一种节能环保的工业锅炉的制作方法

本发明涉及工业锅炉技术领域，具体为一种节能环保的工业锅炉。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，锅炉在工业化生产中可称为不可或缺的设备，为工业提供能源，但目前的工业锅炉基本采用底部浇筑或螺钉紧固进行安装，此安装方式过于复杂，导致不便于进行拆装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的工业锅炉，具备安装方式简单，便于拆装的优点，解决了目前的工业锅炉基本采用底部浇筑或螺钉紧固进行安装，此安装方式过于复杂，导致不便于进行拆装的问题。

本发明提供如下技术方案：一种节能环保的工业锅炉，包括炉体和底板，所述炉体的左侧包括燃烧器，所述燃烧器的输出端与炉体的左侧插接，所述炉体的左侧包括托板，所述托板的右侧与炉体的左侧焊接，所述托板的上表面与燃烧器的下表面搭接，所述底板的下表面包括固定桩，所述固定桩的顶端与底板的下表面焊接，所述底板的上表面开设有滚动槽，所述固定槽的内部包括滚动轮和滚动轴，所述滚动轮位于滚动轴的表面套接，所述滚动轴的上表面包括螺栓，所述螺栓的底端与滚动轴的上表面焊接，所述螺栓的表面包括延伸腿，所述延伸腿位于螺栓的表面螺纹连接，所述延伸腿的顶端与炉体的底部搭接，所述炉体的下表面包括固定环，所述固定环的上表面与炉体的下表面焊接，所述固定环的内壁开设有防脱槽，所述防脱槽的内部包括防脱板，所述防脱板的表面与防脱槽的内部活动连接，所述防脱板位于延伸腿的外表面焊接，所述炉体的下表面包括安装杆，所述安装杆的顶端与炉体的下表面焊接，所述安装杆的左侧开设有与右侧相连通的开孔，所述底板的上表面包括固定板，所述固定板的底部与底板的上表面焊接，所述固定板的左侧开设有与右侧相连通的活动孔，所述活动孔的内部包括活动杆，所述活动杆远离活动孔的一端与开孔的内部活动连接，所述安装杆的右侧包括挡块。

优选的，所述托板的上表面开设有与下表面相连通的插孔，所述插孔的内部包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面与插孔的内部插接。

优选的，所述螺纹杆的顶端与燃烧器的下表面焊接，所述螺纹杆位于托板下表面的一端表面包括螺帽，所述螺帽位于螺纹杆的表面螺纹连接。

优选的，所述活动杆的左端包括把手，所述把手的右侧与活动杆的左端焊接。

优选的，所述滚动槽的内壁开设有滑动槽，所述滚动轴的表面与滑动槽的内部滑动连接。

优选的，所述底板的右侧包括三角座，所述三角座的左侧与底板的右侧焊接。

优选的，所述挡块的左侧与安装杆的左侧搭接，所述挡块的左侧与活动杆的右端焊接。

优选的，所述炉体的右侧包括拉把，所述拉把的左侧与炉体的右侧焊接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该节能环保的工业锅炉，通过滚动轴和滚动轮之间的相互配合，达到经过滚动轮在滚动槽内部进行滚动，从而便于将炉体移动至底板的上方，通过固定板、把手、活动杆和挡块之间的相互配合，达到经过把手的转动，使得便于带动挡块进行转动并将安装杆进行限位，由此安装杆在被限位的同时，炉体也相应被固定，解决了目前的工业锅炉基本采用底部浇筑或螺钉紧固进行安装，此安装方式过于复杂，导致不便于进行拆装的问题。

2、该节能环保的工业锅炉，通过螺栓表面设置的延伸腿，达到经过延伸腿在螺栓表面的拧动，从而可以将炉体的高度进行调节，使之适用于不同需求与环境，通过固定环和防脱板之间的相互配合，达到可以将延伸腿在螺栓表面实现转动，通过底板右侧设置的三角板，达到利用三角板的斜面，使得在将炉体向底板表面推动时可以不需要将炉体抬起，大大节省了力气。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处局部结构放大图；

图3为本发明图1中b处局部结构放大图。

图中：1、炉体；2、底板；3、托板；4、燃烧器；5、插孔；6、螺帽；7、螺纹杆；8、安装杆；9、固定桩；10、滚动槽；11、滑动槽；12、三角座；13、拉把；14、延伸腿；15、螺栓；16、固定环；17、防脱槽；18、防脱板；19、滚动轴；20、滚动轮；21、开孔；22、活动杆；23、挡块；24、固定板；25、活动孔；26、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能环保的工业锅炉，包括炉体1和底板2，底板2的右侧包括三角座12，三角座12的左侧与底板2的右侧焊接，炉体1的右侧包括拉把13，拉把13的左侧与炉体1的右侧焊接，炉体1的左侧包括燃烧器4，燃烧器4的输出端与炉体1的左侧插接，炉体1的左侧包括托板3，托板3的右侧与炉体1的左侧焊接，托板3的上表面开设有与下表面相连通的插孔5，插孔5的内部包括螺纹杆7，螺纹杆7的表面与插孔5的内部插接，螺纹杆7的顶端与燃烧器4的下表面焊接，螺纹杆7位于托板3下表面的一端表面包括螺帽6，螺帽6位于螺纹杆7的表面螺纹连接，托板3的上表面与燃烧器4的下表面搭接，燃烧器4在进行拆卸时，可以将螺帽6从螺栓杆7的表面拧下，此时可以将燃烧器4向上抬起，使得燃烧器4带动螺纹杆7从插孔5的内部脱离并完成拆卸工作，底板2的下表面包括固定桩9，固定桩9的顶端与底板2的下表面焊接，底板2的上表面开设有滚动槽10，固定槽10的内部包括滚动轮20和滚动轴19，滚动轮20位于滚动轴19的表面套接，滚动槽10的内壁开设有滑动槽11，滚动轴19的表面与滑动槽11的内部滑动连接，滚动轴19的上表面包括螺栓15，螺栓15的底端与滚动轴19的上表面焊接，螺栓15的表面包括延伸腿14，延伸腿14位于螺栓15的表面螺纹连接，延伸腿14的顶端与炉体1的底部搭接，炉体1的下表面包括固定环16，固定环16的上表面与炉体1的下表面焊接，固定环16的内壁开设有防脱槽17，防脱槽17的内部包括防脱板18，防脱板18的表面与防脱槽17的内部活动连接，防脱板18位于延伸腿14的外表面焊接，防脱板18可以在防脱槽17的内部进行转动，防脱板18主要是将延伸腿14通过固定环16与炉体1之间进行连接，在调节炉体1的高度时，随着延伸腿14的转动，延伸腿14会带动防脱板18在防脱槽17的内部进行转动，由此可以实现延伸腿14在螺栓15的表面进行转动，炉体1的下表面包括安装杆8，安装杆8的顶端与炉体1的下表面焊接，安装杆8的左侧开设有与右侧相连通的开孔21，底板2的上表面包括固定板24，固定板24的底部与底板2的上表面焊接，固定板24的左侧开设有与右侧相连通的活动孔25，活动孔25的内部包括活动杆22，活动杆22远离活动孔25的一端与开孔21的内部活动连接，活动杆22的左端包括把手26，把手26的右侧与活动杆22的左端焊接，安装杆8的右侧包括挡块23，挡块23的左侧与安装杆8的左侧搭接，挡块23的左侧与活动杆22的右端焊接。

工作原理，在进行炉体1的安装工作时，先将底板2放置在地面，然后采用锤击将固定桩9钉入地下，然后抓住拉把13将炉体1向左推动，此时炉体1设置的滚动轮20会经过三角座12的表面向左滚动，当滚动轮20进入滚动槽10的内部时，滚动轴19会卡入滑动槽11的内部滑动，在炉体1完全移动至底板2的上方的同时，挡块23会经过开孔21穿至安装杆8的右侧，最后将把手26进行转动，把手26转动时会经过活动杆22带动挡块23进行转动，挡块23在转动至安装杆8的右侧且与底板2的上表面接触即可；在进行炉体1的高度调节时，可以将延伸腿14进行转动，延伸腿14转动时会带动螺栓15的表面向上移动，延伸腿14向上移动时会将炉体1向上顶起并改变炉体1的高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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