一种卧式超低氮两回程燃气冷凝一体式蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种卧式超低氮两回程燃气冷凝一体式蒸汽锅炉。

背景技术：

燃煤锅炉产生的烟尘和有害气体是大气污染的主要污染源之一。随着国际社会对环境问题的日益重视，我国为建设环境友好社会和走可持续发展道路的要求，对环保提出了高要求，我国能源政策与能源结构发生了变化，逐步制定了限制燃煤锅炉的条件。

在卧式超低氮两回程燃气冷凝一体式蒸汽锅炉中，燃气喷入炉胆中燃烧，在燃烧过程中，存在于空气中氧气和氮气，会以不同的方式产生不同的当氧化物。其中一氧化氮和二氧化氮影响最为严重，且会对健康造成危害。氮氧化物主要由三种途径形成：1放热产生(与燃烧温度有关)，2快速反应产生(与化学反应有关)，3燃烧产生(与燃料中氮含量有关)。而燃烧温度是氮氧化物产生的最大影响因素。需要降低燃烧火焰温度，从而达到实现锅炉超低氮排放的要求。

所以在冷凝器和节能器之间的烟道上，连接一个烟管将部分烟气引入炉膛中稀释助燃空气，以降低氧气浓度，这样反过来达到降低火焰温度，实现锅炉超低氮排放。但是烟道与烟管使用焊接的方法，连接处的温度会不断发生变化，烟道与烟管容易发生断裂，造成烟气的泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种卧式超低氮两回程燃气冷凝一体式蒸汽锅炉，通过在烟道上设置固定块，将烟管插入固定块上的安装孔中，烟管与烟道连通，在限位杆的作用下，烟管上的橡胶密封圈被压缩，使烟气不会泄漏，解决了焊接的连接处容易断裂的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧式超低氮两回程燃气冷凝一体式蒸汽锅炉，包括前烟箱、锅炉本体、节能器和冷凝器，所述节能器和冷凝器均安装在锅炉本体上，节能器通过烟道与冷凝器连通，在所述烟道的侧面设有烟管，所述烟管通过连接装置与烟道连接，所述连接装置包括固定块、连接杆、配合块、限位杆和控制杆；

所述固定块与烟道的侧面连接，在烟道的侧面上设有连接孔，在固定块的顶面上设有安装孔，所述安装孔的孔底与烟道上的连接孔连通，在固定块的侧面上设有导向槽，所述导向槽远离连接孔的一端为开放端，另一端为封闭端，导向槽的槽底与安装孔的孔壁连通；

在导向槽一侧的槽壁上设有活动槽，所述活动槽的轴线与导向槽的轴线平行，在固定块的侧面上设有矩形的固定孔，所述固定孔的轴线垂直于活动槽的轴线，固定孔的孔底与活动槽的槽壁连通，固定孔的孔壁与导向槽的槽壁连通；

在固定块的顶面上设有配合孔，所述配合孔的孔底与活动槽连通，所述控制杆为螺纹杆，控制杆的一端穿过配合孔后插入活动槽中并与配合块转动连接，控制杆与配合孔螺纹连接，所述限位杆的一端插入活动槽后与配合块的侧面铰接；

所述连接杆与烟管的侧面连接，在烟管靠近固定块的一端连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的内径与连接孔的孔径一致，烟管插入安装孔中，连接杆与导向槽配合，限位杆的另一端与连接杆远离烟道的一侧接触，橡胶密封圈被压缩。

拆卸时，转动控制杆向远离固定块移动，使限位杆与固定孔齐平，拨动限位杆使限位杆穿过固定孔，连接杆失去限位杆的限制作用，移动烟管向远离固定块移动，将烟管与烟道拆分，把检修完后的烟管再安装回原位。

安装时，在烟道的侧面上设有固定块，烟管插入固定块上的安装孔中，连接杆与导向槽配合，拨动限位杆使限位杆的一端插入导向槽中，转动控制杆使限位杆向靠近连接杆移动，直到限位杆与连接杆远离烟道的侧面接触，烟管上的橡胶密封圈被压缩，保证烟气从烟道进入烟管时不会泄漏。锅炉炉膛直径为普通锅炉炉膛直径的1.2倍左右，通过增加炉膛容积，增加炉膛换热，来降低燃烧温度，在节能器与冷凝器之间的烟道上连接有烟管，烟管的另一端与炉膛连接，将部分烟气引入炉膛中稀释助燃空气，以降低氧气浓度，这样反过来达到降低火焰温度，实现锅炉超低氮排放。

本实用新型通过在烟道上设置固定块，将烟管插入固定块上的安装孔中，烟管与烟道连通，在限位杆的作用下，烟管上的橡胶密封圈被压缩，使烟气不会泄漏，解决了焊接的连接处容易断裂的问题。

进一步地，在所述控制杆远离配合孔的一端连接有手柄。手柄比控制杆本身更好转动，便于控制限位杆的位置。

进一步地，在所述手柄的表面设有防滑纹路。防滑纹路可以增大手掌与手柄之间的摩擦力，防止在转动手柄时脱手。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种卧式超低氮两回程燃气冷凝一体式蒸汽锅炉，通过在烟道上设置固定块，将烟管插入固定块上的安装孔中，烟管与烟道连通，在限位杆的作用下，烟管上的橡胶密封圈被压缩，使烟气不会泄漏，解决了焊接的连接处容易断裂的问题。

2.本实用新型一种卧式超低氮两回程燃气冷凝一体式蒸汽锅炉，在所述控制杆远离配合孔的一端连接有手柄。手柄比控制杆本身更好转动，便于控制限位杆的位置。

3.本实用新型一种卧式超低氮两回程燃气冷凝一体式蒸汽锅炉，在所述手柄的表面设有防滑纹路。防滑纹路可以增大手掌与手柄之间的摩擦力，防止在转动手柄时脱手。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的烟道的结构示意图；

图4是本实用新型的连接装置的结构示意图；

图5是本实用新型的烟管的结构示意图；

图6是本实用新型的固定块的结构示意图；

图7是本实用新型的连接装置的剖视图。

附图中标号说明：

1-前烟箱、2-锅炉本体、3-节能器、4-冷凝器，5-烟道，6-烟管，7-固定块，8-连接杆，9-限位杆，10-配合块，11-控制杆，12-橡胶密封圈，13-安装孔，14-导向槽，15-活动槽，16-固定孔，17-配合孔，18-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。

下面结合图1至图7对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种卧式超低氮两回程燃气冷凝一体式蒸汽锅炉，包括前烟箱1、锅炉本体2、节能器3和冷凝器4，所述节能器3和冷凝器4均安装在锅炉本体2上，节能器3通过烟道5与冷凝器4连通，在所述烟道5的侧面设有烟管6，所述烟管6通过连接装置与烟道5连接，所述连接装置包括固定块7、连接杆8、配合块10、限位杆9和控制杆11；

所述固定块7与烟道5的侧面连接，在烟道5的侧面上设有连接孔，在固定块7的顶面上设有安装孔13，所述安装孔13的孔底与烟道5上的连接孔连通，在固定块7的侧面上设有导向槽14，所述导向槽14远离连接孔的一端为开放端，另一端为封闭端，导向槽14的槽底与安装孔13的孔壁连通；

在导向槽14一侧的槽壁上设有活动槽15，所述活动槽15的轴线与导向槽14的轴线平行，在固定块7的侧面上设有矩形的固定孔16，所述固定孔16的轴线垂直于活动槽15的轴线，固定孔16的孔底与活动槽15的槽壁连通，固定孔16的孔壁与导向槽14的槽壁连通；

在固定块7的顶面上设有配合孔17，所述配合孔17的孔底与活动槽15连通，所述控制杆11为螺纹杆，控制杆11的一端穿过配合孔17后插入活动槽15中并与配合块10转动连接，控制杆11与配合孔17螺纹连接，所述限位杆9的一端插入活动槽15后与配合块10的侧面铰接；

所述连接杆8与烟管6的侧面连接，在烟管6靠近固定块7的一端连接有橡胶密封圈12，所述橡胶密封圈12的内径与连接孔的孔径一致，烟管6插入安装孔13中，连接杆8与导向槽14配合，限位杆9的另一端与连接杆8远离烟道5的一侧接触，橡胶密封圈12被压缩。

拆卸时，转动控制杆11向远离固定块7移动，使限位杆9与固定孔16齐平，拨动限位杆9使限位杆9穿过固定孔16，连接杆8失去限位杆9的限制作用，移动烟管6向远离固定块7移动，将烟管6与烟道5拆分，把检修完后的烟管6再安装回原位。

安装时，在烟道5的侧面上设有固定块7，烟管6插入固定块7上的安装孔13中，连接杆8与导向槽14配合，拨动限位杆9使限位杆9的一端插入导向槽14中，转动控制杆11使限位杆9向靠近连接杆8移动，直到限位杆9与连接杆8远离烟道5的侧面接触，烟管6上的橡胶密封圈12被压缩，保证烟气从烟道5进入烟管6时不会泄漏。锅炉炉膛直径为普通锅炉炉膛直径的1.2倍左右，通过增加炉膛容积，增加炉膛换热，来降低燃烧温度，在节能器3与冷凝器1之间的烟道5上连接有烟管6，烟管6的另一端与炉膛连接，将部分烟气引入炉膛中稀释助燃空气，以降低氧气浓度，这样反过来达到降低火焰温度，实现锅炉超低氮排放。

本实用新型通过在烟道上设置固定块，将烟管插入固定块上的安装孔中，烟管与烟道连通，在限位杆的作用下，烟管上的橡胶密封圈被压缩，使烟气不会泄漏，解决了焊接的连接处容易断裂的问题。

实施例2

针对实施例1中的操作方式，做出具体的实施说明。

如图4所示，本实用新型中在控制杆11远离固定块7的一端连接有手柄18，在手柄18的表面上设有防滑纹路，手柄18比控制杆11本身更好转动，而防滑纹路可以防止在转动手柄18时脱手。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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