一种聚酯装置集中供热系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种聚酯装置集中供热系统。

背景技术：
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聚酯装置是用能大户，一套30万吨/年的聚酯长丝聚合、纺丝装置的能耗达到2000万大卡/时。而我国的能源结构特点为“多煤少气”，按照目前对新上燃煤锅炉的要求，政策鼓励的高效大型锅炉单台负荷已超过一套聚酯装置用热量，单独使用动力消耗、人员管理等优势不明显，也不利于装置的稳定控制，因此聚酯装置的热量方式将会向集中供热方向发展，即多套装置共用几台燃煤锅炉组成的锅炉岛。但多套装置集中供热需解决换热、以及各装置间波动造成的相互干扰问题。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以充分发挥高效大型燃煤锅炉的运行效率，从而显著降低聚酯生产成本的聚酯装置集中供热系统。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种聚酯装置集中供热系统，包括锅炉岛、多套聚酯装置的导热油系统，聚酯装置的导热油系统包括聚酯装置，蒸汽导热油换热器和循环泵，聚酯装置导热油进口与蒸汽导热油换热器的导热油出口连接，聚酯装置的导热油出口通过循环管路与蒸汽导热油换热器的导热油进口连接，循环泵设置在循环管路上，还包括稳压回水装置和凝液循环泵，锅炉岛蒸汽出口通过蒸汽管道与各蒸汽导热油换热器的蒸汽进口连接，蒸汽导热油换热器的蒸汽出口通过凝液管与稳压回水装置进水口连接，稳压回水装置的出水口通过凝液循环泵与锅炉岛进水口连接。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将几台大型燃煤锅炉组建的锅炉岛产生高温高压蒸汽作为一次热媒介质，将潜热分别通过几个换热站即蒸汽导热油换热器传递给二次热媒介质导热油，通过二次热媒介质分别供给各套聚酯装置加热，这种供应模式可以充分发挥高效大型燃煤锅炉的运行效率，从而显著降低聚酯生产成本，并且，在蒸汽出现波动时，可通过调节煤炉负荷和高温回水压力调整，控制锅炉岛出口蒸汽总管温度、压力的稳定，水汽系统循环利用，降低装置运行能耗。

作为优选，还包括配置在每个蒸汽导热油换热器处的导热油事故接收槽和输送泵，用于事故状态导热油的回收和输送。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种聚酯装置集中供热系统，包括锅炉岛1、多套聚酯装置的导热油系统2，聚酯装置的导热油系统包括聚酯装置21，蒸汽导热油换热器22和循环泵23，聚酯装置21导热油进口与蒸汽导热油换热器22的导热油出口连接，聚酯装置21的导热油出口通过循环管路24与蒸汽导热油换热器22的导热油进口连接，循环泵23设置在循环管路24上，还包括稳压回水装置3和凝液循环泵4，锅炉岛1蒸汽出口通过蒸汽管道与各蒸汽导热油换热器的蒸汽进口连接，蒸汽导热油换热器22的蒸汽出口通过凝液管5与稳压回水装置3进水口连接，稳压回水装置3的出水口通过凝液循环泵4与锅炉岛1进水口连接，具体管路的连接方式按聚酯领域惯常方式连接，如法兰连接，焊接等。并且，作为优选，还包括配置在每个蒸汽导热油换热器处的导热油事故接收槽和输送泵，用于事故状态导热油的回收和输送。

本实用新型将多套聚酯装置的供热锅炉集中布置，形成锅炉岛，锅炉岛产生高温、高压蒸汽通过换热站给每套聚酯装置的导热油系统加热，加热后的高压凝水返回锅炉岛继续升温产生蒸汽形成循环；换热后的导热油系统循环送至各套聚酯装置供热，通过控制换热站出口导热油温度保证聚酯装置供热稳定性。高温高压蒸汽系统配置稳压回水装置，从而保证在机组启停过程和负荷变化过程中系统压力稳定，避免汽水系统产生水击现象，造成管道损坏，将蒸汽导热油加热器出口的高温高压凝液送回锅炉循环利用。锅炉和换热器之间形成一个闭式汽水循环系统。

具体的，设置3台76t/h的大型燃煤锅炉(2用1备)组建锅炉岛，组建锅炉岛的结构与技术为现有技术，非本申请的创新点所在，锅炉岛包括锅炉本体、换热器本体、汽水系统、烟气系统、燃烧系统、冷却水系统、取样加药系统、电气系统、仪表及控制系统、通讯系统、消防系统等，并可设置1套分散型控制dcs系统，工艺所需的控制、监测、报警、联锁等都由dcs集中监视、控制和管理。

锅炉岛产生13.7mpa，380℃过热蒸汽经管道送至各蒸汽导热油加热器，用于二次热媒系统的加热，二次热媒供回温度为320/290℃。蒸汽高压凝液经凝液管直接返回锅炉岛用于锅炉给水。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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