余热承压热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉领域，尤其是涉及一种余热承压热水锅炉。

背景技术：

目前。随着国家经济的发展，大型天然气气田的开采及其配套设施相继建成和投入运行。为改善居住和投资环境，适应环保和节能降耗的要求，近年来各种形式燃气锅炉的需求不断加大。同时，随着高效、环保、节能型锅炉设计、制造技术以及新型材料的不断发展，冷凝式燃气锅炉在结构上逐渐成熟和通用。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87％～91％。

申请公布号为cn109058964a的中国发明专利公开了一种承压蒸汽锅炉，包括锅壳筒体，锅壳筒体上方连接锅壳封头，锅壳筒体下端设置圆形下脚圈板，锅壳封头上设置有安全阀、充气管、压力表和出气接头，锅壳筒体上部设置有煤手、液面指示器和水温表，煤手上方设置上炉门，锅壳筒体中部设置观火进风口，锅壳筒体下部一侧设置进风口和进水接头，另一侧设置有下炉门和省煤器排污口。其具有设计合理、安全可靠、通风极佳，又能关闭严密、燃烧充分、热利用率高、受热面积大、热交换距离长、排烟温度低、烟尘无需专门设备排除。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有蒸汽锅炉工作时进入回燃室内的气流混合均匀度差，局部区域内的空气仍不能充分燃烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热承压热水锅炉，其具有回燃室内的气体燃烧更加充分的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种余热承压热水锅炉，包括壳体，所述壳体内设置有炉胆，所述壳体上设置有向炉胆一端设置有燃烧器，所述炉胆背向燃烧器的一端设置有与炉胆内腔连通的回燃室，回燃室上连通有换热烟管，所述换热烟管上连通有排烟管，所述壳体上连通有出水接头，所述回燃室内腔与燃烧器相对的表面上设有绕自身轴线转动的扰流盘，所述扰流盘与回燃室转动连接，所述扰流盘朝向燃烧器的表面固设有沿扰流盘周向间隔均布的扰流叶片，相邻两个所述扰流叶片之间的间隙沿扰流盘径向方向逐渐增大，所述扰流叶片为弧形叶片。

通过采用上述技术方案，燃烧器向炉胆内喷入燃料与空气的混合物进行燃烧，燃烧的废气进入回燃室进一步燃烧，炉胆和回燃室对壳体内的水进行加热，回燃室内的废气进入换热烟管，换热烟管对壳体内的水进一步加热，换热烟管内的废气从排烟管排出；壳体内的带有压力的蒸汽从出水接头排出供用户使用；

炉胆内的燃气进入回燃室后继续燃烧，此时流动的燃气流动到扰流叶片上，带动扰流叶片绕扰流盘轴线转动，扰流盘的转动能对回燃室内的气体进行扰动，从而使气体混合更加充分，便于气体的燃烧，同时气体温度混合均匀，进入换热烟管内的气体温差更小，热交换更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述扰流盘上穿设有固定于回燃室上的转动轴，所述转动轴上开设有位于扰流盘沿转动轴轴线方向两侧的环形槽，所述转动轴上套设有位于环形槽内的轴用弹性挡圈。

通过采用上述技术方案，通过轴用弹性挡圈能实现扰流盘与转动轴的转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述扰流盘上开设有连接孔，所述连接孔内套设有与扰流盘压紧的铜环，所述铜环内侧面套设于转动轴外侧面。

通过采用上述技术方案，铜环能减小扰流盘绕转动轴转动时的阻力，便于扰流盘的转动。

本实用新型进一步设置为：所述壳体背向燃烧器的一端设置有检修接头。

通过采用上述技术方案，检修接头开启后方便对壳体进行检修维护。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上设置有排污管。

通过采用上述技术方案，排污管的设置便于壳体内腔水中杂质的排放。

本实用新型进一步设置为：所述换热烟管上连通有空气预热器。

通过采用上述技术方案，换热烟管内的废气流动进入空气预热器，空气预热器对于燃料混合的空气进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述空气预热器上连接有进气风机，所述进气风机上设置有消音器。

通过采用上述技术方案，消音器能减小进气风机工作时产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上连通有与空气预热器的出口端连通的冷凝箱，所述冷凝箱的出口端与排烟管连通。

通过采用上述技术方案，经过换热烟管的废气流动进入冷凝箱，冷凝箱内的废气对冷凝管进行加热，废气对冷凝管内的清水进行加热，冷凝管对流入壳体内进行提前加热。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、燃烧器向炉胆内喷入燃料与空气的混合物进行燃烧，燃烧的废气进入回燃室进一步燃烧，炉胆和回燃室对壳体内的水进行加热，回燃室内的废气进入换热烟管，换热烟管对壳体内的水进一步加热，换热烟管内的废气从排烟管排出；壳体内的带有压力的蒸汽从出水接头排出供用户使用；

炉胆内的燃气进入回燃室后继续燃烧，此时流动的燃气流动到扰流叶片上，带动扰流叶片绕扰流盘轴线转动，扰流盘的转动能对回燃室内的气体进行扰动，从而使气体混合更加充分，便于气体的燃烧，同时气体温度混合均匀，进入换热烟管内的气体温差更小，热交换更加充分；

2、通过轴用弹性挡圈能实现扰流盘与转动轴的转动连接；

3、铜环能减小扰流盘绕转动轴转动时的阻力，便于扰流盘的转动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处放大图示意图；

图3是实施例中扰流叶片的结构示意图。

图中，11、壳体；12、炉胆；13、燃烧器；14、回燃室；15、换热烟管；16、出水接头；17、检修接头；18、排污管；2、空气预热器；3、冷凝箱；31、冷凝管；32、排烟管；4、进气风机；41、消音器；7、扰流盘；71、扰流叶片；72、转动轴；721、轴用弹性挡圈；73、铜环；8、安全阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开了一种余热承压热水锅炉，包括圆柱形空腔结构的壳体11，壳体11内填充有水，壳体11内设置有波纹型的炉胆12，壳体11一端设置有向炉胆12内送入燃料与空气的燃烧器13，炉胆12背向燃烧器13的一端设置有与炉胆12内腔连通的回燃室14，回燃室14与炉胆12内腔连通，回燃室14为内径大于炉胆12内径的圆柱形盖体。壳体11背向燃烧器13的一端设置有检修接头17，壳体11底端焊接有与壳体11内腔连通的排污管18，排污管18行设置有控制排污管18开闭的阀门，壳体11上端固定有与其内腔连通的安全阀8。

参照图1和图2，回燃室14内腔与燃烧器13相对的表面上设有绕自身轴线转动的扰流盘7，扰流盘7与回燃室14转动连接。扰流盘7上开设有与扰流盘7同轴的连接孔，连接孔内套设有与扰流盘7压紧的铜环73，铜环73上穿设有固定于回燃室14上的转动轴72，转动轴72的外侧面与铜环73的内侧面接触，转动轴72上开设有两个间隔设置的环形槽，转动轴72上套设有位于环形槽内的轴用弹性挡圈721，轴用弹性挡圈721分别位于扰流盘7沿转动轴72轴线方向的两侧。

参照图3，扰流盘7朝向燃烧器13的表面焊接有沿扰流盘7周向间隔均布的六个扰流叶片71，相邻两个扰流叶片71之间的间隙沿扰流盘7径向方向逐渐增大，扰流叶片71为弧形叶片。

参照图1，回燃室14上连通有换热烟管15，换热烟管15沿回燃室14朝向燃烧器13的表面间隔设置有多个，换热圆管的轴线与炉胆12的轴线平行，换热烟管15背向回燃室14的一端连通有空气预热器2。空气预热器2上连接有进气风机4，进气风机4向空气预热器2中送入新鲜空气，进气风机4上设置有消音器41。

参照图1，壳体11上连通有与空气预热器2的出口端连通的冷凝箱3，冷凝箱3内设置有冷凝管31，冷凝管31的入口端连接于回水管道，冷凝管31的出口端向壳体11内送水，冷凝箱3上连通有排烟管32，壳体11上固定有与其内腔连通的出水接头16。

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