一种化工燃气蒸汽压力锅炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽压力锅炉技术领域，具体为一种化工燃气蒸汽压力锅炉。

背景技术：

天然气蒸汽锅炉是燃气蒸汽锅炉的一种，天然气蒸汽锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备，水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用。

现有的蒸汽压力锅炉，由于每隔一段时间工作人员都会对锅炉的内部进行清理，但锅炉的体积大，不方便人工对锅炉内部进行全方位的清理，同时由于锅炉会开设有透气孔，以便锅炉内部的蒸汽挥发掉一点，但直接将少量的蒸汽排放，易造成水资源的浪费，还会加剧温室效应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工燃气蒸汽压力锅炉，解决了上述背景技术中不便清理锅炉与蒸汽挥发造成水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工燃气蒸汽压力锅炉，包括炉体，所述炉体的一侧连接有密封门，所述炉体的一侧下方安装有燃烧器，所述炉体的另一侧分别安装有电机和水泵，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的外表面通过螺栓连接有清理刷，所述水泵的进水端连接有进水管，所述水泵的出水端连接有延伸至炉体内部的输水管，所述输水管的外表面连接有第二电磁阀，所述炉体的底部四周焊接有底座，所述炉体的底部贯穿有排水管，所述排水管的外表面连接有第一电磁阀，所述炉体的顶部一侧安装有安全阀，所述炉体的顶部另一侧固定有储水箱，所述储水箱的顶部开设有进水口，所述储水箱的底部贯穿有延伸至炉体内部的连接管，所述连接管的外表面连接有第三电磁阀，所述炉体的顶部连接有延伸至储水箱内部的透气管，所述炉体的顶部开设有进气管，所述炉体的外表面分别安装有操作台和压力表，所述炉体的内部一侧分别安装有第一水位传感器和第二水位传感器。

优选地，所述操作台分别与燃烧器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、安全阀、压力表、第一水位传感器、第二水位传感器、水泵和电机电性连接。

优选地，所述清理刷呈“环”形，且所述清理刷的制作材料包括不锈钢丝。

优选地，所述清理刷通过螺栓与螺纹套螺纹连接。

优选地，所述透气管延伸至储水箱的内部下方。

优选地，所述丝杆与螺纹套螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工燃气蒸汽压力锅炉，设置有电机、丝杆、螺纹套、清理刷、螺栓，当需要对锅炉的内部进行清理时，工作人员打开密封门，并通过操作台打开电机，电机工作带动丝杆转动，丝杆转动使螺纹套在丝杆的外表面滑动，且当螺纹套滑动至密封门的一侧时，工作人员通过螺栓将清理刷与螺纹套连接，将清理刷安装完成后，关闭密封门，并再次通过操作台打开电机，使螺纹套移动且带动清理刷移动，清理刷移动以清理锅炉内壁的杂质，且由于清理刷呈环形，可以无死角的对锅炉内部进行清理，同时清理效果高，节省人工清理所需耗费的时间与精力，并减少工作人员的劳动量，而清理完成后的杂质通过排水管排出，清理完成后取出清理刷，且拆卸与安装清理刷简单方便，设置有进水口、储水箱、第三电磁阀、连接管，在使锅炉工作前，工作人员通过进水口往储水箱内加入冷凝水，然后使锅炉工作，锅炉工作过程中产生大量蒸汽，而少许蒸汽会经透气管进入至储水箱内部，且由于透气管伸入至储水箱的内部下方，蒸汽会进入至冷凝水中，并经冷凝水的冷却而液化，避免蒸汽直接排放于空气中而造成水资源浪费和加速温室效应的问题，而需要使用储水箱内的水时，可以通过操作台打开第三电磁阀，使水从连接管流入至炉体内，以便提高水资源的利用率，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型炉体正剖结构示意图；

图3为本实用新型a放大结构示意图；

图4为本实用新型清理刷局部结构示意图。

图中：1、炉体；2、进气管；3、燃烧器；4、透气管；5、安全阀；6、水泵；7、进水管；8、压力表；9、操作台；10、底座；11、排水管；12、第一电磁阀；13、电机；14、丝杆；15、螺纹套；16、清理刷；17、螺栓；18、密封门；19、输水管；20、第二电磁阀；21、第一水位传感器；22、储水箱；23、进水口；24、连接管；25、第三电磁阀；26、第二水位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的型号均为slp15-50，燃烧器的型号为bt35g，压力表的型号为ye-65，第一水位传感器和第二水位传感器的型号均为tdbs-3001-yw。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工燃气蒸汽压力锅炉，包括炉体1、进气管2、燃烧器3、透气管4、安全阀5、水泵6、进水管7、压力表8、操作台9、底座10、排水管11、第一电磁阀12、电机13、丝杆14、螺纹套15、清理刷16、螺栓17、密封门18、输水管19、第二电磁阀20、第一水位传感器21、储水箱22、进水口23、连接管24、第三电磁阀25和第二水位传感器26，所述炉体1的一侧连接有密封门17，所述炉体1的一侧下方安装有燃烧器3，所述炉体1的另一侧分别安装有电机13和水泵6，所述电机13的输出端连接有丝杆14，所述丝杆14的外表面套接有螺纹套15，所述螺纹套15的外表面通过螺栓18连接有清理刷16，所述水泵6的进水端连接有进水管7，所述水泵6的出水端连接有延伸至炉体1内部的输水管19，所述输水管19的外表面连接有第二电磁阀20，所述炉体1的底部四周焊接有底座10，所述炉体1的底部贯穿有排水管11，所述排水管11的外表面连接有第一电磁阀12，所述炉体1的顶部一侧安装有安全阀5，所述炉体1的顶部另一侧固定有储水箱22，所述储水箱22的顶部开设有进水口23，所述储水箱22的底部贯穿有延伸至炉体1内部的连接管24，所述连接管24的外表面连接有第三电磁阀25，所述炉体1的顶部连接有延伸至储水箱22内部的透气管4，所述炉体1的顶部开设有进气管2，所述炉体1的外表面分别安装有操作台9和压力表8，所述炉体1的内部一侧分别安装有第一水位传感器21和第二水位传感器26。

请参阅图1、图2和图4，所述操作台9分别与燃烧器3、第一电磁阀12、第二电磁阀20、第三电磁阀25、安全阀5、压力表8、第一水位传感器21、第二水位传感器26、水泵6和电机13电性连接，以便使用者打开或关闭燃烧器3、第一电磁阀12、第二电磁阀20、第三电磁阀25、安全阀5、压力表8、第一水位传感器21、第二水位传感器26、水泵6和电机13，所述清理刷16呈“环”形，且所述清理刷16的制作材料包括不锈钢丝，使清理刷16能够与炉体1的内壁相贴合，以便清理炉体的内壁。

请参阅图1-4，所述清理刷16通过螺栓17与螺纹套15螺纹连接，以便工作人员拆卸与安装清理刷16，所述透气管4延伸至储水箱22的内部下方，提高对蒸汽的冷却效率，使蒸汽更快液化成水。

请参阅图1和图4，所述丝杆14与螺纹套15滑动连接，使螺纹套15在丝杆14上滑动，同时以便带动清清理刷16移动。

工作原理：首先，工作人员检查装置是否完好，若有问题应及时对其进行修理，检查完成后工作人员接通电源，并将进水管7与供水设备相连接，同时往进水口23加入冷凝水至储水箱22内，然后通过操作台9打开第二电磁阀20与水泵6，水泵6工作抽取水，并将水通过输水管19输送至炉体1的内部，当炉体1内的水位高于第二水位传感器26时，水位传感器26发送信号给操作台9，操作台9接受信号后关闭水泵6和第二电磁阀20，然后将天然气从进气管2输入至炉体1的内部，接着工作人员通过操作台9打开燃烧器3，燃烧器3工作以燃烧天然气并放出热量，以加热炉体1内部的水，并使水形成水蒸气，而少许蒸汽会经透气管4进入至储水箱22内部，且由于透气管4伸入至储水箱22的内部下方，蒸汽会进入至冷凝水中，并经冷凝水的冷却而液化，降低水资源的浪费，而需要使用储水箱22内的水时，可以通过操作台9打开第三电磁阀25，使水从连接管24流入至炉体1内即可，而炉体1内的水位低于第一水位传感器21时，第一水位传感器21发生信号给操作台9，操作台9打开第二电磁阀20，同时使水泵6工作，往炉体1内加入水，当需要对炉体1进行清理时，工作人员打开密封门18，并通过操作台9打开电机13，电机13工作带动丝杆14转动，丝杆14转动使螺纹套15在丝杆14的外表面滑动，当螺纹套15滑动至密封门18的一侧时，将清理刷16通过螺栓17安装在螺纹套15上，安装完成后关闭密封门18，并再次打开电机13，使螺纹套15带动清理刷16移动，清理刷16移动以清理炉体1内壁的杂质，由于清理刷16呈环形，可以无死角的对炉体1内部进行清理，清理完成后杂质从排水管11排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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