危废焚烧调节型余热锅炉的制作方法

本实用新型属于余热回收领域，具体是一种危废焚烧调节型余热锅炉。

背景技术：

膜式壁余热锅炉在危废焚烧炉系统上作为余热回收设备，是一个关键性设备，设备的正常运行关系到整个系统的稳定性，故此设备在实际运行中要确保稳定正常运行。

由于危险废物焚烧，种类多，特性各异，焚烧废物热值高低差异大，经配伍后进回转窑+二次燃烧室，产生的高温烟气进入余热锅炉进行余热回收利用，现环保要求越来越严格，要求余热锅炉出口温度要≥550℃；当配伍热值达不到要求时，出口温度会偏低，这样会造成500℃--200℃的区域内二恶英再生的可能。因此，如何使余热锅炉出口温度达到环保要求是所亟需要解决的问题。

目前常规的膜式壁余热锅炉如图1所示，该膜式壁余热锅炉为单锅筒横置式水管结构。锅炉主体分为几大件出厂，大件分别是膜式壁、锅筒平台扶梯等。锅炉本体采用膜式壁冷却室，通过中间膜式壁隔墙分隔为两个冷却室，锅筒横向布置在锅炉前方的顶部，其重量的支承为厚壁集中下降管，为自支撑结构、锅炉运行时整体向上自由膨胀。高温含尘烟气流过辐射冷却室，平均烟气流速约7m/s，较高的烟速使含尘烟气在辐射冷却室向下直冲，灰在惯性和重力的作用下一部分得以分离出来。然后180°转弯实现离心分离，进一步减小烟气的灰浓度。向上进入第二个冷却室，平均烟气流速约3.5m/s，流速较低，灰在此冷却室进一步的重力沉降，进入下部灰斗。烟气降温，到第二回程上部呈水平方向从锅炉后部引出锅炉。即常规膜式壁余热锅运行时烟气走向为：烟气从进口进入余热锅炉后从第一沉降室至第二冷却室后从出口排出。

然而，常规的膜式壁余热锅无法克服由于物料调配热值低而导致余热锅炉出口温度低的现象，这样就无法确保焚烧系统正常运行时，同时还要满足环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种危废焚烧调节型余热锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种危废焚烧调节型余热锅炉，包括膜式壁结构的锅炉本体，在锅炉本体上设有烟气进口和烟气出口，锅炉本体下方设有灰斗；所述锅炉本体内设有一道膜式壁隔墙，所述膜式壁隔墙将锅炉本体分为两个冷却室，分别为第一沉降室和第二冷却室，所述第一沉降室与烟气进口联通，第二冷却室与烟气出口联通，所述膜式壁隔墙的底端位于灰斗上方，且在膜式壁隔墙上设有可进行开合调节的调节阀。

进一步的，所述调节阀位于膜式壁隔墙的中下部，调节阀的开合度通过手动或电动方式调节。

进一步的，所述调节阀包括阀门固定法兰、阀板、阀门框架、丝杆固定件、调节丝杆和调节手轮，所述调节丝杆安装在丝杆固定件上，并且其两端分别连接阀板和调节手轮，通过调节手轮带动调节丝杆沿丝杆固定件进行前后运动，进而带动阀板运动以实现阀门的开启与闭合。

进一步的，所述锅炉本体的水冷壁上设置有四个用于击打清灰的振打装置。

进一步的，所述烟气进口和烟气出口设置在锅炉本体顶端两侧且相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置调节阀改变烟气走向，确保了余热锅炉经长时间使用后不会出现由于物料调配热值低而导致余热锅炉出口温度低的现象，确保焚烧系统正常运行得到保证，同时满足环保要求。

此外，在锅炉水冷壁上设置有四个振打装置，能够把吸附在管壁上的灰尘震落下来，使得灰得到更充分的分离并落到相应的灰斗，再清理出去。这样锅炉的受热面始终保持清洁，保持良好的换热状态。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为常规膜式壁余热锅炉的烟气走向图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为调节阀结构示意图。

图4为本实用新型的烟气走向图。

图中标记为：1-锅炉本体；2-膜式壁隔墙；3-第一沉降室；4-第二冷却室；5-灰斗；6-调节阀；601-阀门固定法兰；602-阀板；603-阀门框架；604-丝杆固定件；605-调节手轮；606-调节丝杆；7-振打装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和3所示，一种危废焚烧调节型余热锅炉，包括膜式壁结构的锅炉本体1，在锅炉本体1上设有烟气进口和烟气出口，锅炉本体1下方设有灰斗5；所述锅炉本体1内设有一道膜式壁隔墙2，所述膜式壁隔墙2将锅炉本体分为两个冷却室，分别为第一沉降室3和第二冷却室4，所述第一沉降室3与烟气进口联通，第二冷却室4与烟气出口联通，所述膜式壁隔墙2的底端位于灰斗5上方，且在膜式壁隔墙2上设有可进行开合调节的调节阀6。

本实用新型中，所述调节阀6位于膜式壁隔墙2的中下部，调节阀6的开合度通过手动方式调节。调节阀6包括阀门固定法兰601、阀板602、阀门框架603、丝杆固定件604、调节丝杆606和调节手轮605，所述调节丝杆606安装在丝杆固定件604上，并且其两端分别连接阀板602和调节手轮605，通过调节手轮605带动调节丝杆606沿丝杆固定件604进行前后运动，进而带动阀板602运动以实现阀门的开启与闭合。

本实用新型中，锅炉设计为立式布置组装水管膜式壁余热蒸汽锅炉，吸收焚烧炉过来的高温含尘烟气的热量产生一定的蒸汽，并将烟气中含有的大量灰尘降温分离出来。锅炉本体1采用膜式壁结构，其刚性和密封性非常好。锅炉的炉墙和保温只要做轻型保温结构就可以。在锅炉本体上耐火材料使用极少。并且锅炉本体1的水冷壁上设置有四个振打装置7，用于把吸附在管壁上的灰尘震落下来，使得灰得到更充分的分离并落到相应的灰斗。

本实用新型的原理为：根据能量平衡测算总烟气量通过余热锅炉出口的要求温度≥550℃，当前期配伍间配伍热值达不到要求时，出口温度会偏低；这时开启本调节阀，让部分烟气或大部分烟气通过阀门短路排出锅炉出口，减少烟气的换热面积及停留时间，从而达到排放烟气温度的升高至要求范围内。开启调节阀时烟气走向如图4：烟气从进口进入余热锅炉后从第一沉降室通过调节阀进入第二冷却室后从出口排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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