一种喷淋式锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种喷淋式锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现在市面上传统的锅炉水容量超过了国家规定是免检规范值30l水容量大，有安全隐患定期需要对锅炉进行检修，传统的锅炉采用普遍燃烧机配氧量大，氮氧化物排放量高污染比较高，而且对水质要求比较高需要配置纯水机或软水器，从而对燃气的要求也比较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种喷淋式锅炉，该种喷淋式锅炉有三点好处：第一，水容量可以控制在30l水容量达到安全免检规范值，不需要去频繁检修，第二，采用一次预热，二次喷雾气化方式，蒸汽换热效率高，蒸汽品质饱和度，第三，采用脱氧喷雾式气化原理，对水质要求低，采用火排式原理，对燃气压力要求低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种喷淋式锅炉，包括支架，所述的支架上端安装有锅炉、水泵和预热装置，所述的锅炉左侧安装有水泵，侧面设有一体连接的预热装置，所述的锅炉内部固定安装有储气箱、火管和环形储水箱，所述的储气箱位于锅炉内部上端，所述的环形储水箱位于锅炉内部下端，所述的储气箱和环形储水箱之间固定安装有连通的火管，所述的火管围绕环形储水箱横截面周边设立并紧贴所述的锅炉的内壁，所述的储气箱内设有喷淋头，所述的喷淋头上的喷孔部朝下设立，所述的预热装置呈长方体状腔体，左侧连通所述的锅炉的侧壁，所述的预热装置上部设有出烟口，所述的预热装置内部设有s型预热水管，所述的s型预热水管上端设有第一进水口，所述的s型预热水管下端连通所述的环形储水箱。

进一步的，所述的锅炉的侧壁上还设有水位定位计。从而能够随时检测锅炉内部的水位。

进一步的，所述的支架呈长方体状，所述的支架包括架脚和横杆，所述的架脚有四个分别固定焊接所述的支架下端的四个角，所述的横杆位于支架中间，所述的横杆上设有火排，所述的火排的位置对准所述的环形储水箱的中间部位。通过设置支架的四个脚架加固了锅炉的的稳定性，火排对准所述的环形储水箱的中间部位更好的对锅炉内部整体的加热。

进一步的，所述的储气箱上端设有出气口和第二进水口，所述的出气口位于储气箱顶部中间位置，所述的第二进水口位于所述的储气箱侧面，所述的出气口连接出气管道，所述的环形储水箱右侧设有第三进水口，左侧设有出水口，所述的水泵通过管道一端连接所述的第二进水口，另一端连接所述的出水口，所述的第三进水口与所述的s型预热水管下端连接，采用水管连接各种的进水口和出水口方便快捷，另外通过s型预热水管能够最大限度的利用火排燃烧后产生烟的的余热对s型预热水管内的水预热。

进一步的，所述的锅炉的外壁与所述的储气箱和环形储水箱形成一个圆柱状的腔体，所的圆柱状腔体侧面开有长方形通道，所述的长方形通道与预热装置连通。从而使得火排燃烧后产生烟的的余热不会泄露出去，造成能源的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

提供一种喷淋式锅炉，包括支架，所述的支架上端安装有锅炉、水泵和预热装置，所述的锅炉外壁设有水位定位计，形成一个自动水循环产蒸汽的系统，同时兼顾了将所述的水循环产蒸汽过程中产生余热进行预热的预热系统，该种喷淋式锅炉采用低氮火排式结构，燃烧充分，氮氧化物排放量低，污染少，采用二次喷雾气化方式，蒸汽换热效率高，蒸汽品质饱和度，解决了传统蒸汽发生器采用直接换热蒸汽品质较低的问题，采用脱氧喷雾式气化原理，对水质要求低，喷淋式蒸汽发生器采用火排式原理，对燃气压力要求低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的锅炉内部具体构示意图；

图4为本实用新型的喷淋头喷孔面示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种喷淋式锅炉，包括支架1，所述的支架1上端安装有锅炉2、水泵3和预热装置4，所述的锅炉2左侧安装有水泵3，侧面设有一体连接的预热装置4，所述的锅炉2内部固定安装有储气箱5、火管6和环形储水箱7，所述的储气箱5位于锅炉2内部上端，所述的环形储水箱7位于锅炉2内部下端，所述的储气箱5和环形储水箱7之间固定安装有连通的火管6，所述的火管6围绕环形储水箱7横截面周边设立并紧贴所述的锅炉2的内壁，所述的储气箱5内设有喷淋头8，所述的喷淋头8上的喷孔部朝下设立，所述的预热装置4呈长方体状腔体，左侧连通所述的锅炉2的侧壁，所述的预热装置4上部设有出烟口，所述的预热装置4内部设有s型预热水管9，所述的s型预热水管9上端设有第一进水口，所述的s型预热水管9下端连通所述的环形储水箱7，所述的锅炉的侧壁上还设有水位定位计10，所述的支架1呈长方体状，所述的支架1包括架脚11和横杆12，所述的架脚有四个分别固定焊接所述的支架下端的四个角，所述的横杆12位于支架1中间，所述的横杆12上设有火排13，所述的火排13的位置对准所述的环形储水箱7的中间部位，所述的储气箱5上端设有出气口14和第二进水口15，所述的出气口14位于储气箱5顶部中间位置，所述的第二进水口15位于所述的储气箱5侧面，所述的出气口14连接出气管道，所述的环形储水箱7右侧设有第三进水口16，左侧设有出水口17，所述的水泵3通过管道一端连接所述的第二进水口15，另一端连接所述的出水口17，所述的第三进水口16与所述的s型预热水管9下端连接，所述的锅炉2的外壁与所述的储气箱5和环形储水箱7形成一个圆柱状的腔体，所的圆柱状腔体侧面开有长方形通道，所述的长方形通道与预热装置4连通。

安装完成后具体使用过程中，在所述的s型预热水管9上端的进水口处连通水管，水流经过s型预热水管9，从环形储水箱7右侧设有第三进水口16进入环形储水箱7内部储存，水泵3通过环形储水箱7左侧设有出水口17连通水管将抽水抽出，然后通过所述的储气箱5上端的第二进水口15连通的水管将水通过喷淋头8喷洒出水在所述的储气箱5内，然后水流通过火管6从储气箱内流入所述的储水箱，形成一个整体的水循环。在水循环过程中，启动所述的支架1上的火排13进行燃烧，所述的火排13通过环形储水箱7中间的中空环形部，对环形储水箱7、火管6和储气箱体5进行加热，由于所述的锅炉2的外壁与所述的储气箱5和环形储水箱7形成一个圆柱状的腔体，所的圆柱状腔体侧面开有长方形通道，所述的长方形通道与预热装置4连通，因此，火管6燃烧产生的烟通过所述的圆柱形腔体右侧通道进入所述的预热装置4，最后从所述的预热装置4上端的出烟口喷出，形成一个排烟系统。在水循环过程中，喷淋头8喷洒到加热的储气箱5和火管6的同时产生蒸汽，所述的蒸汽上升并通过储气箱5上端的出气口14排除蒸汽，然后在所述的出气口14处连接蒸汽管将蒸汽输送到其他地方应用。同时，所述的火排13燃烧产生的排烟系统流经预热装置4，由于所述的排烟系统过程中仍是一个热循环，所述的预热装置4内部设有s型预热水管9，水流流经所述的s型预热水管9的同时，排烟系统会对s型预热水管9内的水流进行预热，通过预热从而使得经过所述的s型预热水管9的水流能够充分的利用火排13燃烧后产生烟的热量，节约了能耗。另外，所述的锅炉2外壁设有水位定位计10，设定该种水位定位计10的水位为30l,所述的水位计10通过感应元件连接所述的水泵3，当水位定位计10检测到锅炉2内的水位低于30l时，启动水泵3对锅炉2内进行抽水生产蒸汽，当水位高于30l时，水泵3停止对锅炉2内进行抽水生产蒸汽。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

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