一种具有加强筋的过热器壳体的制作方法
本实用新型涉及过热器壳体领域,尤其涉及一种具有加强筋的过热器壳体。
背景技术:
在硫酸生产系统中,过热器用于在锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度。过热器在长期高温运行后,受热胀冷缩的作用,易造成表面保温砖脱落,设备腐蚀严重,过热器与管道之间的膨胀节及壳体焊缝被拉裂等,导致影响设备保温效果及使用寿命,并增加了维修的劳动强度。且当系统停机检修时,由于保温效果不好,停机时间短,往往有些隐患需要多次停机检修才能彻底解决,重新开机时系统温度低,易导致转化不合格而使二氧化硫严重超标。
目前的现有技术中,如说明书附图1所示,过热器包括底座、壳体1、过热弯管2、进气口3及出气口4。所述过热器置于所述底座上,所述壳体1上端设有所述进气口3,所述壳体1右端设有所述出气口4,蒸汽从所述进气口3进气,经过所述呈“u”型盘绕的过热弯管2后由所述出气口4排出。所述过热器壳体1为普通壳体。在过热器工作过程中,由于受到高温的作用,极易造成壳体被拉裂,导致降低设备的使用寿命,增加维修成本。
技术实现要素:
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型提供一种具有加强筋的过热器壳体。
本实用新型具体通过以下技术方案得以实现。
一种具有加强筋的过热器壳体,过热器包括底座、壳体5、过热弯管、进气口及出气口。所述过热器置于所述底座上,所述壳体5上端设有所述进气口,所述壳体右端设有所述出气口,蒸汽从所述进气口进气,经过所述过热弯管后由所述出气口排出,所述过热弯管呈“u”型盘绕。其特征在于,所述过热器两侧的壳体上设置有加强筋6。
优选的,所述壳体5及所述加强筋6采用低碳钢或铬钼合金钢。
优选的,所述加强筋6在所述壳体5上呈“井”字型相互垂直交叉排布。
优选的,所述加强筋6截面的形状为工字型。
优选的,所述加强筋6与所述壳体5相接的部位具有圆角。
本实用新型的目的在于利用在壳体上增设的加强筋,有效避免热应力对壳体的损伤。
与现有技术相比,其具有技术效果体现在:
1、防止壳体拉裂,提高换热量。
2、延长设备使用寿命,减少设备装置的故障检修率、降低原料的浪费。
3、提高系统开机率、负荷率、减少环境污染。
附图说明
图1:现有技术的过热器示意图
图2:本实用新型的过热器壳体示意图
本实用新型涉及一种具有加强筋的过热器壳体,过热器包括底座、壳体5、过热弯管、进气口及出气口。所述过热器两侧的壳体上设置有加强筋6。本实用新型通过在过热器壳体上设置加强筋,有效避免热应力对壳体的损伤。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式并不限于此,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合:
如说明书附图2所示,一种具有加强筋的过热器壳体,过热器包括底座、壳体5、过热弯管、进气口及出气口。所述过热器置于所述底座上,所述壳体5上端设有所述进气口,所述壳体右端设有所述出气口,蒸汽从所述进气口进气,经过所述过热弯管后由所述出气口排出,所述过热弯管呈“u”型盘绕。其特征在于,所述过热器两侧的壳体上设置有加强筋6。
优选的,所述壳体5及所述加强筋6采用低碳钢或铬钼合金钢。
优选的,所述加强筋6在所述壳体5上呈“井”字型相互垂直交叉排布。
优选的,所述加强筋6截面的形状为工字型。
优选的,所述加强筋6与所述壳体5相接的部位具有圆角。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型并不限于实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
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