2011，所述组合阀第一管道2011与所述机芯电磁阀202的一端和所述冲水电磁阀207的一端均连接；

所述冲水电磁阀207的另一端通过组合阀第二管道2012与所述组合阀体内单向阀205的组合阀体内单向阀第二阀门2053b连接；

所述组合阀体内单向阀205的组合阀体内单向阀第二阀门2053b还通过组合阀第三管道2013与所述冲水单向阀208的一端连接；

所述机芯电磁阀202的另一端通过组合阀第四管道2014与所述机芯减压阀203的一端连接；

所述机芯减压阀203的另一端通过组合阀第五管道2015与所述组合阀体内单向阀205的组合阀体内单向阀第一阀门2053a连接；

所述组合阀体内单向阀205还通过组合阀第六管道2016与所述机芯单向阀204的一端连接；

所述机芯单向阀204的另一端通过组合阀第七管道与所述陶瓷分水阀206连接(图中未示出)；

所述冲水单向阀208的另一端还连接有用于出水的组合阀第八管道(图中未示出)；

所述陶瓷分水阀206的另一端还连接有用于出水的组合阀第九管道(图中未示出)。

在本实施例中，所述组合阀体201的第二端201b还可连接有减压阀209，所述减压阀209中进水(例如接坐便器的陶瓷体中进水管流入自来水)后，进入组合阀体201中的组合阀第一管道2011。由于组合阀第一管道2011与所述机芯电磁阀202的一端和所述冲水电磁阀207的一端均连接，故此时所述机芯电磁阀202或所述冲水电磁阀207其中仅有一个电磁阀打开时，所述组合阀第一管道2011中的水就对应流向所述机芯电磁阀202或所述冲水电磁阀207中为打开状态的电磁阀。若所述机芯电磁阀202和所述冲水电磁阀207中两个电磁阀均打开时，所述组合阀第一管道2011中的水分别流向所述机芯电磁阀202和所述冲水电磁阀207。

在一具体应用场景中，若所述机芯电磁阀202打开且所述冲水电磁阀207关闭时，水通过所述机芯电磁阀202流到所述机芯减压阀203中，水经所述机芯减压阀203进行稳压后依次通过所述组合阀体内单向阀205、机芯单向阀204而流入所述陶瓷分水阀206；

若所述冲水电磁阀207打开且所述机芯电磁阀202关闭时，水通过所述组合阀体内单向阀205后流向所述冲水单向阀208；

若所述机芯电磁阀202和所述冲水电磁阀207均打开时，水通过所述机芯电磁阀202流到所述机芯减压阀203中，水经所述机芯减压阀203进行稳压后依次通过所述组合阀体内单向阀205、机芯单向阀204而流入所述陶瓷分水阀206；同时水通过所述组合阀体内单向阀205后流向所述冲水单向阀208。

在本实施例中，当仅打开机芯电磁阀202(即所述机芯电磁阀202打开且所述冲水电磁阀207关闭时)，水先通过机芯电磁阀202流到所述机芯减压阀203中，之后水在机芯减压阀203中进行稳压，接着通过所述组合阀体内单向阀205流到机芯单向阀204，水经过机芯单向阀204进行分流后流到陶瓷分水阀206，最后流向与陶瓷分水阀206连接的下一部件(具体如智能坐便器中的蒸汽盒)。

当仅有冲水电磁阀207打开(即所述冲水电磁阀207打开且所述机芯电磁阀202关闭时)，水经过组合阀第二管道2012流向所述组合阀体内单向阀205，接着水经过组合阀第三管道2013流向至冲水单向阀208，最后流向与冲水单向阀208连接的下一部件(具体如智能坐便器中的水箱)。

当所述机芯电磁阀202和所述冲水电磁阀207均打开时，则水路流向是结合了上述两种情况，也即两条分路的水路均会流通。通过组合阀的这一结构，实现了根据智能坐便器中其他功能部件(如蒸汽盒和水箱)的用水需求，而对应有选择性的打开相应的电磁阀。

在一实施例中，作为组合阀的第二实施例，如图11-图15所示，所述组合阀20包括：

组合阀体201，和设置在所述组合阀体201上的机芯电磁阀202、组合阀体内单向阀205；

所述组合阀体201包括第一端201a和第二端201b；所述组合阀体内单向阀205包括组合阀体内单向阀第一阀门2053a；

其中，所述机芯电磁阀202设置于所述组合阀体201上的第二端201b；

所述组合阀体内单向阀205位于所述组合阀体201的第一端201a；所述组合阀体内单向阀第一阀门2053a与所述机芯电磁阀202相对设置。

在本实施例中，与组合阀的第一实施例的不同在于将组合阀20的结构进行简化，无需设置如组合阀的第一实施例中的第二组合阀子腔体及其对应结构(相当于简化掉组合阀的第一实施例中上半部分的冲水电磁阀207所位于的水路结构)。直接通过机芯电磁阀202所位于的水路结构，即可实现对泡沫盒体410内进水。

在一实施例中，如图11、图14a、图14b和图15所示，作为所述组合阀体内单向阀的第一实施例，所述组合阀体内单向阀205为真空爆破结构；所述真空爆破结构包括：

真空爆破膜片2051；

一端与所述真空爆破膜片2051柔性连接的真空爆破膜片阀门2053；

及设置在所述组合阀体201上且与真空爆破膜片阀门2053相适配的进气口；所述进气口的个数大于或等于2；

其中，若真空爆破膜片阀门2053受到正压作用，所述真空爆破膜片阀门2053使所述进气口闭合；若真空爆破膜片阀门2053受到负压作用，所述真空爆破膜片阀门2053与所述进气口分离。

在一具体应用场景中，如图11、图14a、图14b和图15所示，所述真空爆破膜片2051上设置有2个进气口，分别记为真空爆破膜片第一进气口2052a和真空爆破膜片第二进气口2052b，所述真空爆破膜片阀门2053的个数为2个，分别记为组合阀体内单向阀第一阀门2053a和组合阀体内单向阀第二阀门2053b，所述组合阀体内单向阀第一阀门2053a通过第一变形薄壁2054a与所述真空爆破膜片2051连接，所述组合阀体内单向阀第二阀门2053b通过第二变形薄壁2054b与所述真空爆破膜片2051连接。

具体实施时，所述组合阀体内单向阀第一阀门2053a对准所述组合阀第五管道2015，所述组合阀体内单向阀第二阀门对准所述组合阀第二管道2012。

在本实施例中，当组合阀第五管道2015中产生负压时，组合阀体内单向阀第一阀门2053a与所述真空爆破膜片2051之间的第一变形薄壁2054a由于负压作用弯曲变形，组合阀体内单向阀第一阀门2053a从真空爆破膜片第一进气口2052a上分离，使得真空爆破膜片第一进气口2052a呈打开状态，空气从真空爆破膜片第一进气口2052a进入，起到爆破效果。

同理，当所述组合阀第二管道2012中产生负压时，组合阀体内单向阀第二阀门2053b与所述真空爆破膜片2051之间的第二变形薄壁2054b由于负压作用弯曲变形，组合阀体内单向阀第二阀门2053b从真空爆破膜片第二进气口2052b上分离，使得真空爆破膜片第二进气口2052b呈打开状态，空气从真空爆破膜片第二进气口2052b进入，起到爆破效果。

具体实施时，如图11、图14a、图14b和图15所示，将所述组合阀体内单向阀第一阀门2053a和组合阀体内单向阀第二阀门2053b均设置于所述真空爆破膜片2051中靠近第二端201b的一侧，可以有效防止水在流动时把组合阀体内单向阀第一阀门2053a和组合阀体内单向阀第二阀门2053b冲开而导致漏水。

当完成了对蒸汽装置的具体结构介绍后，下面对本申请中蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法进行介绍。请参考图16，所述蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法，包括：

s1、若检测到当前模式为蒸汽发生器除垢模式，控制除垢液输送泵启动以将除垢液由除垢液盒流向蒸汽盒体中的蒸汽盒腔体，控制组合阀打开以进水至蒸汽盒腔体。

在本实施例中，为了实现对蒸汽发生器的除垢清洁，此时需确保蒸汽装置的当前模式切换为蒸汽发生器除垢模式。此时可以控制除垢液输送泵启动以将除垢液由除垢液盒流向蒸汽盒体中的蒸汽盒腔体，控制组合阀打开以进水至蒸汽盒腔体。当水和除垢液均进入蒸汽盒腔体内中时，即可在蒸汽盒腔体中组成混合液，以应用于蒸汽发生器的清洗。

在步骤s1中，组合阀的打开的时刻可以是在除垢液输送泵启动之前，也可以是在除垢液输送泵启动之前，也可以是组合阀的打开的时刻与除垢液输送泵启动的时刻相同(也即两者同时开启户启动)。

在一实施例中，步骤s1之前还包括：

若所述蒸汽插座中的霍尔开关在的磁感应强度未超出预设的磁感应强度阈值，判定蒸汽插头与蒸汽插座为断开连接状态。

即通过蒸汽插座中的霍尔开关可以实时检测所述蒸汽插头中的磁铁是否与其靠近，若所述蒸汽插座中的霍尔开关在的磁感应强度未超出预设的磁感应强度阈值，判定蒸汽插头与蒸汽插座为断开连接状态。

在一实施例中，步骤s1之前还包括：

若检测到当前模式为蒸汽发生器除垢模式、且检测到蒸汽插头与蒸汽插座为连接状态，通过提示信息以提示进行蒸汽插头与蒸汽插座的断开连接。

在本实施例中，若蒸汽插头与蒸汽插座为连接状态时，此时是蒸汽发生器中产生的高温蒸汽可由蒸汽连接装置喷出，同样的混合液也能从蒸汽连接装置流出，此时为了避免在蒸汽插头与蒸汽插座为连接状态时进行蒸汽发生器的除垢，此时需及时的通过提示信息(如语音、声光等方式)以提示进行蒸汽插头与蒸汽插座的断开连接。

在一实施例中，步骤s1中控制除垢液输送泵启动以将除垢液由除垢液盒流向蒸汽盒体中的蒸汽盒腔体包括：

控制除垢液输送泵启动，除垢液从除垢液盒依次流过转接管、盒盖除垢液进口、和盒体除垢液进口后而进入蒸汽盒的蒸汽盒腔体。

在本实施例中，根据蒸汽盒的较佳实施例的结构设置，可控制除垢液输送泵启动，除垢液从除垢液盒依次流过转接管、盒盖除垢液进口、和盒体除垢液进口后而进入蒸汽盒的蒸汽盒腔体。

在一实施例中，步骤s1中控制组合阀打开以进水至蒸汽盒腔体，包括：

控制所述组合阀中陶瓷分水阀中多个出口中的其中一个出口开启，以使组合阀中的水流向至蒸汽盒进水口而流入蒸汽盒腔体。

同样的，根据蒸汽盒的较佳实施例的结构设置，可控制所述组合阀中陶瓷分水阀中多个出口中的其中一个出口开启，以使组合阀中的水流向至蒸汽盒进水口而流入蒸汽盒腔体。

s2、直至检测到蒸汽盒腔体内的水位到达预设的水位阈值且除垢液输送泵的开启时间达到预设的运行时间阈值，控制所述除垢液输送泵停止、控制所述组合阀关闭。

在本实施例中，当蒸汽盒腔体中水位到达预设的水位阈值(例如10cm，蒸汽盒腔体中水位到达预设的水位阈值达到水位阈值可以是水位检测组件测得，也可以是控制组合阀的开启时间而达到)，且除垢液输送泵的开启时间达到预设的运行时间阈值(例如设置为10秒，则除垢液输送泵的开启时间达到10秒时则停止)，控制所述除垢液输送泵停止、且控制所述组合阀关闭。

s3、控制蒸汽盒水泵启动，以将所述混合液抽至蒸汽发生器。

在本实施例中，当在蒸汽盒腔体中完成了对混合液的混合配置后，即可启动蒸汽盒水泵，通过蒸汽盒水泵将混合液抽至蒸汽发生器以对蒸汽发生器进行清洗。

在一实施例中，步骤s3包括：

控制蒸汽盒水泵启动，将混合液从蒸汽盒出水口抽出，依次经过蒸汽盒水泵入口、蒸汽盒水泵出口、水泵接口进水口、蒸汽盒转接口以流入至所述蒸汽发生器。

在本实施例中，根据蒸汽盒的较佳实施例的结构设置，可控制蒸汽盒水泵启动，将混合液从蒸汽盒出水口抽出，依次经过蒸汽盒水泵入口、蒸汽盒水泵出口、水泵接口进水口、蒸汽盒转接口以流入至所述蒸汽发生器。

s4、对所述混合液进行加热或静置处理，得到处理后混合液。

在本实施例中，为了增强除垢效果，可以对所述混合液进行加热或静置处理，得到处理后混合液。

在一实施例中，步骤s4中包括：

将所述混合液在预设的加热温度阈值下进行加热1-600秒，或者将所述混合液静置1-600秒，得到处理后混合液。

即通过上述方式对混合液进行预处理，即可得到除垢效果较佳的处理后混合液，以实现对蒸汽发生器的清洗。

s5、控制组合阀打开以再次进水至蒸汽发生器；其中，所述蒸汽发生器再次进水的水记为新水。

在本实施例中，当完成了步骤s1-步骤s4的之后，实现了通过混合液对蒸汽发生器的初次清洗，此时可以再次控制组合阀打开以再次进水至蒸汽发生器；其中，所述蒸汽发生器再次进水的水记为新水。

此时新水是直接通过组合阀中陶瓷分水阀其中一个出口出水，依次经过蒸汽盒盖上的蒸汽盒锅炉进水口及蒸汽盒转接口而流入至蒸汽发生器，并未经过蒸汽盒腔体而流入蒸汽发生器。

s6、由所述新水驱动处理后混合液流向至陶瓷体，直至蒸汽发生器中新水的进水时间达到预设的进水时间阈值，控制所述组合阀关闭。

在一具体应用场景中，由所述新水的水压驱动所述处理后混合液经过蒸汽插座的插座出水嘴而流入至陶瓷体。

在本实施例中，由所述新水驱动处理后混合液流向至陶瓷体，不仅对混合液流出蒸汽发生器提供了驱动力，而且能通过新水对蒸汽发生器内进行清水冲刷，实现再次清洗。

在一实施例中，步骤s6之后还包括：

s7、将蒸汽发生器除垢模式对应设置的循环次数减1以更新循环次数；

s8、判断循环次数是否等于0；若循环次数不等于0，返回执行步骤s1；若循环次数等于0，控制除垢液输送泵停止，控制组合阀关闭。

在本实施例中，为了多次重复s1-s6的清洗过程以增加清洗效果，可以将蒸汽发生器除垢模式对应设置一个循环次数，通过该循环次数来控制步骤s1-s6的执行重复次数。

在一实施例中，步骤s6之后还包括：

s9、控制组合阀打开以进水至蒸汽发生器；其中，所述蒸汽发生器进水的水记为冷却水；

s10、由所述冷却水流入至蒸汽发生器以对所述蒸汽发生器进行冷却，直至蒸汽发生器中冷却水的进水时间达到预设的冷却水进水时间阈值，控制所述组合阀关闭；

s11、将蒸汽发生器除垢模式对应设置的冷却水循环次数减1以更新冷却水循环次数；

s12、判断冷却水循环次数是否等于0；若冷却水循环次数不等于0，返回执行步骤s9；若冷却水循环次数等于0，控制所述组合阀关闭。

在本实施例中，当执行完成步骤s1-s6的蒸汽发生器的除垢过程，若之前步骤s4中无论是对混合液进行加热还是静置处理，此时也可以通过再次向蒸汽发生器中通入冷却水，以对蒸汽发生器进行冷却处理。该冷却过程可以是执行一次，也可以是循环多次，具体由冷却水循环次数而确定。

其中，步骤s9中冷却水是直接通过组合阀中陶瓷分水阀其中一个出口出水，依次经过蒸汽盒盖上的蒸汽盒锅炉进水口及蒸汽盒转接口而流入至蒸汽发生器，并未经过蒸汽盒腔体而流入蒸汽发生器。

为了更清楚的理解完整的蒸汽装置的蒸汽发生器除垢控制方法，下面通过一个具体实施例来详细说明。

当检测到当前模式为蒸汽发生器除垢模式、且检测到蒸汽插头与蒸汽插座为断开连接状态时，此时蒸汽插座405与蒸汽插头406处于分离状态，如图1和图3b所示，除垢液输送泵408工作，除垢液从除垢液盒沿着蒸汽盒第四连接管依次流过转接管402e、盒盖除垢液进口402d、和盒体除垢液进口401b后而进入蒸汽盒401的蒸汽盒腔体。同时的，已进水的组合阀20的陶瓷分水阀其中一个出口打开，水从陶瓷分水阀的该出口流出到达所述蒸汽盒进水口402b，从而流入到蒸汽盒401的蒸汽盒腔体内，水跟除垢液混合。当水和除垢液组成的混合液达到一定体积(例如0.5l)，蒸汽盒水泵403将混合液从蒸汽盒出水口401a抽出，依次经过蒸汽盒水泵403的蒸汽盒水泵入口403a、蒸汽盒水泵出口403b而流到水泵接口进水口401d。之后，混合液从与水泵接口进水口401d相连通的蒸汽盒转接口402a流出，从而经过蒸汽发生器管路流入蒸汽发生器404。当蒸汽发生器404中的混合液达到一定体积后(如0.5l)，组合阀20暂停进水，水暂停流入蒸汽盒腔体内，蒸汽盒水泵403也暂停工作以暂停从蒸汽盒腔体内抽取混合液至蒸汽发生器404内，同时在蒸汽发生器404内的混合液经过加热或是静置一定时间(如5min)。之后组合阀20中再次通水由陶瓷分水阀流入到蒸汽盒进水口402b，然后流向蒸汽盒锅炉进水口402c，之后流过蒸汽盒转接口402a，从而经过蒸汽发生器管路流入蒸汽发生器404。在此时蒸汽发生器404内不断进水的情况下，由水压将蒸汽发生器404内原先容纳的除垢后的混合液沿着蒸汽插座405的插座第二出口流入至陶瓷体，其中蒸汽插座405的插座第二出口与陶瓷体是通过陶瓷体连接管而连接的。通过这一工作模式，能起到清洁蒸汽发生器内水垢的作用。而且为了增加除垢效果，蒸汽发生器清洁功能模式可以循环多次。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，尚且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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